一种环保冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种环保冷冻式干燥机。


背景技术：

2.传统冷冻式干燥机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，同时很多企业脱颖而出，冷干机按冷凝器的冷却方式分有气冷型，水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(45℃左右)；按工作压力分有普通型(0.3—1.0mpa)和中、高压型(1.2mpa以上)，目前，现有的冷冻式干燥机分离出的冷却水直接排放到大气中，从而浪费掉冷却水。
3.对于我们使用的冷冻式干燥机在使用过程中通常需要对换热管进行冷却，传统的利用水直接对换热管进行喷洒，对于较高温度的换热管外壁快速冷却时容易使得换热管出现受热不均匀导致破裂，从而损坏换热管，同时冷却效果不佳，对于冷凝器中的其他部位都会被水喷洒没有及时排出，容易形成潮湿的空间，同时对于压缩机中形成的冷却水没有很好的重复利用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保冷冻式干燥机，以解决传统的利用水直接对换热管进行喷洒，对于较高温度的换热管外壁快速冷却时容易使得换热管出现受热不均匀导致破裂，从而损坏换热管的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保冷冻式干燥机，包括冷凝器、压缩机，所述冷凝器上表面靠近一侧中部连接有水泵体，所述冷凝器下表面连接有集水槽，所述冷凝器外围一侧面连接有压缩机，所述水泵体一侧面中部连接有导水管，所述冷凝器内腔一侧面中部连接有换热管，所述换热管外围设有冷凝管，所述冷凝器内腔两侧均贯穿开设有散热孔，所述散热孔靠近冷凝器内腔一侧面中部连接有风扇，所述换热管与所述冷凝管连接处连接有软管。
6.优选的，所述冷凝器前后两面中心处均连接有散热片，所述换热管一端开设有出气口，另一端开设有进气口，所述冷凝管一端开设有进水口，另一端开设有出水口。
7.优选的，所述进水口贯穿于所述水泵体内腔中，所述出水口贯穿于所述集水槽内腔中。
8.优选的，所述进气口贯穿于所述压缩机内腔中，所述出气口贯穿冷凝器的内腔延伸至外围一侧，所述导水管远离水泵体一端贯穿连接于集水槽一侧面。
9.优选的，所述换热管与所述冷凝管均为蛇形状结构，且冷凝管口径值大于所述换热管口径值两厘米。
10.优选的，所述软管为弧形结构，且软管外围一侧中部贯穿开设有孔洞，所述换热管靠近出气口一端贯穿于孔洞内部，孔洞外围与所述换热管连接处粘接有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将冷凝管套接于换热管外围，使得冷凝管中的冷凝水能够在换热管外围自行流动，从而被集水槽收集，水泵体与导水管将集水槽中的冷凝水循环利用，通过风扇及散热孔配合使用，使得冷凝管外围处于干燥状态，解决了传统的对于冷凝器中的其他部位都会被水喷洒没有及时排出，容易形成潮湿的空间，同时对于压缩机中形成的冷却水没有很好的重复利用的问题。
13.2、本实用新型通过将冷凝管套接于换热管外围，冷凝管与换热管均为蛇形状结构，对冷凝管中注入一定体积的冷凝水，从而使得冷凝水对换热管能够充分的散热，避免了传统的利用水直接对换热管进行喷洒，对于较高温度的换热管外壁快速冷却时容易使得换热管出现受热不均匀导致破裂，同时冷却效果不佳的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型冷凝器内部结构示意图；
16.图3为本实用新型换热管剖面结构示意图；
17.图4为图2中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、冷凝器；2、水泵体；3、集水槽；4、压缩机；5、散热片；6、导水管；7、换热管；8、冷凝管；9、散热孔；10、风扇；11、出气口；12、进气口；13、进水口；14、出水口；15、软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保冷冻式干燥机，包括冷凝器1、压缩机4，冷凝器1上表面靠近一侧中部通过螺丝固定连接有水泵体2，冷凝器1下表面通过螺丝固定连接有集水槽3，冷凝器1外围一侧面通过螺丝固定连接有压缩机4，水泵体2一侧面中部贯穿连接有导水管6，冷凝器1内腔一侧面中部贯穿连接有换热管7；
21.换热管7外围设有冷凝管8，冷凝管8上下两端分别贯穿连接于水泵体2、集水槽3内腔中，冷凝器1内腔两侧均贯穿开设有散热孔9，散热孔9靠近冷凝器1内腔一侧面中部连接有电机，且电机动力输出端通过联轴器固定连接有风扇10，换热管7与冷凝管8连接处均贯穿连接有软管15。
22.其中，冷凝器1前后两面中心处均连接有散热片5，换热管7一端开设有出气口11，另一端开设有进气口12，冷凝管8一端开设有进水口13，另一端开设有出水口14，进水口13贯穿于水泵体2内腔中，出水口14贯穿于集水槽3内腔中，进气口12贯穿于压缩机4内腔中，出气口11贯穿冷凝器1的内腔延伸至外围一侧，导水管6远离水泵体2一端贯穿连接于集水槽3一侧面，通过将冷凝管8套接于换热管7外围，使得冷凝管8中的冷凝水能够在换热管7外围自行流动，从而被集水槽3收集，水泵体2与导水管6将集水槽3中的冷凝水循环利用，通过风扇10及散热孔9配合使用，使得冷凝管8外围处于干燥状态，解决了传统的对于冷凝器1中
的其他部位都会被水喷洒没有及时排出，容易形成潮湿的空间，同时对于压缩机4中形成的冷却水没有很好的重复利用的问题。
23.其中，换热管7与冷凝管8均为蛇形状结构，且冷凝管8口径值大于换热管7口径值两厘米，软管15为弧形结构，且软管15外围一侧中部贯穿开设有孔洞，换热管7靠近出气口11一端贯穿于孔洞内部，孔洞外围与换热管7连接处粘接有密封圈，通过将冷凝管8套接于换热管7外围，冷凝管8与换热管7均为蛇形状结构，对冷凝管8中注入一定体积的冷凝水，从而使得冷凝水对换热管7能够充分的散热，避免了传统的利用水直接对换热管7进行喷洒，对于较高温度的换热管7外壁快速冷却时容易使得换热管7出现受热不均匀导致破裂，同时冷却效果不佳的问题。
24.工作原理：在使用时，先将集水槽3中注入一定体积的冷凝水，在通过水泵体2与导水管6将集水槽3中的冷凝水抽取到冷凝器1的顶部位置，通过换热管7外围套接的冷凝管8，使得冷凝管8中的冷凝水能够在换热管7外围自行流动，从而使得冷凝水对换热管7能够充分的散热，避免了传统的利用水直接对换热管7进行喷洒，对于较高温度的换热管7外壁快速冷却时容易使得换热管7出现受热不均匀导致破裂，最后，通过风扇10及散热孔9配合使用，使得冷凝管8外围处于干燥状态，解决了传统的对于冷凝器1中的其他部位都会被水喷洒没有及时排出，容易形成潮湿的空间。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。