一种喷气织机的供气装置的制作方法

1.本技术涉及喷气织机技术领域，尤其涉及一种喷气织机的供气装置。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，而供气装置则是对喷气织机进行供气，而供气装置在进行供气的时候，由于空气中容易产生漂浮的杂物，当直接吸取空气时，容易将杂物代入机器内，从而导致机器内部损伤，以至于降低机器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于空气中容易产生漂浮的杂物，当直接吸取空气时，容易将杂物代入机器内，从而导致机器内部损伤，以至于降低机器的使用寿命的缺点，而提出的一种喷气织机的供气装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷气织机的供气装置，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有基座，所述底座的表面固定安装有供气机，所述供气机的表面连通有连接管，所述基座的表面设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤管，所述过滤管的底端和基座固定连接，所述过滤管和连接管相连通，所述过滤管的内壁固定连接有支撑板，所述过滤管的内壁滑动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有过滤网，所述过滤管的顶端竖直滑动插设有矩形杆，所述矩形杆的表面固定连接有限位块，所述过滤管的表面转动连接有转环，所述转环的表面固定连接有圆条，所述圆条的表面固定连接有弧形杆，所述限位块的表面开设有矩形槽。
5.上述部件所达到的效果为：支撑板用以托住圆环，限位块用以配合支撑板对圆环进行限位。
6.优选的，所述限位块的内部插设有插杆，所述弧形杆的顶端开设有插槽，所述插杆的尺寸和插槽的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：弧形杆上插槽用以插杆的插入，从而限制弧形杆从限位块上矩形槽内移出。
8.优选的，所述过滤管的圆弧面固定连接有固定板，所述固定板和限位块之间固定连接有弹簧。
9.上述部件所达到的效果为：固定板和限位块之间的弹簧用以将限位块向上推，从而方便限位块从圆环表面移走。
10.优选的，所述弧形杆靠近限位块的一端设置有倒角，所述限位块上矩形槽的尺寸和弧形杆的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：限位块上矩形槽用以弧形杆的插入，当弧形杆插入矩形槽内时，弧形杆表面的倒角将抵着限位块从而使其向下移动，直至弧形杆抵住矩形槽的
内侧壁，此时弧形杆的倒角将完全插入矩形槽内，使得弧形杆的底端通过矩形槽对限位块进行限位。
12.优选的，所述过滤管的内部插设有托板，所述托板的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的底端固定连接有方块，所述过滤管的表面开设有方槽，所述过滤管表面方槽的尺寸和方块的尺寸相适配。
13.上述部件所达到的效果为：托板上用以放置干燥剂，然后将弧形板插入过滤管内，从而利用干燥剂对过滤管内的空气进行干燥，避免湿度过高的空气进入机器对内部造成损坏，同时方块和过滤管表面的方槽将对弧形板的移动进行限位。
14.优选的，所述过滤管的内部螺纹插设有螺丝，所述弧形杆的数量为两个。
15.上述部件所达到的效果为：拧紧螺丝方便对弧形板进行限位，而两个弧形杆可同时对两个限位块进行操作。
16.优选的，所述底座的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括滑块，所述滑块滑动插设在底座的内部，所述滑块的底端固定连接有轮子，所述滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹插设有转杆，所述转杆和底座转动连接。
17.上述部件所达到的效果为：转动转杆，转杆将驱动连接板移动，此时连接板将带动滑块移动，使得轮子从底座内伸出，从而方便对底座进行移动。
18.优选的，所述底座的表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述底座表面第二凹槽的内部滑动插设有长板，所述底座的内部螺纹插设有限位杆。
19.上述部件所达到的效果为：底座表面第二凹槽的长度和长板的长度相一致，从而方便放置长板，将长板从第二凹槽内抽出，然后插入第一凹槽内，接着拧紧限位杆，限位杆将对长板进行限位，从而方便工作人员利用长板对底座进行移动。
20.综上所述，
21.本技术中，将圆环放到支撑板上，接着转动转环，此时转环将带动弧形杆移动，弧形杆将借助表面的倒角来挤压限位块，从而使得限位块向下移动，这时限位块将配合支撑板对圆环进行限位，此时圆环内壁的过滤网将对进入过滤管内的空气进行过滤，当需要更换的时候，反向转动转环，使得弧形杆从限位块内慢慢移出，这时限位块将被其底端的弹簧慢慢向上推，从而方便工作人员取出圆环进行更换，通过设置过滤结构，方便对空气中的杂物进行过滤，避免进入机器内后导致机器损坏。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术中图1的部分示意图；
