一种平底修光镗孔刀的制作方法

1.本技术涉及镗孔刀的技术领域，尤其是涉及一种平底修光镗孔刀。


背景技术：

2.镗孔是指对锻出、铸出或钻出的孔进行进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地矫正孔轴线的偏斜。而修光是指对孔进行修整，使得孔壁更加光滑平整。
3.在一些平底的盲孔或台阶孔修光过程中，通常需要使用镗孔刀对盲孔或台阶孔的孔壁进行修整，且镗孔刀的端部一般呈直角设置。孔修光时，镗孔刀旋转对盲孔或台阶孔的侧壁进行切削，从而使得孔壁更加光滑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当镗孔刀对孔壁靠近平底的位置进行切削时，镗孔刀的端部与盲孔或台阶孔的平底抵接，镗孔刀旋转时镗孔刀的端部与盲孔或台阶孔的平底摩擦容易产生震动，从而使得盲孔或台阶孔的孔壁修得不光滑。


技术实现要素：

5.为了有利于减少镗孔刀修光时产生震动，从而使得孔壁光滑，本技术提供一种平底修光镗孔刀。
6.本技术提供的一种平底修光镗孔刀，采用如下的技术方案：
7.一种平底修光镗孔刀，包括刀柄和刀头，所述刀头固定设置于所述刀柄的端部，所述刀头远离所述刀柄的端面包括抵接部和避位部，当所述刀头对孔进行修光操作时，所述抵接部与孔的平底抵接，所述避位部远离孔的平底。
8.通过采用上述技术方案，刀柄用于对刀头进行安装，有利于提高刀头工作时的稳定性，当刀头对孔进行修光操作时，抵接部与孔的平底抵接，避位部则远离孔的平底，从而减小了刀头端面与孔的平底的接触面积，刀头旋转对孔进行修光时减小了镗孔刀产生的震动，从而使得孔壁光滑。
9.优选的，所述避位部呈斜面设置，当所述刀头对孔进行修光操作时，所述避位部与平底之间的距离沿所述避位部远离所述抵接部的方向逐渐增加。
10.通过采用上述技术方案，此设置在减小刀头端面与孔的平底的接触面积的同时，有利于提高刀头的结构强度，且便于加工。
11.优选的，所述刀头沿其长度方向开设有避位槽，所述避位槽沿其长度方向的两侧均连通所述刀柄的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，镗孔刀对孔进行修光操作时，避位槽对不需要修光或已经修光完成的孔壁进行避位。
13.优选的，所述刀头的刀刃一侧开设有第一容屑槽，所述第一容屑槽靠近所述刀头端面的槽壁与所述刀头的刀刃连通。
14.通过采用上述技术方案，第一容屑槽便于容置刀头对孔进行修光操作时产生的碎
屑，从而有利于刀头对孔进行修光的稳定进行。
15.优选的，所述第一容屑槽远离所述刀头的刀刃一侧开设有第二容屑槽，所述第二容屑槽与所述第一容屑槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，第二容屑槽增大了容屑空间，从而进一步提高了刀头修光时的稳定性。
17.优选的，所述刀头的数量设置为两个，两个所述刀头固定设置于所述刀柄的两端。
18.通过采用上述技术方案，当刀柄一端的刀头磨损时，可以换刀柄另一端的刀头继续使用，有利于提高镗孔刀的使用寿命。
19.优选的，所述刀柄的侧壁沿其长度方向开设有定位槽，所述定位槽均与所述刀柄两端的避位槽相连通。
20.通过采用上述技术方案，定位槽便于刀柄的快速安装定位，从而有利于提高装刀效率。
21.优选的，所述刀柄与其两端的所述刀头均一体成型设置。
22.通过采用上述技术方案，此设置有利于提高刀柄与刀头的连接强度，且便于加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在刀头远离刀柄的端部设置抵接部和避位部，当刀头对孔进行修光操作时，刀头的端面仅有抵接部与孔的平底抵接，减小了刀头端面与孔的平底的接触面积，从而减小了刀头旋转对孔进行修光时镗孔刀产生的震动，使得孔壁光滑。
