一种方便更换磨砂轮的磨具的制作方法

1.本发明属于磨具技术领域，具体涉及一种方便更换磨砂轮的磨具。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
3.磨具工作过程中，进行打磨作业的磨砂轮会产生大量的热量，使其自身温度升高。随着磨砂轮上磨料的消耗，需要对磨砂轮进行更换，方可继续进行打磨作业。而由于作业后的磨砂轮自身温度较高，不能及时地进行磨砂轮的更换，需要等磨具降温后才能进行，同时，更换磨砂轮的过程中也无法继续进行打磨作业，这样无疑浪费了时间，增加了时间成本，带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便更换磨砂轮的磨具，以有效解决现有技术的不足之处。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种方便更换磨砂轮的磨具，包括一工作台，所述工作台上设置有一第一升降气缸和一第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的活塞端分别设置有一第一方形块和一第二方形块，所述第一方形块和所述第二方形块上分别设置有一第一圆形通孔和一第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔的中心轴共线，且均水平设置；
7.还包括有一转动杆，所述转动杆匹配套设在所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔内；所述转动杆上设置有若干的磨轮本体，所述磨轮本体沿着所述转动杆的周向间隔设置，所述磨轮本体上设置有磨砂轮；
8.还包括一限位装置，所述限位装置用于限制所述转动杆的转动。
9.相对于现有技术，本发明方便更换磨砂轮的磨具，设置有转动杆和沿着转动杆周向间隔设置的磨轮本体，使用完第一个磨轮本体需要更换其上的磨砂轮时，转动转动杆，后使用第二个磨轮本体继续进行施工作业，而在该第二个磨轮本体施工作业的过程中，第一个磨轮本体逐渐降温，后便可更换第一个磨轮本体的磨砂轮，在更换的过程中，无需停止打磨施工作业，可避免时间的浪费。设置的限位装置，用于固定转动后的转动杆。而设置的第一升降气缸和第二升降气缸用于带动磨轮本体进行打磨施工作业。本发明方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体上的磨砂轮进行更换，保证磨轮本体的施工作业不会间断较长时间，节省了时间，减少了时间成本。
10.进一步地，所述磨轮本体设置有两个，并沿着所述转动杆的周向等间距设置在所述转动杆的中部位置。
11.设置一上一下的两个磨轮本体，在满足连续施工作业的同时，可方便更换磨轮本体上的磨砂轮。
12.进一步地，所述第一方形块上还设置有一第一正方形槽，所述第一正方形槽设置在所述第一圆形通孔远离所述磨轮本体的一端；所述第一正方形槽的中心轴与所述第一圆形通孔的中心轴共线，且所述第一正方形槽的截面边长大于所述第一圆形通孔的内径；所述转动杆的对应位置上设置有一第一限位方块，所述第一限位方块与所述第一正方形槽匹配。
13.设置相匹配的第一限位方块和第一正方形槽，当需要转动转动杆时，首先平移转动杆，将第一限位方块从第一正方形槽内拉出，后将转动杆转动180
°
，更换另一个磨轮本体，最后再反向平移转动杆，将第一限位方块嵌入在第一正方形槽内，即可对转动杆的转动进行限制。
14.进一步地，所述第一正方形槽的一侧面水平设置，所述第一限位方块的一侧面与所述磨轮本体的设置方向垂直。
15.此限定，可方便对转动杆转动的定位，使得第一限位方块嵌入在第一正方形槽内时，磨轮本体处于竖直状态，以方便其上磨砂轮的打磨作业。
16.进一步地，所述第一方形块的顶面上设置有贯通至所述第一正方形槽内的一贯通孔，所述第一限位方块的外侧壁上对应位置设置有插削孔，所述限位装置包括一限位插削，所述限位插削匹配插置于所述贯通孔和所述插削孔内。
