一种电缆剪及其制造方法、设备与流程

1.本发明涉及电缆剪相关技术领域，具体是一种电缆剪及其制造方法、设备。


背景技术：

2.电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，可以开合，电缆剪属于大型剪刀，利用“杠杆原理”及“压强与面积成反比”设计而成，为加强电缆剪的强度、方便性，电缆剪从传统的手动电缆剪发展出棘轮电缆剪，陆续再出现液压电缆剪、电动液压电缆剪、全电动电缆剪。
3.现有的电缆剪，其中两个刀臂通常是错开设置的，在长期使用后，很容易发生两个刀臂之间产生缝隙的问题，从而，对后续的使用造成影响，达不到理想中的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电缆剪及其制造方法、设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电缆剪，所述电缆剪包括第一刀臂和第二刀臂，所述第一刀臂与所述第二刀臂二者完全相同，二者之间通过轴件转动连接；
7.所述第一刀臂上还设置有突出部，所述突出部的内侧固定设置有刀片，且所述第二刀臂的内侧上开设有一个与所述刀片适配的条状凹槽；
8.所述第一刀臂与所述第二刀片的外周上还均套设有一个手柄，所述手柄的内部设置有填充层。
9.一种电缆剪的制造方法，包括以下步骤：
10.步骤一，取两块刀臂，对二者进行防锈加工处理；
11.步骤二，使用取孔设备在打磨后的刀臂上开设一个供轴件安装的安装孔位，在其中一个刀臂内侧开设一个条状凹槽；
12.步骤三，在另一个刀臂上进行突出部的固定，再将刀片固定在突出部的内侧，使之与条状凹槽齐平；
13.步骤四，将轴件安装于安装孔位中，在将手柄套设与两个刀臂外周上。
14.一种取孔设备，所述取孔设备包括底座、固定安装在所述底座上部的立板以及固定安装在所述立板的顶端上且与所述底座平行的横板；
15.所述底座的上部固定有两个用于对刀臂进行承托的竖板.且两个所述竖板的上方各设置有一个夹持件，所述夹持件呈“u”形状设置，且二者通过螺纹升降机构活动设置；
16.所述横板的下方还通过滑动套合机构活动设置有一个用于对刀臂进行取孔的钻头，所述滑动套合机构连接有安装在所述横板下部的传动机构，所述传动机构用于驱动所述钻头上升或下降。
17.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹升降机构包括安装在所述底座上部的双向
驱动组件和连接两个所述夹持件的滑动组件，且所述滑动组件通过剪叉组同所述双向驱动组件连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述双向驱动组件包括转动安装在所述底座上部的两根双向丝杆和对称设置在两根所述双向丝杆上的两个螺纹板，两根所述双向丝杆之间通过第二传动带连接，其中一根所述双向丝杆的末端上固定有一个转轮。
19.作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括固定连接两个所述夹持件的连接板、固定安装在所述连接板背离所述夹持件的一侧上的横杆以及对称滑动设置在所述横杆上的两个滑块。
20.作为本发明再进一步的方案：所述剪叉组包括包括连接两个所述螺纹板与两个所述滑块的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆完全相同，呈“x”形交叉设置，且二者的中心处通过转销转动连接，二者的首端分别与所述螺纹板铰接，末端分别与两个所述滑块铰接。
21.作为本发明再进一步的方案：所述滑动套合机构包括转动安装在所述横板底部的转轴、通过限位结构与所述转轴滑动套合的滑动轴以及安装在所述横板上部的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述转轴连接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括固定设置在所述转轴外周上的两个突起条和开设在所述滑动轴的内壁上且与所述突起条适配的凹槽，所述突起条与所述凹槽均呈条状设置，且所述钻头固定安装在所述滑动轴远离所述横板的一端上。
23.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述立板侧部上丝杆、设置在所述丝杆上的螺纹套筒以及套设在所述滑动轴的外周上且与之转动连接的套环，所述套环同所述螺纹套筒连接，且所述丝杆与所述转轴之间连接有第一传动带。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将电缆需要剪切的部位置于第一刀臂与第二刀臂之间，操控手柄，第一刀臂与第二刀臂发生相对转动，直至刀片进入至条状凹槽中后，电缆则被剪断，如此一来，由于刀片与条状凹槽的设置及二者的适配关系，有效提升了对电缆剪切的精确性，延长了电缆剪的使用寿命，因此，该电缆剪适于推广使用。
附图说明
25.图1为电缆剪一种实施例的结构示意图。
26.图2为电缆剪一种实施例另一角度的结构示意图。
27.图3为电缆剪一种实施例的拆解图。
28.图4为取孔设备一种实施例的结构示意图。
29.图5为取孔设备一种实施例另一角度的结构示意图。
30.图6为取孔设备一种实施例中滑动套合机构的拆解图。
