带锯的制作方法

1.本发明属于电动工具技术领域，具体涉及一种带锯。


背景技术：

2.目前，手持式带锯因为使用方便、灵活等优点，已被广泛应用于工业、家庭等多种管材、棒料的切割。带锯在切割管材之后，加工人员一般还需要对管材进行打磨。
3.传统一般是将管材拿到专门的打磨设备上进行打磨。现有也存在一种带锯，该带锯上设置有一个打磨机构，该打磨机构包括基体，基体具有打磨腔以及与打磨腔连通的开口，该基体的底壁形成有圆柱状阶梯轴，在该圆柱状阶梯轴上安装有打磨体，打磨体与圆柱状阶梯轴组装耗时长。该打磨体上形成三个打磨位置，每个打磨位置只能打磨一种尺寸的管材，整个打磨机构只能打磨三种尺寸的管材，如果要想打磨更多尺寸的管材，则需要增加圆柱状阶梯轴阶梯的数量以及打磨体的数量，占用空间大。
4.现有的带锯上的打磨机构结构复杂，占用空间大，组装耗时长，成本高，且适用范围狭窄。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带锯，以解决现有的带锯打磨范围狭窄的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种带锯，包括：
8.机身，包括机身壳体；
9.动力机构，包括电动机；
10.转轮，设置于所述机身壳体中，所述转轮分为主动轮和从动轮，所述主动轮由所述电动机驱动旋转；
11.切割件，传动连接所述主动轮和所述从动轮；
12.所述带锯还包括：
13.打磨机构，可拆卸连接在至少一个所述转轮上，所述打磨机构至少包括位于所述转轮的轴向端面的打磨件。
14.优选地，在上述的带锯中，所述打磨件为柔性打磨件。
15.优选地，在上述的带锯中，所述打磨机构还包括弹性垫，所述弹性垫设置于所述转轮的轴向端面与所述打磨件之间。
16.优选地，在上述的带锯中，所述打磨件与所述弹性垫可拆卸连接。
17.优选地，在上述的带锯中，所述打磨件与所述弹性垫通过尼龙搭扣连接。
18.优选地，在上述的带锯中，所述弹性垫与所述转轮的轴向端面固定连接或者可拆卸连接。
19.优选地，在上述的带锯中，所述转轮的端部还设置有安装所述转轮的安装部，所述安装部位于所述打磨件的内侧，且与所述打磨件间隔设置。
20.优选地，在上述的带锯中，所述弹性垫为环形弹性垫，所述环形弹性垫的中心设置有避让所述安装部的让位孔。
21.优选地，在上述的带锯中，所述打磨件为砂纸；所述弹性垫为海绵垫。
22.优选地，在上述的带锯中，所述打磨件为片状结构，所述打磨件的外表面为打磨面。
23.本发明的带锯的有益效果在于：安装在转轮的轴向端面上的打磨件能够打磨更多尺寸的管材、棒料等，适用范围广。
附图说明
24.图1是本发明实施例带锯的立体图；
25.图2是本发明实施例带锯安装打磨件后的仰视图；
26.图3是本发明实施例带锯拆除打磨件后的仰视图；
27.图4是本发明实施例带锯的打磨件、弹性垫以及转轮的分解图。
28.图中部件名称和标号如下：
29.带锯100、机身壳体10、第一壳体部11、凹陷区111、第二壳体部12、主把手13、握持部131、控制按钮14、电机筒15、副把手安装件16、主动轮21、第一轴线201、从动轮22、第二轴线202、螺钉23、锯条30、打磨件40、弹性垫50、让位孔51、第一导向轮61、第二导向轮62、第三导向轮63。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
31.如图1和图2所示，本实施例公开了一种手持式的带锯100，该带锯100包括机身、动力机构、转轮以及切割件。机身包括机身壳体10。动力机构包括电动机(图中未显示)，电动机容纳于机身壳体10中。
32.机身壳体10包括第一壳体部11和第二壳体部12，第一壳体部11和第二壳体部12相连，且间隔设置。转轮的数量为两个，分别为主动轮21和从动轮22，主动轮21和从动轮22间隔设置。主动轮21至少部分容纳于第一壳体部11中，从动轮22至少部分容纳于第二壳体部12中。当然，主动轮21可以完全容纳于第一壳体部11中，从动轮22可以完全容纳于第二壳体部12中。主动轮21围绕自身的第一轴线201转动，从动轮22围绕自身的第二轴线202转动。第一轴线201与第二轴线202平行设置。
