一用于锂电池生产中的隔膜切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一用于锂电池生产中的隔膜切边装置。


背景技术：

2.湿法制备锂电池隔膜包括如下工序：投料配料、双螺杆挤出机挤出、铸片成型、纵向拉伸、横向拉伸、溶剂萃取石蜡油、吹干、横拉热定型、在线测厚、收卷等。现有的隔膜在生产加工过程中，膜卷边缘容易出现缺陷，需要将隔膜两侧不规整的边缘进行切边，隔膜才能被整齐的收卷，提高膜卷质量。在上面的工序过程中，涉及到切边的工序包括：铸片后切边、萃取前切边、收卷前切边。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的锂电池隔膜切边装置在切割隔膜时，需要工作人员手动捏住隔膜的一端，然后才能将固定的隔膜进行切割，操作极为不便，且工作人员的安全性也不能保障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一用于锂电池生产中的隔膜切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一用于锂电池生产中的隔膜切边装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板共设有两个，两个所述第一固定板之间固定连接有第一收卷管，所述底板顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板共设有两个，两个所述第二固定板之间固定连接有第二收卷管，所述底板底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板共设有两个，所述底板顶部固定连接有第四固定板，所述第四固定板共设有两个，所述第三固定板外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有第一转轴，所述第一转轴上方活动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁活动连接有调节机构，所述调节机构共设有两个。
7.优选的，所述调节机构包括有第一调节板以及第二调节板，所述第一调节板内壁与所述第一转轴外壁相贴合，所述第二调节板内壁与所述第二转轴外壁相贴合，所述第一调节板顶部固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧共设有多个，所述拉紧弹簧与所述第二调节板固定连接，所述第二调节板上贯穿连接有紧固螺母，所述紧固螺母与所述第二转轴活动连接，所述底板上方设置有切边机构。
8.优选的，所述切边机构包括有切刀以及丝杆，所述切刀共设有两个，两个所述切刀顶部均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述丝杆活动连接，所述第一滑块顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块顶部活动连接有第一滑轨，所述第一滑轨上固定连接有升降板，所述升降板外壁固定连接有套管，所述套管内壁贯穿连接有导向杆。
9.优选的，所述升降板顶部固定连接有气杆，所述气杆顶部贯穿连接有连接板，所述
连接板与所述第四固定板固定连接，所述连接板顶部固定连接有气缸。
10.优选的，所述第四固定板上固定设有通孔，所述通孔与所述丝杆贯穿连接，所述丝杆外壁固定连接有转盘。
11.优选的，所述第二转轴上贯穿连接有升降杆，所述升降杆上活动连接有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第三固定板固定连接。
12.优选的，所述升降杆底部活动连接有翘板，所述翘板外壁与所述升降杆外壁相贴合，所述翘板上贯穿连接有转杆，所述转杆与所述第三固定板固定连接。
13.优选的，所述导向杆顶部固定连接有挡块，所述挡块共设有两个。
14.本实用新型通过改进在此提供一用于锂电池生产中的隔膜切边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过人力拉动第二调节板，使第二调节板左右移动，且通过设有拉紧弹簧，使第二调节板移动时，带动第一调节板移动，通过移动第一调节板以及第二调节板，从而控制隔膜两端收卷的位置，防止隔膜不能按照规定的尺寸进行裁切，且通过设有紧固螺母，使第一调节板以及第二调节板移动到指定位置后，通过人力转动紧固螺母，使紧固螺母贴紧第二调节板，从而将第一调节板以及第二调节板固定，防止两者松动，导致隔膜不能按照规定尺寸切割；
16.其二：本实用新型通过启动气缸，使气杆向下移动，气杆向下移动时，推动升降板向下移动，通过升降板向下移动，使切刀向下移动，当切刀移动到指定位置后，切刀将切割隔膜，且通过人工转动转盘，使丝杆转动，通过丝杆转动使第一滑块移动，通过第一滑块移动带动切刀移动，通过切刀的移动，使该装置能控制隔膜的切割尺寸，提高切割隔膜尺寸的精准度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
20.图3是本实用新型的立体结构第三视角示意图；
21.图4是本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的b处放大结构示意图。
