一种纳米拒水羽绒的加工设备的制作方法

1.本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种纳米拒水羽绒的加工设备。


背景技术：

2.羽绒服是现代人们冬天首选的保暖衣物之一。羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。但是当羽绒遇到水后，水附着在纤维上，使得纤维之间的气孔减少，羽绒收缩，从而使羽绒的保温调温作用大幅度降低。纳米拒水羽绒的制备过程通常是将纳米材料与水混合后再加入羽绒进行长时间搅拌浸泡，然后通过脱水烘干后，使纳米材料附着在羽绒的绒毛表面，从而增加羽绒的疏水能力。现有的加工设备，羽绒在加工时，羽绒和纳米剂一同沿进料口加入到壳体内，然后加入水，启动转动电机带动搅拌桨转动，搅拌羽绒和纳米剂，通常纳米拒水羽绒的加工设备中搅拌羽绒的搅拌桨只有一个，搅拌方向不变，则搅拌过程中羽绒容易发生团聚，从而使得纳米剂附着到羽绒表面的效果变差，而且现有的浸泡工艺中采用搅拌叶搅拌，搅拌后桨叶上吸附有大量羽绒，搅拌效果差且桨叶使用寿命又短。因此，提出一种纳米拒水羽绒的加工设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种纳米拒水羽绒的加工设备。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种纳米拒水羽绒的加工设备，依次包括进料机构、蓬松机构、负压吸绒机构、加工机构；
6.进料机构，用于打散成团的羽绒、分离羽绒与杂质以及调节羽绒进入蓬松机构中的速度；
7.蓬松机构，用于对进料机构落下的羽绒进行揉擦以得到初步蓬松的羽绒；
8.负压吸绒机构，用于提供吸力使得进料机构的羽绒快速下落以及将初步蓬松的羽绒输送至加工机构；
9.加工机构，用于将初步蓬松的羽绒进行拒水处理和烘干处理；
10.其中，所述加工机构一端设有拒水箱和热风机，所述加工机构的上端设有收绒管，所述热风机用于对加工机构内的羽绒进行烘干和风力搅拌，所述拒水箱用于拒水整理液的制备并将拒水整理液输送至加工机构，所述热风机的管道经过拒水箱后到达加工机构。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述进料机构包括壳体，壳体内部靠近进料口下方设有两组相对的分散轮，壳体的一侧设有倾斜的旋转门，旋转门的上端与壳体顶端铰接，所述旋转门通过机械固定卡扣固定在壳体上，所述分散轮的垂直下方设有可转动的调节板，外壳上正对调节板位置设有观察窗，所述调节板的一侧设有导向板，所述导向板的下方设有除杂口，所述调节板的下方设有落绒道。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述蓬松机构的外壳两端设有铰接的检修门，所述检修门通过机械扣固定在蓬松机构外壳上，外壳内部设有若干组垂直分布的分绒传送带，相邻两组分绒传送带运动方向相反，分绒传送带下方的出料端设有传绒管，所述传绒管连接负压吸绒机构。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述拒水箱的内部箱体轴线位置处设有贯穿的送风管，所述送风管的进风端连接热风机，出风端通过连接风管送风入加工机构，所述箱体的上端设有纳米拒水剂罐，所述纳米拒水剂罐的下料口连接位于箱体顶端的喷水管，所述喷水管的一端连接有进水管，所述箱体的底端设有连接水管，通过连接水管与加工机构连通。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述连接水管连接拒水管，所述拒水管的另一端设有双向水泵，所述双向水泵的一端设有通往加工机构进水端的进剂管，另一端设有连接加工机构排水端的排剂管。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述加工机构包括池体，负压吸绒机构和收绒管均位于池体顶端，所述池体底端设有外管，所述外管的两端设有鼓风管，所述外管的内部设有活动的内管，所述热风机的风力经过送风管、连接风管送入内管，再经过外管或鼓风管到达池体。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述外管上设有若干组线性分布的第一外风孔，且外管上位于鼓风管位置处设有第二外风孔，所述内管上设有一组线性分布且与第一外风孔相互匹配的第一内风孔，所述内管上第一内风孔的对面设有与第二外风孔相互匹配的第二内风孔。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述内管的进口端设有内齿轮盘，所述内齿轮盘的另一端通过转向连接头与连接风管连接，所述内齿轮盘的侧端与池体外壁之间设有支撑槽板，所述内齿轮盘的上端啮合连接有外齿轮盘，外齿轮盘带动内管相对外管转动。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述纳米拒水羽绒的加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
19.步骤s1：将收上来的羽绒投入进料机构中快速打散，然后调节羽绒进入蓬松机构的速度的同时将羽绒和重量较大的杂质分离；