33.主动轮21由上述的电动机驱动转动。切割件为锯条30，锯条30传动连接主动轮21和从动轮22，主动轮21转动带动从动轮22转动，锯条30对待切割的物体进行切割。第一壳体部11和第二壳体部12以及位于第一壳体部11和第二壳体部12之间的区域形成切割区域。
34.为了方便工作人员操作，机身壳体10设置有主把手13。主把手13设置有握持部131，以方便操作人员握持。主动轮21和从动轮22沿着第一方向分布，本实施例的握持部131大致沿着第一方向延伸。机身壳体10除了主把手13以外，还可以设置副把手(图中未显示)。
35.为了方便工作人员控制带锯100，主把手13上设置有控制按钮14，控制按钮14设置
在握持部131的内侧，便于用户握持握持部131时操作。按压控制按钮14能够启动或者关闭电动机。
36.如图1所示，机身壳体10还包括电机筒15，电动机安装在该电机筒15内。电机筒15与第一壳体部11连接，以使得电动机靠近主动轮21。第一壳体部11背离第二壳体部12的一端局部凹陷形成凹陷区111，电机筒15的一端部位于该凹陷区111中。如图4所示，电机筒15的延伸方向与第一轴线201平行，且另一端背离主动轮21延伸。电机筒15偏离主把手13设置，以防止与主把手13发生干涩或者阻碍工作人员的视线。
37.继续如图1所示，第二壳体部12上设置有副把手安装件16，副把手安装件16用于安装副把手。主把手13相对于第二壳体部12倾斜设置，且主把手13与副把手安装件16分布在第二壳体部12的不同侧。
38.如图1所示，本实施例的带锯100还包括导向组件，该导向组件包括第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63，第一导向轮61和第二导向轮62平行且间隔设置。锯条30位于第一导向轮61和第二导向轮62之间，且由第一导向轮61和第二导向轮62导向。如图4所示，第三导向轮63垂直于第二轴线202设置，且对锯条30进行导向。第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63分别从三个方向对锯条30进行导向，以提高锯条30的切割效果。
39.传统的带锯只具有切割的功能，不具有打磨的功能。图2是本发明实施例带锯100安装打磨件40后的仰视图。图3是本发明实施例带锯100拆除打磨件40后的仰视图。如图2和图3所示，为了对切割后的工件进行去毛刺打磨，本实施例的带锯100还包括打磨机构，该打磨机构可拆卸连接在至少一个转轮上。通过可拆卸连接可以根据需要将打磨机构安装或拆卸，本实施例的打磨机构使用灵活性好。
40.打磨机构至少包括位于转轮的轴向端面的打磨件40。具体地，主动轮21的轴向端面安装有打磨件40，或者如图2所示，从动轮22的轴向端面安装有打磨件40，或者主动轮21和从动轮22的轴向端面均安装有打磨件40。这里的轴向端面指的是：正常工作时，主动轮21和从动轮22朝向待切割工件的端面，也可以认为是背离主把手13的端面，或者是露在外部的端面。
41.本实施例的带锯100不仅能够打磨自身切割的工件，还能够打磨其它的工件。本实施例的带锯100能够打磨的工件包括管材、棒料以及板类工件等，且能够打磨较大尺寸范围的工件，适用范围广。通过设置带锯100自带打磨机构，可以使得经带锯100切割的工件，直接利用带锯100进行打磨，不需要采用额外的其他打磨装置进行打磨，提升了用户的操作便利性和使用体验。
42.如图2-图4所示，下文以从动轮22上安装有打磨机构说明本实施例的带锯100。
43.本实施例中，打磨件40的内表面朝向从动轮22的轴向端面，打磨件40的外表面为打磨面。本实施例的打磨件40为圆形，且打磨件40的直径小于或者等于从动轮22的直径，以使得打磨件40所有的位置均能够得到从动轮22的支撑。在其它的实施例中，打磨件40也可以为矩形、三角形等其他任意形状的砂纸，只要在旋转的过程中，不与其它部件发生干涉即可。
44.本实施例中，打磨件40为柔性打磨件。打磨件40可以自身为柔性打磨件，也可以与其他结构组合构成柔性打磨件，例如，如图2-图4所示，打磨件40还可以与弹性垫50组合，以形成柔性打磨件。柔性打磨件在打磨时，受到工件的挤压，可以包覆切口或者边缘进行打