17.设置限位插削，可限制转动杆的移动，避免第一限位方块脱离第一正方形槽。
18.进一步地，所述插削孔设置有两个，且设置在与所述磨轮本体的设置方向共线的所述第一限位方块的两个外侧壁上。
19.设置两个的插削孔，以方便转动后对转动杆的固定。
20.进一步地，所述转动杆的第一端端部设置有一“l”型把手。
21.设置“l”型把手，以方便推拉和转动转动杆。
22.进一步地，所述转动杆的第二端端部设置有防脱挡板。
23.设置防脱挡板，可避免转动杆脱离第二方形块。
24.更进一步地，所述第二方形块上还设置有一第二正方形槽，所述第二正方形槽设置在所述第二圆形通孔靠近所述磨轮本体的一端；所述第二正方形槽的中心轴与所述第二圆形通孔的中心轴共线，且所述第二正方形槽的截面边长大于所述第二圆形通孔的内径；所述转动杆的对应位置上设置有一第二限位方块，所述第二限位方块与所述第一正方形槽匹配；所述第二正方形槽与所述第一正方形槽之间的距离，和所述第二限位方块与所述第一限位方块之间的距离相等。
25.设置相匹配的第二限位方块和第二正方形槽，可增加对转动杆的固定和限位效果，保证整体装置运行的稳定性。将第一限位方块嵌入在第一正方形槽内的同时，第二限位方块嵌入在第二正方形槽内，可增加对转动杆的转动的限制。
26.更进一步地，所述工作台的顶部对应所述磨轮本体的下方设置有一工件夹位。
27.设置的工件夹位用于夹持待打磨作业的工件。
28.为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述发明的具体实施方式。
附图说明
29.图1为本发明结构的示意图；
30.图2为本发明中第一限位方块嵌入在第一正方形槽内时的剖切示意图；
31.图3为本发明中第一限位方块在第一正方形槽外部时的剖切示意图。
32.其中，附图标记为：
33.10、工作台；20、第一升降气缸；30、第二升降气缸；40、第一方形块；41、第一圆形通孔；42、第一正方形槽；43、贯通孔；50、第二方形块；51、第二圆形通孔；52、第二正方形槽；60、转动杆；61、第一限位方块；611、插削孔；62、第二限位方块；63、“l”型把手；64、防脱挡板；70、磨轮本体；71、磨砂轮；80、限位装置；81、限位插削；90、工件夹位。
具体实施方式
34.为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体70上的磨砂轮71进行更换。
35.如图1至图3所示，一种方便更换磨砂轮的磨具，包括一工作台10，所述工作台10上设置有一第一升降气缸20和一第二升降气缸30，所述第一升降气缸20和所述第二升降气缸30的缸体端固定设置在所述工作台10的顶部，所述第一升降气缸20和所述第二升降气缸30的活塞端分别设置有一第一方形块40和一第二方形块50，所述第一方形块40和所述第二方形块50上分别设置有一第一圆形通孔41和一第二圆形通孔51，所述第一圆形通孔41和所述第二圆形通孔51的中心轴共线，且均水平设置。
36.还包括有一转动杆60，所述转动杆60匹配套设在所述第一圆形通孔41和所述第二圆形通孔51内；所述转动杆60上设置有若干的磨轮本体70，所述磨轮本体70沿着所述转动杆60的周向间隔设置，所述磨轮本体70上设置有磨砂轮71。所述工作台10的顶部对应所述磨轮本体70的下方设置有一工件夹位90，所述工作夹位用于固定待打磨的工件。在优选的本实施例中，所述磨轮本体70设置有两个，并沿着所述转动杆60的周向等间距设置在所述转动杆60的中部位置。
37.还包括一限位装置80，所述限位装置80用于限制所述转动杆60的转动。
38.具体地，所述第一方形块40上还设置有一第一正方形槽42，所述第一正方形槽42设置在所述第一圆形通孔41远离所述磨轮本体70的一端；所述第一正方形槽42的中心轴与所述第一圆形通孔41的中心轴共线，且所述第一正方形槽42的截面边长大于所述第一圆形通孔41的内径；所述转动杆60的对应位置上设置有一第一限位方块61，所述第一限位方块61与所述第一正方形槽42匹配。所述第一限位方块61与所述第一正方形槽42的横截面均为一正方形。