25.2.通过开设避位槽，避位槽对不需要修光或已经修光完成的孔壁进行避位，有利于刀头对孔进行修光操作的正常进行。
26.3.通过开设第一容屑槽和第二容屑槽，第一容屑槽和第二容屑槽对孔进行修光操作时产生的碎屑进行容置，有利于提高刀头对孔进行修光操作时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例镗孔刀的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例镗孔刀的侧视图。
29.图3是本技术实施例镗孔刀另一视角的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、刀柄；2、刀头；3、抵接部；4、避位部；5、避位槽；6、刀刃；7、第一容屑槽；8、第二容屑槽；9、定位槽；10、切角。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种平底修光镗孔刀，用于对盲孔或台阶孔进行修光，参照图1，包括一根刀柄1和两个刀头2，刀柄1和刀头2均呈圆柱状设置，两个刀头2均一体成型于刀柄1的两端，且两个刀头2和一根刀柄1的中心轴位于同一直线上，当需要对盲孔或台阶孔的孔壁进行修光操作时，刀头2在刀柄1的带动下绕中心轴旋转对盲孔或台阶孔的孔壁切削，以提高盲孔或台阶孔的孔壁光亮度。
34.参照图1和图2，两个刀头2远离刀柄1的端面均包括抵接部3和避位部4，且抵接部3
和避位部4均呈平面设置。当刀头2对盲孔或台阶孔进行修光操作时，抵接部3与盲孔或台阶孔的平底抵接，避位部4则远离盲孔或台阶孔的平底。具体的，抵接部3与刀柄1的端面呈平行设置，避位部4呈斜面设置，避位部4与平底之间的距离沿避位部4远离抵接部3的方向逐渐增加，使得避位部4所在的平面与抵接部3所在的平面形成一个夹角，以减小刀头2的端面与盲孔或台阶孔的平底的接触面积，从而能够减小刀头2旋转对盲孔或台阶孔进行修光时刀头2的端面与盲孔或台阶孔的平底摩擦产生的震动。同时，避位部4远离抵接部3的端部设置有一个切角10，切角10连通避位部4以及刀头2的侧壁。
35.参照图1和图2，每个刀头2沿其长度方向均开设有一个避位槽5，避位槽5沿其长度方向的两侧均连通刀柄1的侧壁，且避位槽5的槽底呈圆弧设置，使得避位槽5的槽底与刀头2的侧壁围设形成一个直径小于刀柄1直径的圆柱。同时，避位槽5沿其长度方向的两端的槽壁截面均呈斜面设置，且避位槽5沿其长度方向的槽口长度大于避位槽5沿其长度方向的槽底长度。
36.参照图2和图3，抵接部3远离避位部4的一端作为刀头2对盲孔或台阶孔进行修光操作的刀刃6，刀头2的刀刃6一侧开设有一个容置碎屑的第一容屑槽7，且第一容屑槽7靠近刀头2端面的槽壁与刀头2的刀刃6连通。值得一提的是，第一容屑槽7靠近刀头2端面的槽壁与刀头2的刀刃6的连接处呈圆弧过渡，在本实施例中，圆弧过渡的半径设置为0.2mm。更进一步的，为了增大容屑空间，第一容屑槽7远离刀头2的刀刃6一侧开设有第二容屑槽8，且第二容屑槽8与第一容屑槽7相连通，第二容屑槽8远离第一容屑槽7的一端与刀头2的侧壁相连通。
37.参照图1和图2，刀柄1的侧壁沿其长度方向开设有定位槽9，且定位槽9均与刀柄1两端的避位槽5相连通。在本实施例中，定位槽9的数量设置为两个，两个定位槽9开设于刀柄1相对的两侧，以便于刀柄1的快速安装定位，从而有利于提高镗孔刀的装刀效率。
38.本技术实施例一种平底修光镗孔刀的实施原理为：刀柄1旋转带动刀头2对盲孔或台阶孔的孔壁进行修光操作，当刀头2对盲孔或台阶孔进行修光操作时，刀头2远离刀柄1的端面仅有抵接部3与盲孔或台阶孔的平面抵接，避位部4的设置减小了刀头2端面与盲孔或台阶孔的接触面积，刀头2旋转减小了刀头2的端面与盲孔或台阶孔的平底摩擦产生的震动，从而使得盲孔或台阶孔的孔壁修光光滑。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。