24.图3为本技术中图2的底侧示意图；
25.图4为本技术中图2的a处放大图；
26.图5为本技术中图1的底侧部分示意图。
27.图例说明：1、底座；2、基座；3、供气机；4、连接管；5、过滤结构；501、过滤管；502、圆环；503、转环；504、圆条；505、弧形杆；506、支撑板；507、限位块；508、矩形杆；509、固定板；510、插杆；511、插槽；512、弧形板；513、方块；514、方槽；515、螺丝；516、托板；6、辅助结构；61、滑块；62、轮子；63、连接板；64、转杆；65、长板；66、限位杆；67、第一凹槽；68、第二凹槽。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种喷气织机的供气装置，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有基座2，底座1的表面固定安装有供气机3，供气机3的表面连通有连接管4，基座2的表面设有过滤结构5，底座1的表面设有辅助结构6。
29.下面具体说一下其过滤结构5和辅助结构6的具体设置和作用。
30.参照图2所示，本实施方案中：过滤结构5包括过滤管501，过滤管501的底端和基座2固定连接，过滤管501和连接管4相连通，过滤管501的内壁固定连接有支撑板506，过滤管501的内壁滑动连接有圆环502，圆环502的内壁固定连接有过滤网，过滤管501的顶端竖直滑动插设有矩形杆508，矩形杆508的表面固定连接有限位块507，过滤管501的表面转动连接有转环503，转环503的表面固定连接有圆条504，圆条504的表面固定连接有弧形杆505，限位块507的表面开设有矩形槽；而支撑板506用以托住圆环502，限位块507用以配合支撑板506对圆环502进行限位。
31.参照图3所示，具体的，限位块507的内部插设有插杆510，弧形杆505的顶端开设有插槽511，插杆510的尺寸和插槽511的尺寸相适配；弧形杆505上插槽511用以插杆510的插入，从而限制弧形杆505从限位块507上矩形槽内移出，过滤管501的圆弧面固定连接有固定板509，固定板509和限位块507之间固定连接有弹簧；固定板509和限位块507之间的弹簧用以将限位块507向上推，从而方便限位块507从圆环502表面移走。
32.参照图4所示，本实施方案中：弧形杆505靠近限位块507的一端设置有倒角，限位块507上矩形槽的尺寸和弧形杆505的尺寸相适配；限位块507上矩形槽用以弧形杆505的插入，当弧形杆505插入矩形槽内时，弧形杆505表面的倒角将抵着限位块507从而使其向下移动，过滤管501的内部插设有托板516，托板516的表面固定连接有弧形板512，弧形板512的底端固定连接有方块513，过滤管501的表面开设有方槽514，过滤管501表面方槽514的尺寸和方块513的尺寸相适配；托板516上用以放置干燥剂，然后将弧形板512插入过滤管501内，从而利用干燥剂对过滤管501内的空气进行干燥，避免湿度过高的空气进入机器对内部造成损坏，同时方块513和过滤管501表面的方槽514将对弧形板512的移动进行限位。
33.参照图3所示，具体的，过滤管501的内部螺纹插设有螺丝515，弧形杆505的数量为两个；拧紧螺丝515方便对弧形板512进行限位，而两个弧形杆505可同时对两个限位块507进行操作。
34.参照图5所示，具体的，辅助结构6包括滑块61，滑块61滑动插设在底座1的内部，滑块61的底端固定连接有轮子62，滑块61的顶端固定连接有连接板63，连接板63的内部螺纹插设有转杆64，转杆64和底座1转动连接；转动转杆64，转杆64将驱动连接板63移动，此时连接板63将带动滑块61移动，使得轮子62从底座1内伸出，从而方便对底座1进行移动，底座1的表面开设有第一凹槽67和第二凹槽68，底座1表面第二凹槽68的内部滑动插设有长板65，底座1的内部螺纹插设有限位杆66；底座1表面第二凹槽68的长度和长板65的长度相一致，从而方便放置长板65，将长板65从第二凹槽68内抽出，然后插入第一凹槽67内，接着拧紧限位杆66，限位杆66将对长板65进行限位，从而方便工作人员利用长板65对底座1进行移动。
35.工作原理，将圆环502放到支撑板506上，接着转动转环503，此时转环503将带动弧形杆505移动，弧形杆505将借助表面的倒角来挤压限位块507，从而使得限位块507向下移动，这时限位块507将配合支撑板506对圆环502进行限位，此时圆环502内壁的过滤网将对
进入过滤管501内的空气进行过滤，当需要更换的时候，反向转动转环503，使得弧形杆505从限位块507内慢慢移出，这时限位块507将被其底端的弹簧慢慢向上推，从而方便工作人员取出圆环502进行更换，通过设置过滤结构5，方便对空气中的杂物进行过滤，避免进入机器内后导致机器损坏；
36.转动转杆64，转杆64将驱动连接板63移动，此时连接板63将带动滑块61移动，使得轮子62从底座1内伸出，从而方便对底座1进行移动。