39.更具体地，所述第一正方形槽42的一侧面水平设置，所述第一限位方块61的一侧面与所述磨轮本体70的设置方向垂直。使得磨具在使用时，所述磨轮本体70处于竖直状态，以方便进行打磨作业。
40.同样地，所述第二方形块50上还设置有一第二正方形槽52，所述第二正方形槽52设置在所述第二圆形通孔51靠近所述磨轮本体70的一端；所述第二正方形槽52的中心轴与所述第二圆形通孔51的中心轴共线，且所述第二正方形槽52的截面边长大于所述第二圆形通孔51的内径；所述转动杆60的对应位置上设置有一第二限位方块62，所述第二限位方块
62与所述第一正方形槽42匹配；所述第二正方形槽52与所述第一正方形槽42之间的距离，和所述第二限位方块62与所述第一限位方块61之间的距离相等。
41.在优选的本实施例中，所述第一正方形槽42与所述第二正方形槽52大小和形状均相同，所述第一限位方块61与所述第二限位方块62大小和形状也均相同。
42.更具体地，为限制转动杆60的移动，所述第一方形块40的顶面上设置有贯通至所述第一正方形槽42内的一贯通孔43，所述第一限位方块61的外侧壁上对应位置设置有插削孔611，所述限位装置80包括一限位插削81，所述限位插削81匹配插置于所述贯通孔43和所述插削孔611内。
43.具体地，所述插削孔611对应所述磨轮本体70的个数设置有两个，且设置在与所述磨轮本体70的设置方向共线的所述第一限位方块61的两个外侧壁上，即如图2或图3中第一限位方块61的上下两个端面上。
44.为方便推拉和转动转动杆60，所述转动杆60的第一端端部设置有一“l”型把手63，手持“l”型把手63，可推拉转动杆60，而转动“l”型把手63可带动转动杆60转动。
45.同时，在优选的本实施例中，所述转动杆60的第二端端部设置有防脱挡板64。所述防脱挡板64为一圆板，其外径大于所述第二圆形通孔51的内径，以防止转动杆60脱离第二方形块50。
46.本发明方便更换磨砂轮的磨具的工作原理和工作过程如下：
47.将待打磨的工件夹持在工件夹位90上，运行朝下设置的第一个磨轮本体70，同时第一升降气缸20和第二升降气缸30运作，带动转动杆60下移，进而带动转动杆60上的磨轮本体70下移，设置在磨轮本体70上的磨砂轮71进而对工件进行打磨。
48.当第一个磨轮本体70上的磨砂轮71需要更换时，第一升降气缸20和第二升降气缸30运作，带动转动杆60及其上的磨轮本体70上移，同时第一个磨轮本体70停止运作。后拔出限位插削81，手持“l”型把手63将转动杆60水平平移，将第一限位方块61从第一正方形槽42内拉出，后转动“l”型把手63，将转动杆60转动180
°
，使得第一个磨轮本体70朝上，第二个磨轮本体70朝下。后反向平移转动杆60，将第一限位方块61嵌入在第一正方形槽42内，再插入限位插削81以固定第一限位方块61和第一正方形槽42。
49.最后便可使用第二个磨轮本体70继续对工件进行打磨，而在打磨的过程中，朝上设置的第一个磨轮本体70逐渐冷却，后便可更换第一个磨轮本体70上的磨砂轮71，在更换的过程中，无需停止打磨作业，避免造成时间的浪费。
50.相对于现有技术，本发明方便更换磨砂轮的磨具，设置有转动杆和沿着转动杆周向间隔设置的磨轮本体，使用完第一个磨轮本体需要更换其上的磨砂轮时，转动转动杆，后使用第二个磨轮本体继续进行施工作业，而在该第二个磨轮本体施工作业的过程中，第一个磨轮本体逐渐降温，后便可更换第一个磨轮本体的磨砂轮，在更换的过程中，无需停止打磨施工作业，可避免时间的浪费。本发明方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体上的磨砂轮进行更换，保证磨轮本体的施工作业不会间断较长时间，节省了时间，减少了时间成本，具有一定的实用性。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。