23.图中：1、底板；101、第一固定板；102、第一收卷管；103、第二固定板；104、第二收卷管；105、第三固定板；106、第四固定板；107、驱动电机；108、驱动杆；109、第一转轴；110、第二转轴；111、通孔；112、升降杆；113、第二滑轨；114、翘板；115、转杆；2、调节机构；201、第一调节板；202、第二调节板；203、拉紧弹簧；204、紧固螺母；3、切边机构；301、切刀；302、丝杆；303、固定块；304、第一滑块；305、第二滑块；306、第一滑轨；307、升降板；308、套管；309、导向杆；310、气杆；311、连接板；312、气缸；313、转盘；314、挡块。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一用于锂电池生产中的隔膜切边装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一用于锂电池生产中的隔膜切边装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一固定板101，第一固定板101共设有两个，两个第一固定板101之间固定连接有第一收卷管102，底板1顶部固定连接有第二固定板103，第二固定板103共设有两个，两个第二固定板103之间固定连接有第二收卷管104，底板1底部固定连接有第三固定板105，第三固定板105共设有两个，底板1顶部固定连接有第四固定板106，第四固定板106共设有两个，第三固定板105外壁固定连接有驱动电机107，驱动电机107上设置有驱动杆108，驱动杆108上设置有第一转轴109，第一转轴109上方活动连接有第二转轴110，第二转轴110外壁活动连接有调节机构2，调节机构2共设有两个，本设置中：首先将隔膜卷放在第一收卷管102中，然后将隔膜的一端放入到第一转轴109和第二转轴110之间，然后通过启动驱动电机107，使第一转轴109转动，通过第一转轴109转动，带动第二转轴110转动，通过两者转动，使隔膜向前移动，然后将隔膜前方的切刀301将多出的边切割掉，然后将切割好的隔膜卷放在第二收卷管104中，使隔膜能在规定的尺寸内进行收卷。
27.进一步的，调节机构2包括有第一调节板201以及第二调节板202，第一调节板201内壁与第一转轴109外壁相贴合，第二调节板202内壁与第二转轴110外壁相贴合，第一调节板201顶部固定连接有拉紧弹簧203，拉紧弹簧203共设有多个，拉紧弹簧203与第二调节板202固定连接，第二调节板202上贯穿连接有紧固螺母204，紧固螺母204与第二转轴110活动连接，底板1上方设置有切边机构3，本设置中：通过人力拉动第二调节板202，使第二调节板202左右移动，且通过设有拉紧弹簧203，使第二调节板202移动时，带动第一调节板201移动，通过移动第一调节板201以及第二调节板202，从而控制隔膜两端收卷的位置，防止隔膜不能按照规定的尺寸进行裁切，且通过设有紧固螺母204，使第一调节板201以及第二调节板202移动到指定位置后，通过人力转动紧固螺母204，使紧固螺母204贴紧第二调节板202，从而将第一调节板201以及第二调节板202固定，防止两者松动，导致隔膜不能按照规定尺寸切割。
28.进一步的，切边机构3包括有切刀301以及丝杆302，切刀301共设有两个，两个切刀301顶部均固定连接有固定块303，固定块303顶部固定连接有第一滑块304，第一滑块304与丝杆302活动连接，第一滑块304顶部固定连接有第二滑块305，第二滑块305顶部活动连接有第一滑轨306，第一滑轨306上固定连接有升降板307，升降板307外壁固定连接有套管308，套管308内壁贯穿连接有导向杆309，本设置中：通过启动气缸312，使气杆310向下移动，气杆310向下移动时，推动升降板307向下移动，通过升降板307向下移动，使切刀301向下移动，当切刀301移动到指定位置后，切刀301将切割隔膜，且通过人工转动转盘313，使丝杆302转动，通过丝杆302转动使第一滑块304移动，通过第一滑块304移动带动切刀301移动，通过切刀301的移动，使该装置能控制隔膜的切割尺寸，提高切割隔膜尺寸的精准度。
29.进一步的，升降板307顶部固定连接有气杆310，气杆310顶部贯穿连接有连接板311，连接板311与第四固定板106固定连接，连接板311顶部固定连接有气缸312，本设置中：通过设有气缸312，使气杆310能推动升降板307向下移动，通过升降板307向下移动，使切刀
301能切割隔膜。
30.进一步的，第四固定板106上固定设有通孔111，通孔111与丝杆302贯穿连接，丝杆302外壁固定连接有转盘313，本设置中：通过设有转盘313，使工作人员可以通过转动转盘313，通过转盘313的转动，使丝杆302转动，通过丝杆302转动控制第一滑块304左右移动，通过调节第一滑块304移动，从而控制切刀301切割隔膜的尺寸。
31.进一步的，第二转轴110上贯穿连接有升降杆112，升降杆112上活动连接有第二滑轨113，第二滑轨113与第三固定板105固定连接，本设置中：通过设有第二滑轨113，使升降杆112能通过第二滑轨113上下移动。
32.进一步的，升降杆112底部活动连接有翘板114，翘板114外壁与升降杆112外壁相贴合，翘板114上贯穿连接有转杆115，转杆115与第三固定板105固定连接，本设置中：工作人员通过将翘板114一端向下压，然后翘板114另一端会将升降杆112顶起，通过升降杆112顶起，便于工作人员将隔膜放入到第一转轴109和第二转轴110之间。
33.进一步的，导向杆309顶部固定连接有挡块314，挡块314共设有两个，本设置中：通过设有挡块314，防止升降板307过于向上移动，限制了升降板307向上移动的位置。
34.工作原理：首先将隔膜卷放在第一收卷管102中，然后将隔膜一端放入到第一转轴109和第二转轴110之间，然后通过人力拉动第二调节板202，使第二调节板202左右移动，且通过设有拉紧弹簧203，使第二调节板202移动时，带动第一调节板201移动，通过移动第一调节板201以及第二调节板202，从而控制隔膜两端收卷的位置，防止隔膜不能按照规定的尺寸进行裁切，且通过设有紧固螺母204，使第一调节板201以及第二调节板202移动到指定位置后，通过人力转动紧固螺母204，使紧固螺母204贴紧第二调节板202，从而将第一调节板201以及第二调节板202固定，防止两者松动，然后通过启动气缸312，使气杆310向下移动，气杆310向下移动时，推动升降板307向下移动，通过升降板307向下移动，使切刀301向下移动，当切刀301移动到指定位置后，切刀301将切割隔膜，且通过人工转动转盘313，使丝杆302转动，通过丝杆302转动使第一滑块304移动，通过第一滑块304移动带动切刀301移动，通过切刀301的移动，使该装置能控制隔膜的切割尺寸，提高切割隔膜尺寸的精准度。