一种应用于绞纱染色机的升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及绞纱染色机升降技术领域，具体为一种应用于绞纱染色机的升降结构。


背景技术：

2.目前使用的绞纱染色机，进出料端的高度是固定，当需要进行纱线更换时，一般人工需要爬高后进行更换，比较不便，喷射管需要进行更换时，同样需要爬高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于绞纱染色机的升降结构，机架内部设置有升降座，升降座与安装在底座上的液压缸相连并相互配合，可实现染色机主体的升降，便于染色机主体下降，从而便于内部喷射管的更换以及物料的放入及取出，无需人工爬高后进行处理，便捷性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于绞纱染色机的升降结构，包括染色机主体、机架、升降座及液压缸，所述机架包括立柱、底座及顶架，所述立柱有若干个，所述立柱底端与底座相连，所述立柱顶端与顶架相连，所述染色机主体活动设置于机架内并与各个立柱滑动相连，所述染色机主体底端设置有升降座，所述升降座与立柱活动相连，所述底座上表面设置有若干液压缸，所述液压缸的输出端与升降座下表面相连，所述升降座包括支撑板、滑套及加强板，所述支撑板上表面的四个角分别设置有滑套，所述滑套与立柱一一对应并滑动连接，所述滑套与支撑板之间还设置有加强板，所述支撑板的中间位置设置有通孔。
5.优选的，本实用新型提供的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其中，所述染色机主体底端设置有排水口，所述排水口穿设于支撑板所开的通孔，以实现染色机主体的排水。
6.优选的，本实用新型提供的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其中，所述染色机主体的底端支撑于支撑板上表面并通过螺栓固定，所述染色机主体的外壁与加强板的内侧表面相接，保证染色机主体的稳定性。
7.优选的，本实用新型提供的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其中，所述底座的中间位置贯穿开设有排水孔，所述排水孔的内径大于支撑板所开通孔的内径，以实现污水从底座的排水孔顺利排出。
8.优选的，本实用新型提供的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其中，所述液压缸的输出端设置有法兰，并通过法兰与支撑板下表面相连，以便于连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)机架内部设置有升降座，升降座与安装在底座上的液压缸相连并相互配合，可实现染色机主体的升降，便于染色机主体下降，从而便于内部喷射管的更换以及物料的放入及取出，无需人工爬高后进行处理，便捷性大大提高。
11.(2)升降座通过滑套与立柱相互配合，保证染色机主体运行时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为升降座俯视结构示意图；
14.图3为升降座前视结构示意图。
15.图中：染色机主体1、升降座2、液压缸3、立柱4、底座5、顶架6、排水口7、排水孔8、支撑板201、滑套202、加强板203。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于绞纱染色机的升降结构，包括染色机主体1、机架、升降座2及液压缸3，机架包括立柱4、底座5及顶架6，立柱4有若干个，立柱4底端与底座5相连，立柱4顶端与顶架6相连，染色机主体1活动设置于机架内并与各个立柱4滑动相连，染色机主体1底端设置有升降座2，升降座2与立柱4活动相连，底座5上表面设置有若干液压缸3，液压缸3的输出端与升降座2下表面相连，升降座2包括支撑板201、滑套202及加强板203，支撑板201上表面的四个角分别设置有滑套202，滑套202与立柱4一一对应并滑动连接，滑套202与支撑板201之间还设置有加强板203，支撑板201的中间位置设置有通孔，染色机主体1底端设置有排水口7，排水口7穿设于支撑板201所开的通孔，染色机主体1的底端支撑于支撑板201上表面并通过螺栓固定，染色机主体1的外壁与加强板203的内侧表面相接，底座5的中间位置贯穿开设有排水孔8，排水孔8的内径大于支撑板201所开通孔的内径，液压缸3的输出端设置有法兰，并通过法兰与支撑板201下表面相连。
19.安装方法及使用原理：首先将液压缸3安装在底座5上表面，接着将升降架安装与机架相连，使支撑板201外围的各个滑套202与立柱4滑动连接，接着将染色机主体1与升降座2相连，使染色机主体1支撑在支撑板201上表面并通过螺栓固定，此时，染色机主体1下表面的排水口7穿设于支撑板201的通孔，并且排水口7位于底座5所开排水孔8的上方。使用时，通过液压缸3控制升降座2的高度，升降座2沿立柱4进行升降。本实用新型结构合理，机架内部设置有升降座2，升降座2与安装在底座5上的液压缸3相连并相互配合，可实现染色机主体1的升降，便于染色机主体1下降，从而便于内部喷射管的更换以及物料的放入及取出，无需人工爬高后进行处理，便捷性大大提高；升降座2通过滑套202与立柱4相互配合，保证染色机主体1运行时的稳定性。
20.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
21.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种应用于绞纱染色机的升降结构，其特征在于：包括染色机主体(1)、机架、升降座(2)及液压缸(3)，所述机架包括立柱(4)、底座(5)及顶架(6)，所述立柱(4)有若干个，所述立柱(4)底端与底座(5)相连，所述立柱(4)顶端与顶架(6)相连，所述染色机主体(1)活动设置于机架内并与各个立柱(4)滑动相连，所述染色机主体(1)底端设置有升降座(2)，所述升降座(2)与立柱(4)活动相连，所述底座(5)上表面设置有若干液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与升降座(2)下表面相连，所述升降座(2)包括支撑板(201)、滑套(202)及加强板(203)，所述支撑板(201)上表面的四个角分别设置有滑套(202)，所述滑套(202)与立柱(4)一一对应并滑动连接，所述滑套(202)与支撑板(201)之间还设置有加强板(203)，所述支撑板(201)的中间位置设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其特征在于：所述染色机主体(1)底端设置有排水口(7)，所述排水口(7)穿设于支撑板(201)所开的通孔。3.根据权利要求1所述的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其特征在于：所述染色机主体(1)的底端支撑于支撑板(201)上表面并通过螺栓固定，所述染色机主体(1)的外壁与加强板(203)的内侧表面相接。4.根据权利要求1所述的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其特征在于：所述底座(5)的中间位置贯穿开设有排水孔(8)，所述排水孔(8)的内径大于支撑板(201)所开通孔的内径。5.根据权利要求1所述的一种应用于绞纱染色机的升降结构，其特征在于：所述液压缸(3)的输出端设置有法兰，并通过法兰与支撑板(201)下表面相连。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于绞纱染色机的升降结构，立柱有若干个，立柱底端与底座相连，立柱顶端与顶架相连，染色机主体活动设置于机架内并与各个立柱滑动相连，染色机主体底端设置有升降座，升降座与立柱活动相连，底座上表面设置有若干液压缸，液压缸的输出端与升降座下表面相连，升降座包括支撑板、滑套及加强板，支撑板上表面的四个角分别设置有滑套，滑套与立柱一一对应并滑动连接，滑套与支撑板之间还设置有加强板，支撑板的中间位置设置有通孔，本实用新型结构合理，机架内部设置有升降座，可实现染色机主体的升降，便于染色机主体下降，从而便于内部喷射管的更换以及物料的放入及取出，无需人工爬高后进行处理。无需人工爬高后进行处理。无需人工爬高后进行处理。


技术研发人员：张誉骞 朱亮 张松俊 凌芳 张启伟 张美兵
受保护的技术使用者：南通东庚机械有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/6