磨，打磨的效果更好，尤其能够对非平面和曲边进行充分的打磨，例如是对金属管类零件切割后的端口，能够进行充分的打磨。
45.如图4所示，本实施例中，弹性垫50设置于从动轮22的轴向端面与打磨件40之间。本实施例的弹性垫50的形状可以为圆形，且直径与打磨件40的直径相同。在其它的实施例中，弹性垫50可以为任意形状，且弹性垫50的面积可以大于打磨件40的面积，只要在旋转的过程中，不会与其它部件发生干涉即可。
46.如图4所示，本实施例中，打磨件40与弹性垫50可拆卸地连接，弹性垫50与从动轮22固定连接。在其它的实施例中，打磨件40、弹性垫50以及从动轮22之间的连接方式为：打磨件40与弹性垫50可拆卸地连接，弹性垫50与从动轮22可拆卸地连接。或者，打磨件40可以与弹性垫50固定连接，弹性垫50与从动轮22可拆卸地连接，在此对其连接方式不作限制。
47.本实施例中，打磨件40与弹性垫50通过尼龙搭扣连接，采用此方式连接，安装和拆卸均比较方便、快速。
48.本实施例中，打磨件40为砂纸。弹性垫50为海绵垫。可以根据需要选择不同目数的砂纸，以获得不同的打磨效果。本实施例的砂纸和海绵垫的成本均比较低，结构均比较简单。因此，本实施例以较低的成本和简单的安装方式给带锯100增加了打磨的功能，且去毛刺效果比较好，切割后即可对工件进行打磨，避免切口毛刺刺伤用户或者损坏其他工件的表面。
49.在其他可替换的实施例中，弹性垫50也可以为其它的具有弹性的柔性垫，例如，可以为橡胶垫等。
50.在其他可替换的实施例中，也可不设置弹性垫50，仅通过设置打磨件40对工件进行打磨即可。此时打磨件40可以为砂纸，也可以为其它的具有打磨功能的结构。
51.在其他可替换的实施例中，打磨件40可以为非弹性的刚性打磨结构，此时同样不需设置弹性垫50。例如，打磨件40可以为表面带有粗糙纹路的金属盘，通过粗糙纹路对切割工具进行打磨，此时金属盘底部可设置有与转轮端部卡合的卡扣，用于实现打磨件40的拆卸。或者，打磨件40可以为简易砂轮，砂轮安装于一连接轴上，连接轴的端部与转轮端部可拆卸连接，具体地，在转轮轴端中心可设置有内陷的螺纹孔，连接轴的轴端设置有与螺纹孔配合的外螺纹，由此实现砂轮与转轮的可拆卸连接。
52.本实施例中，从动轮22的端部还设置有安装从动轮22的安装部，安装部位于打磨件40的内侧，且与打磨件40间隔设置。即，在安装打磨件40的时候，需要避让开从动轮22的安装部，以保证打磨效果。这里的安装部指的是将从动轮22安装至机身壳体10的部件。本实施例中，该安装部指的是位于从动轮22中心的连接件，该连接件可以为螺钉23。
53.本实施例中，弹性垫50为环形弹性垫，环形弹性垫的中心设置有避让螺钉23的让位孔51。本实施例的让位孔51可以为圆形孔。在其它的实施例中，让位孔51还可以为矩形孔、椭圆形孔、菱形孔等，只要能够起到避让螺钉23的作用即可。设置让位孔51使得螺钉23不会凸出弹性垫50表面，由此避免螺钉23影响打磨件的正常工作。
54.当然，当螺钉23内陷于从动轮22中时，弹性垫50可以不设置让位孔51。
55.本实施例的打磨件40是一块平整的圆形砂纸，打磨的范围广，能够适应各种尺寸的打磨件。在其它的实施例中，打磨件40也可以不是完整的片状结构，例如，也可以在打磨件40的中心设置能够给螺钉23让位的孔，此时，可采取其他位置对工件进行打磨。
56.本实施例的弹性垫50的厚度大于打磨件40的厚度，弹性垫50的厚度可以根据实际需要设定。
57.本发明的打磨机构的操作方式为：
58.打开带锯100的端盖，使得转轮裸露，将砂纸附件粘贴在弹性垫50的表面；
59.将工件待打磨的面抵接在打磨件40的打磨面上，启动电动机，从动轮22旋转带动砂纸旋转，打磨面对工件进行打磨。
60.打磨结束后，关闭电动机即可。
61.以金属管为例，将金属管待带切口的一端面按压抵接在打磨件40的打磨面上，以进行打磨，根据抵压力的大小不同，可以得到不同大小的打磨深度。打磨件40可以对不超过打磨件40直径的所有金属管进行打磨，适用性高，操作简单。
62.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。