一种料件组装检测装置的制作方法

1.本发明涉及组装检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种料件组装检测装置。


背景技术：

2.组装(assembly)也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，后pc时代的代表装置中，主要有智能型手机、平板计算机等轻、薄、短小，并带有触控功能的个人化行动装置，在对料件组装的过程中，需要对其进行组装检测，避免出现漏装或磁极相反的现象。
3.但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如料件在检测时受到压力较大，造成料件的表面出现损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种料件组装检测装置，通过设置了珍珠棉以及弹簧，料件受到的外力作用在珍珠棉上，减小压力，缓冲板向下挤压着弹簧，其中导向块在导向槽中滑动，实现了缓冲板的定向滑动，弹簧产生弹性形变，可降低料件受到的压力，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料件组装检测装置，包括基座，所述基座的顶端固定设置有治具，所述治具的顶端表面设有放置槽，且治具的两侧均设置有立杆，所述立杆的一端固定连接有固定板，且立杆的轴向侧外壁设有调节板，所述放置槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的顶端安装有珍珠棉，所述珍珠棉为聚乙烯发泡棉；所述治具的内壁设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向块，且导向槽与导向块之间滑动连接，所述导向块的一端与缓冲板固定连接，所述缓冲板的底端固定设置有压块，所述压块的一端安装有弹簧，所述弹簧的一端与放置槽的内腔底端固定连接，且弹簧设置有多个。
6.在一个优选的实施方式中，所述固定板的顶端表面中部位置安装有气缸，所述气缸的一侧设置有警报灯，所述调节板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。
7.在一个优选的实施方式中，所述调节板与立杆滑动连接，且调节板的前表面安装有蜂鸣器，所述调节板的底端设置有压板。
8.在一个优选的实施方式中，所述压板的底部设置有检测头，且压板与治具竖直共线设置。
9.在一个优选的实施方式中，所述放置槽的内壁靠近导向槽的两侧均设有空缺部，所述空缺部的内部安装有阻块，所述阻块逆时针90度放置。
10.在一个优选的实施方式中，所述阻块的轴截面形状设置为“l”形，且阻块的顶端嵌入设置有定位螺栓，且阻块与空缺部通过定位螺栓固定连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述珍珠棉的表面设置有料件，料件与阻块的底部贴
合设置。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置了珍珠棉以及弹簧，料件受到的外力作用在珍珠棉上，减小压力，缓冲板向下挤压着弹簧，其中导向块在导向槽中滑动，实现了缓冲板的定向滑动，弹簧产生弹性形变，可降低料件受到的压力，警报灯发出灯光警报，蜂鸣器可发出蜂鸣响声，避免出现漏装或磁极相反的现象，与现有技术相比，解决了料件在检测时受到压力较大的问题；2、本发明通过设置了阻块，将阻块逆时针90度放置在空缺部的内部，使用定位螺栓对阻块固定，其中阻块的底端与料件的表面贴合，保证料件处于相对特定的活动区间内，避免料件在检测时出现脱离的现象。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
15.图3为本发明的导向块安装结构示意图。
16.图4为本发明的治具立体结构示意图。
17.图5为本发明的阻块立体结构示意图。
18.附图标记为：1基座、2治具、3立杆、4固定板、5气缸、6警报灯、7调节板、8压板、9检测头、10蜂鸣器、11导向槽、12导向块、13缓冲板、14珍珠棉、15压块、16弹簧、17放置槽、18空缺部、19阻块、20定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明一实施例的料件组装检测装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定设置有治具2，所述治具2的顶端表面设有放置槽17，且治具2的两侧均设置有立杆3，所述立杆3的一端固定连接有固定板4，且立杆3的轴向侧外壁设有调节板7，所述放置槽17的内部设置有缓冲板13，所述缓冲板13的顶端安装有珍珠棉14，所述珍珠棉14为聚乙烯发泡棉；所述治具2的内壁设有导向槽11，所述导向槽11的内部设置有导向块12，且导向槽11与导向块12之间滑动连接，所述导向块12的一端与缓冲板13固定连接，所述缓冲板13的底端固定设置有压块15，所述压块15的一端安装有弹簧16，所述弹簧16的一端与放置槽17的内腔底端固定连接，且弹簧16设置有多个。
21.所述固定板4的顶端表面中部位置安装有气缸5，所述气缸5的一侧设置有警报灯6，所述调节板7的顶端与气缸5的活塞杆端部固定连接。
22.所述调节板7与立杆3滑动连接，且调节板7的前表面安装有蜂鸣器10，所述调节板7的底端设置有压板8。
23.所述压板8的底部设置有检测头9，且压板8与治具2竖直共线设置。
24.如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，料件放入到放置槽17的内部，
即珍珠棉14的顶端，气缸5的活塞杆处于伸长状态，驱动着调节板7运动，而调节板7在立杆3上滑动，压板8和检测头9向下运动，压板8对料件下压，料件受到的外力作用在珍珠棉13上，减小压力，缓冲板13向下挤压着弹簧16，其中导向块12在导向槽11中滑动，实现了缓冲板13的定向滑动，弹簧16产生弹性形变，可降低料件受到的压力，其中检测头9可对料件进行磁极检测，检测头9将检测到信号传递到警报灯6和蜂鸣器10上，警报灯6发出灯光警报，蜂鸣器10可发出蜂鸣响声，避免出现漏装或磁极相反的现象，该实施方式具体解决了料件在检测时受到压力较大的问题。
25.所述放置槽17的内壁靠近导向槽11的两侧均设有空缺部18，所述空缺部18的内部安装有阻块19，所述阻块19逆时针90度放置。
26.所述阻块19的轴截面形状设置为“l”形，且阻块19的顶端嵌入设置有定位螺栓20，且阻块19与空缺部18通过定位螺栓20固定连接。
27.所述珍珠棉14的表面设置有料件，料件与阻块19的底部贴合设置。
28.如图1、图4和图5所示，实施场景具体为：使用时，可将料件放入到放置槽17的内部，这时将阻块19逆时针90度放置在空缺部18的内部，使用定位螺栓20对阻块19固定，其中阻块19的底端与料件的表面贴合，保证料件处于相对特定的活动区间内，避免料件在检测时出现脱离的现象。
29.本发明的工作原理：参照说明书附图1-3，设置了珍珠棉14以及弹簧16，料件受到的外力作用在珍珠棉13上，减小压力，缓冲板13向下挤压着弹簧16，其中导向块12在导向槽11中滑动，实现了缓冲板13的定向滑动，弹簧16产生弹性形变，可降低料件受到的压力，警报灯6发出灯光警报，蜂鸣器10可发出蜂鸣响声，避免出现漏装或磁极相反的现象，解决了料件在检测时受到压力较大的问题。
30.参照说明书附图1、图4和图5，设置了阻块19，将阻块19逆时针90度放置在空缺部18的内部，使用定位螺栓20对阻块19固定，其中阻块19的底端与料件的表面贴合，保证料件处于相对特定的活动区间内，避免料件在检测时出现脱离的现象。
31.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。