一种清渣机构及其刨渣机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种清渣机构及其刨渣机。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，汽车越来越普及，车辆零部件加工需求量也随之增加。其中轮毂加工时常常用到刨渣机，用于板材卷圈焊接后的去渣处理。
3.而刨渣机在工作时会在刨刀附近留下很多焊渣，需要及时去除，现有技术多采用气管清扫刨渣机焊渣，利用气体的力量与焊渣无接触吹渣；而对于一些大块焊渣、粘料焊渣，气体很难清理，需要工人用工具二次清渣，效率较低，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清渣机构及其刨渣机，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种清渣机构，包括：执行件、扫渣爪、随动块和轨迹限位件；
6.所述扫渣爪固定设置在所述随动块上；
7.所述轨迹限位件上设置有运动轨道；
8.所述随动块可沿运动轨道移动设置；
9.所述执行件用于带动随动块沿运动轨道移动，进而带动所述扫渣爪移动。
10.进一步地，所述运动轨道整体呈l型，运动轨道包括水平段和倾斜段；所述随动块沿倾斜段自上而下滑下，用于将扫渣爪斜插到刨刀附近；所述随动块沿水平段水平移动，用于剔除刨刀周围的金属渣。
11.进一步地，所述倾斜段与所述水平段之间的夹角为120-150
°
。
12.进一步地，所述扫渣爪包括多个间隔并排设置的爪齿，相邻两个爪齿间隔大于(略大于)刨刀宽度。清除金属渣时，两个爪齿分别自两侧扫过刨刀，将刨刀周围的金属渣扫落。
13.进一步地，所述扫渣爪上设置有气体喷嘴，气体喷嘴通过管路与气源连接，用于吹落刨刀周围的金属渣。
14.进一步地，所述扫渣爪上设置有多个所述气体喷嘴，多个所述气体喷嘴面向多个不同方位布设。
15.在使用扫渣爪清除过程中，难免会遗漏一些细小的金属渣无法被触及到，此时通过多个面向多个方位的气体喷嘴，利用高压气体将金属渣吹落，由此刨刀周围金属渣清理的更加彻底。
16.进一步地，所述轨迹限位件上设置有滑槽，所述随动块可滑动地设置在滑槽内。
17.具体而言，所述轨迹限位件包括左右侧板，侧板之间为所述滑槽。
18.进一步地，所述滑槽的侧壁上(即侧板上)设置有用作所述运动轨道的导向槽；所述随动块的左右两侧设置有与所述导向槽导向配合的导向轴。
19.随动块左右两侧的导向轴伸入导向槽内，导向槽的布设形式限定了随动块和扫渣爪的移动轨迹。
20.进一步地，所述执行件为气缸、液压缸或电动伸缩机构。
21.进一步地，还包括用于连接所述执行件的固定板，执行件的本体部可摆转地设置在所述固定板上。
22.进一步地，还包括用于固定所述轨迹限位件的连接板。
23.另外，本技术还公开了带有上述清渣机构的刨渣机，其包括床体，所述执行件通过固定板固定在床体上，所述轨迹限位件通过连接板固定在床体上；所述扫渣爪面对刨刀设置。
24.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型提供的一种清渣机构，结构简单，能够有效将刨渣机工作后的焊渣推出床身，清渣效果理想。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的清渣机构的主视图；
28.图2为图1所示的清渣机构的扫渣爪伸出清渣时的工作原理图；
29.图3为图1所示的清渣机构的立体图；
30.图4为本实用新型实施例2提供的刨渣机的结构示意图；
31.图5为图4中a处的局部放大示意图。
32.附图标记：
33.10-执行件；20-扫渣爪；21-爪齿；30-随动块；40-轨迹限位件；41-滑槽；42-导向槽；51-固定板；52-连接板；60-床体；61-刨刀。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
38.实施例1
39.如图1-3所示，本实施例提供的一种清渣机构，包括：执行件10、扫渣爪20、随动块30和轨迹限位件40；所述扫渣爪20固定设置在所述随动块30上；所述轨迹限位件40上设置有运动轨道；所述随动块30可沿运动轨道移动设置；所述执行件10用于带动随动块30沿运动轨道移动，进而带动所述扫渣爪20移动。
40.其中，运动轨道整体呈l型，运动轨道包括水平段和倾斜段；所述随动块30沿倾斜段自上而下滑下，用于将扫渣爪20斜插到刨刀附近；所述随动块30沿水平段水平移动，用于剔除刨刀周围的金属渣。优选地，所述倾斜段与所述水平段之间的夹角为120-150
°
。
41.所述扫渣爪20包括多个间隔并排设置的爪齿21，相邻两个爪齿21间隔大于(略大于)刨刀宽度。清除金属渣时，两个爪齿21分别自两侧扫过刨刀，将刨刀周围的金属渣扫落。
42.在上述技术方案基础上优选地，所述扫渣爪20上设置有气体喷嘴，气体喷嘴通过管路与气源连接，用于吹落刨刀周围的金属渣。扫渣爪20上可以设置有多个所述气体喷嘴，多个所述气体喷嘴面向多个不同方位布设。在使用扫渣爪20清除过程中，难免会遗漏一些细小的金属渣无法被触及到，此时通过多个面向多个方位的气体喷嘴，利用高压气体将金属渣吹落，由此刨刀周围金属渣清理的更加彻底。
43.所述轨迹限位件40上设置有滑槽41，所述随动块30可滑动地设置在滑槽41内。具体而言，所述轨迹限位件40包括左右侧板，侧板之间为所述滑槽41。所述滑槽41的侧壁上(即侧板上)设置有用作所述运动轨道的导向槽42；所述随动块30的左右两侧设置有与所述导向槽42导向配合的导向轴。随动块30左右两侧的导向轴伸入导向槽42内，导向槽42的布设形式限定了随动块30和扫渣爪20的移动轨迹。
44.其中，执行件10为气缸、液压缸或电动伸缩机构。
45.本实施例还包括用于连接所述执行件10的固定板51，执行件10的本体部可摆转地设置在所述固定板51上。以及，还包括用于固定所述轨迹限位件40的连接板52。
46.本实用新型提供的一种清渣机构，结构简单，能够有效将刨渣机工作后的焊渣推出床身，清渣效果理想。
47.实施例2
48.如图4和5所示，本实施例提供的一种带有上述清渣机构的刨渣机，其包括床体60，所述执行件10通过固定板51固定在床体60上，所述轨迹限位件40通过连接板52固定在床体60上；所述扫渣爪20面对刨刀61设置。
49.设置清渣机构的刨渣机，完成刨削工作后，能够利用清渣机构快速完成清渣工作，且清理效果理想和彻底。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。