20.步骤s2：羽绒进入蓬松机构后，蓬松机构对羽绒进行进行揉擦，形成初步蓬松的羽绒；
21.步骤s3：通过负压吸绒机构将初步蓬松的羽绒吸入到加工机构，然后拒水箱内纳米拒水剂和水混合后的拒水整理液经由热风机加热后，将拒水整理液通入加工机构对羽绒进行浸泡整理，同时热风机送风对加工机构进行风力搅拌，处理一定时间后，排出拒水整理液返回至拒水箱内，获得拒水处理后的羽绒；
22.步骤s4：拒水整理液完全排出后，热风机送热风对加工机构内的羽绒进行烘干，烘干后启动收绒管将羽绒吸走，完成一次拒水羽绒的制备。
23.作为本发明的进一步优化方案，所述纳米拒水剂由单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化硅、硬脂酸钠、硫酸铝、聚乙烯醇纤维和分散剂混合而成。
24.本发明的有益效果在于：
25.1、本发明在进料阶段可以快速去除杂质，同时还能可以调节羽绒下料的速度，可以快速对羽绒进行蓬松处理，并且可以去除羽绒上的油脂以及对羽绒进行消毒、抗菌、拒
水、防污处理。
26.2、本发明对羽绒拒水处理和烘干处理时均采用同一装置，不需要将羽绒捞出，节约时间的同时减小设备管道的安装，而且采用拒水箱和热风机相互配合，利用热风机的热量对拒水整理液进行加热，拒水整理液循环利用，环保的同时缩短羽绒的处理时间。
27.3、本发明中摒弃传统的搅拌装置，利用风力搅拌，避免搅拌叶上吸附大量羽绒难以处理，同时利用热风搅拌，还能对拒水整理液进行保温，使其保持一定的温度，在烘干时，同样采用热风机送风，通过各个方向的风力对羽绒进行搅拌，加速羽绒的烘干，且对羽绒拒水处理和烘干处理时的送风管道为同一管道，整组设备耗能小，结构简单，占地面积小。
附图说明
28.图1是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备整体结构示意图；
29.图2是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备的进料机构和蓬松机构结构示意图；
30.图3是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备的管道机构结构示意图；
31.图4是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备的加工机构进风管道连接处示意图；
32.图5是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备的进风管道展开示意图；
33.图6是本发明一种纳米拒水羽绒的加工设备的拒水箱结构示意图。
34.图中：1、进料机构；101、旋转门；102、机械固定卡扣；103、观察窗；104、分散轮；105、调节板；106、导向板；107、除杂口；108、落绒道；2、蓬松机构；201、检修门；202、机械扣；203、分绒传送带；204、传绒管；3、负压吸绒机构；4、加工机构；401、鼓风管；402、外管；4021、第一外风孔；4022、第二外风孔；403、内管；4031、第二内风孔；4032、第一内风孔；404、内齿轮盘；405、支撑槽板；406、外齿轮盘；407、转向连接头；5、拒水箱；501、箱体；502、送风管；503、连接风管；504、连接水管；505、纳米拒水剂罐；506、喷水管；507、进水管；6、热风机；7、收绒管；8、拒水管；9、进剂管；10、排剂管；11、双向水泵。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
36.如图1所示，本实施例的纳米拒水羽绒的加工设备，依次包括进料机构1、蓬松机构2、负压吸绒机构3、加工机构4，负压吸绒机构3包括羽绒输送机和管道，加工机构4一端设有拒水箱5和热风机6，加工机构4的上端设有收绒管7，热风机6用于对加工机构4内的羽绒进行烘干和风力搅拌，拒水箱5用于拒水整理液的制备并将拒水整理液输送至加工机构4，热风机6的管道经过拒水箱5后到达加工机构4。
37.如图2所示，进料机构1包括壳体，壳体内部靠近进料口下方设有两组相对的分散轮104，壳体的一侧设有倾斜的旋转门101，旋转门101的上端与壳体顶端铰接，旋转门101通过机械固定卡扣102固定在壳体上，由于分散轮104在工作时会吸附大量的羽绒，所以需要经常检修，将旋转门101通过机械固定卡扣102固定，拆卸方式简单且安全，旋转门101在不需要拿下即可打开，便于操作，分散轮104的垂直下方设有可转动的调节板105，外壳上正对调节板105位置设有观察窗103，调节板105的一侧设有导向板106，导向板106的下方设有除
杂口107，调节板105的下方设有落绒道108，羽绒在经过分散轮104打散后，落入调节板105，同时由于导向板106的导向，羽绒是垂直落入落绒道108的，较大的杂质落下速度快，落到调节板105上沿着调节板105滑下落入到除杂口107，羽绒由于还受到底下的吸力，所以快速进入蓬松机构2。