31.图中：1-第一刀臂；2-第二刀臂；3-突出部；4-刀片；5-条状凹槽；6-手柄；7-轴件；8-底座；9-立板；10-横板；11-钻头；12-竖板；13-驱动装置；14-转轴；15-滑动轴；16-突起条；17-凹槽；18-套环；19-螺纹套筒；20-丝杆；21-第一传动带；22-夹持件；23-连接板；24-横杆；25-滑块；26-剪叉组；27-双向丝杆；28-螺纹板；29-第二传动带；30-转轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电缆剪，所述电缆剪包括第一刀臂1和第二刀臂2，所述第一刀臂1与所述第二刀臂2二者完全相同，二者之间通过轴件7转动连接；
35.所述第一刀臂1上还设置有突出部3，所述突出部3的内侧固定设置有刀片4，且所述第二刀臂2的内侧上开设有一个与所述刀片4适配的条状凹槽5；
36.所述第一刀臂1与所述第二刀片2的外周上还均套设有一个手柄6，所述手柄6的内部设置有填充层。
37.注意的是，上述所述的填充层为软性的橡胶材料，一方面，提高了该电缆剪使用时的防滑性，便于使用者施力，另一方面，避免了因手柄过硬而导致使用者的手部产生疼痛感的问题。
38.在使用时，将电缆需要剪切的部位置于第一刀臂1与第二刀臂2之间，操控手柄6，第一刀臂1与第二刀臂2发生相对转动，直至刀片4进入至条状凹槽5中后，电缆则被剪断，如此一来，由于刀片4与条状凹槽5的设置及二者的适配关系，有效提升了对电缆剪切的精确性。
39.一种电缆剪的制造方法，包括以下步骤：
40.步骤一，取两块刀臂，对二者进行防锈加工处理；
41.步骤二，使用取孔设备在打磨后的刀臂上开设一个供轴件安装的安装孔位，在其中一个刀臂内侧开设一个条状凹槽；
42.步骤三，在另一个刀臂上进行突出部的固定，再将刀片固定在突出部的内侧，使之与条状凹槽齐平；
43.步骤四，将轴件安装于安装孔位中，在将手柄套设与两个刀臂外周上。
44.三请参阅图4～6，一种取孔设备，所述取孔设备包括底座8、固定安装在所述底座8上部的立板9以及固定安装在所述立板9的顶端上且与所述底座8平行的横板10；
45.所述底座8的上部固定有两个用于对刀臂进行承托的竖板12.且两个所述竖板12的上方各设置有一个夹持件22，所述夹持件22呈“u”形状设置，且二者通过螺纹升降机构活动设置；
46.所述横板10的下方还通过滑动套合机构活动设置有一个用于对刀臂进行取孔的钻头11，所述滑动套合机构连接有安装在所述横板10下部的传动机构，所述传动机构用于驱动所述钻头11上升或下降。
47.在本发明实施例中，在使用时，将待取孔的刀臂放置在两个竖板12的上部，螺纹升降机构工作，驱动两个夹持件22同时下移，直至夹持件22将刀臂的两端固定夹持，以保证在
取孔过程中刀臂的稳定性；
48.随后，滑动套合机构工作，驱动钻头11转动，与此同时，滑动套合机构带动传动机构运动，传动机构驱动钻头11逐渐下移，最后，钻头11在刀臂上完成取孔；
49.综上所述，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了对刀臂的自动取孔功能，无需过多的人工操作，所以，大大提高了取孔工作时的安全性。
50.作为本发明的一种实施例，所述螺纹升降机构包括安装在所述底座8上部的双向驱动组件和连接两个所述夹持件22的滑动组件，且所述滑动组件通过剪叉组26同所述双向驱动组件连接。
51.所述双向驱动组件包括转动安装在所述底座8上部的两根双向丝杆27和对称设置在两根所述双向丝杆27上的两个螺纹板28，两根所述双向丝杆27之间通过第二传动带29连接，其中一根所述双向丝杆27的末端上固定有一个转轮30。
52.所述滑动组件包括固定连接两个所述夹持件22的连接板23、固定安装在所述连接板23背离所述夹持件22的一侧上的横杆24以及对称滑动设置在所述横杆24上的两个滑块25。
53.所述剪叉组包括26包括连接两个所述螺纹板28与两个所述滑块25的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆完全相同，呈“x”形交叉设置，且二者的中心处通过转销转动连接，二者的首端分别与所述螺纹板28铰接，末端分别与两个所述滑块25铰接。
54.在本发明实施例中，在对刀臂进行固定时，通过转轮30转动双向丝杆27，于是，两个螺纹板28同时与双向丝杆27进行螺纹配合而相互远离移动，并通过剪叉组26带动两个滑块25在横杆24上相互远离移动，相应的，连接板23带动两个夹持件22下移，对处于竖板12上部的刀臂进行夹持固定，保证了后续钻头11取孔的正常进行。
55.作为本发明的一种实施例，所述滑动套合机构包括转动安装在所述横板10底部的转轴14、通过限位结构与所述转轴14滑动套合的滑动轴15以及安装在所述横板10上部的驱动装置13，所述驱动装置13的输出端与所述转轴14连接。
56.需要说明的是，所述驱动装置13为输出端可双向驱动的伺服电机。
57.所述限位结构包括固定设置在所述转轴14外周上的两个突起条16和开设在所述滑动轴15的内壁上且与所述突起条16适配的凹槽17，所述突起条16与所述凹槽17均呈条状设置，且所述钻头11固定安装在所述滑动轴15远离所述横板10的一端上。
58.所述传动机构包括转动安装在所述立板9侧部上丝杆20、设置在所述丝杆20上的螺纹套筒19以及套设在所述滑动轴15的外周上且与之转动连接的套环18，所述套环18同所述螺纹套筒19连接，且所述丝杆20与所述转轴14之间连接有第一传动带21。
59.在本发明实施例中，驱动装置13在驱动转轴14转动时，转动14则通过突起条16和凹槽17带动滑动轴15与钻头11转动，与此同时，转轴14还通过第一传动带21带动丝杆20转动，于是，使得螺纹套筒19通过套环18带动滑动轴15在转动的过程中缓缓下移，如此一来，便实现了钻头11的取孔动作，实现了取孔操作的自动性。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。