38.如图2所示，蓬松机构2的外壳两端设有铰接的检修门201，检修门201通过机械扣202固定在蓬松机构2外壳上，外壳内部设有若干组垂直分布的分绒传送带203，相邻两组分绒传送带203运动方向相反，分绒传送带203下方的出料端设有传绒管204，羽绒落入分绒传送带203上，经过若干组相反方向运动的分绒传送带203摩擦，使得羽绒变的蓬松，然后落入传绒管204，传绒管204的一端连接负压吸绒机构3，负压吸绒机构3将传绒管204内羽绒吸走，传绒管204的另一端可以设置鼓风机，在管道发生堵塞时起到畅通作用。
39.如图6所示，拒水箱5的内部箱体501轴线位置处设有贯穿的送风管502，送风管502的进风端连接热风机6，出风端通过连接风管503送风入加工机构4，箱体501的上端设有纳米拒水剂罐505，纳米拒水剂罐505的下料口连接位于箱体501顶端的喷水管506，喷水管506的一端连接有进水管507，箱体501的底端设有连接水管504，通过连接水管504与加工机构4连通，通过热风机6送入的热风对箱体501进行加热，进水管507先与纳米拒水剂进行初步混合形成拒水整理液，再通过喷水管506喷入箱体501，从而可以对纳米拒水剂和水混合液进行加热。
40.如图3所示，连接水管504连接拒水管8，拒水管8的另一端设有双向水泵11，双向水泵11的一端设有通往加工机构4进水端的进剂管9，另一端设有连接加工机构4排水端的排剂管10，双向水泵11既能抽水又能排水，将拒水整理液送入加工机构4后，处理结束后又将其返回至箱体501，可以减小纳米拒水剂的使用，还能在排剂管10中添加过滤装置，防止羽绒中可能存在的杂质、异味颗粒进入到拒水箱5中。
41.如图1-5所示，加工机构4包括池体，负压吸绒机构3和收绒管7均位于池体顶端，池体底端设有外管402，外管402的两端设有鼓风管401，外管402的内部设有活动的内管403，热风机6的风力经过送风管502、连接风管503送入内管403，再经过外管402或鼓风管401到达池体，在进行拒水整理液浸泡时，热风机6的风通过鼓风管401到达池体，搅动水溶液，使得羽绒和拒水整理液可以充分混合，当进行烘干时，热风机6的风通过外管402到达池体，具体为，外管402上设有若干组线性分布的第一外风孔4021，且外管402上位于鼓风管401位置处设有第二外风孔4022，内管403上设有一组线性分布且与第一外风孔4021相互匹配的第一内风孔4032，内管403上第一内风孔4032的对面设有与第二外风孔4022相互匹配的第二内风孔4031，当热风机6的风通过鼓风管401时，转动内管403使得第二外风孔4022和第二内风孔4031重合，此时内管403的第一内风孔4032和外管402的第一外风孔4021错开不通风，当热风机6的风通过外管402时，转动内管403使得第一内风孔4032和第一外风孔4021重合，此时第一内风孔4032可以和外管402上不同列的第一外风孔4021重合，使得热风可以从多个方向吹向池体，加速对于羽绒的烘干，并且第二外风孔4022和第二内风孔4031错开不通风。
42.内管403的进口端设有内齿轮盘404，内齿轮盘404的另一端通过转向连接头407与连接风管503连通，内齿轮盘404的侧端与池体外壁之间设有支撑槽板405，支撑槽板405支撑内齿轮盘404，当不需要通风时，转动内管403，使得第一内风孔4032和第二内风孔4031与
外管402上的第一外风孔4021和第二外风孔4022均不重合，内齿轮盘404的上端啮合连接有外齿轮盘406，外齿轮盘406带动内管403相对外管402转动。
43.本实施例的纳米拒水羽绒的加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
44.步骤s1：将收上来的羽绒投入进料机构1中通过两组分散轮104快速打散，然后羽绒落下时由于受到调节板105的阻挡，一些重量较大的杂质顺着调节板105的反弹进入除杂口，由于受到底下的吸力和自重，较轻的羽绒从落绒道108进入蓬松机构2，改变调节板105的角度即改变落绒道108的顶端开口，从而起到调节羽绒进入蓬松机构2的速度的作用，同时将羽绒和重量较大的杂质分离；
45.步骤s2：羽绒进入蓬松机构2后，若干组垂直分布的分绒传送带204对羽绒进行进行揉擦，形成初步蓬松的羽绒；
46.步骤s3：通过负压吸绒机构3将初步蓬松的羽绒吸入到加工机构4，初步蓬松的羽绒进入到加工机构4池体后，拒水箱5内进水管507先与纳米拒水剂罐505下落的纳米拒水剂进行初步混合形成拒水整理液，再通过喷水管506喷入箱体501，直接喷入送风管502中，送风管502经由热风机6加热后，拒水整理液温度升高，升高到一定温度后，开启连接水管504和双向水泵11，拒水整理液经由连接水管504、拒水管8、双向水泵11、进剂管9，到达加工机构4，对羽绒进行浸泡整理，同时热风机6送风通过鼓风管401对加工机构4进行风力搅拌，处理一定时间后，开启双向水泵11通过排剂管10排出拒水整理液返回至拒水箱5内，获得拒水处理后的羽绒，其中，纳米拒水剂由单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化硅、硬脂酸钠、硫酸铝、聚乙烯醇纤维和分散剂混合而成；
47.步骤s4：拒水整理液完全排出后，热风机6通过外管402从各个方向送入热风，对加工机构4内的羽绒进行烘干，烘干后启动收绒管7将羽绒吸走，完成一次拒水羽绒的制备。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。