一种机动车零部件加工锻压机辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种机动车零部件加工锻压机辅助装置。


背景技术：

2.现有的机动车零部件加工工作中，锻压设备时常用的零件加工设备之一，但随着需求的增多，现有的大多锻压设备的使用仍存在着一定的不足，从而影响装置的使用性。
3.现有技术中的机动车零部件加工锻压机辅助装置缺点不足：
4.1、专利文件cn112846023a，公开了一种新能源汽车零部件锻压加工装置，“包括加工台，所述加工台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，所述加工台的上端面设有锻压机构，所述锻压机构包括有两个调节支撑立柱、两个液压缸和调节横梁，所述调节横梁的轴向两端均设有与t型调节槽内部滑动卡接的t型滑块，且t型滑块的上端与液压缸的尖端固定连接，所述调节横梁的下端垂直设有锻压冲头，所述加工台的上端开设有矩形缓冲槽，所述矩形缓冲槽的内部设有用于配合锻压冲头进行锻压操作的支撑机构。本发明为一种新能源汽车零部件锻压加工装置，便于对汽车零部件锻压位置的夹角大小精准把控，降低锻压出现偏差，不需要进行二次再加工操作”，上述装置中，装置在使用时，对所加工的零件缺乏实用的定位结构，零件的不稳定性影响装置的加工效率；
5.2、现有技术中的机动车零部件加工锻压机辅助装置，在使用时，装置的灵活性缺乏，且缺少便捷的安装架构，装置的实用性存在着一定的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机动车零部件加工锻压机辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机动车零部件加工锻压机辅助装置，包括伺服电机、基座和锻压机本体，所述锻压机本体的正面和背面均嵌合安装有伺服电机，所述锻压机本体的底部插接有基座；
8.所述伺服电机的输出端安装有限位丝杆，且限位丝杆贯穿于锻压机本体的内壁，所述限位丝杆的外表面套接有螺纹套管，所述螺纹套管的前端安装有定位板，所述定位板的底部设置有限位滑块；
9.所述锻压机本体的内壁安装有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的前端连接于定位板的背面。
10.优选的，所述基座顶部的前端和尾端均安装有插接板，所述插接板的顶部插接于锻压机本体的底部，所述基座顶部的中部安装有配重块，所述基座的前端和尾端均设置有安装板。
11.优选的，所述锻压机本体的两侧均连接有衔接板，所述衔接板的外侧插接有定位销，且定位销的前端嵌合连接于锻压机本体的两侧，所述衔接板的内壁设置有支撑架。
12.优选的，所述锻压机本体正面和背面的底部均螺纹贯穿安装有定位螺栓，且定位螺栓的前端螺纹贯穿连接于插接板的内部。
13.优选的，所述衔接板的顶部插接有加工台，所述加工台的顶部开设有一组限位滑轨。
14.优选的，所述支撑架的顶部安装有缓冲管，所述缓冲管的顶部插接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部连接有缓冲板，且缓冲板连接于加工台的底部，所述缓冲管的内部设置有缓冲弹簧。
15.优选的，所述加工台的底部的两侧均设置有插接块，且插接块插接于衔接板的顶部，所述衔接板的外侧均螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓的前端螺纹贯穿连接于插接块的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过伺服电机、限位丝杆、伸缩杆组件、螺纹套管和定位板的设置，限位丝杆的转动可带动相对定位板的活动，对加工台上的零件起到限位夹持的作用，通过限位滑轨和限位滑块的设置，增添了定位板活动的稳定性，增添其加工时的稳定性，提高装置加工的精准性，以及装置的工作效率。
18.2、本实用新型通过基座、衔接板、插接板、加工台和插接块的设置，基座和衔接板均具有良好的便拆性，继而便于对二者的更换和维修，从而增添基座和加工台使用的高效性，通过配重块和安装板的设置，为装置的安装提供稳定和便捷性，通过缓冲杆、缓冲管、缓冲弹簧和缓冲板的设置，通过缓冲弹簧的回弹性，从而在工作台安装时，起到限位缓冲的作用，增添其安装使用的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型的伺服电机结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型的基座结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的支撑架结构剖视示意图。
23.图中：1、伺服电机；2、基座；3、锻压机本体；4、限位丝杆；5、螺纹套管；6、定位板；7、伸缩杆组件；8、插接板；9、配重块；10、安装板；11、衔接板；12、定位销；13、支撑架；14、加工台；15、限位滑轨；16、缓冲管；17、缓冲杆；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、插接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种机动车零部件加工锻压机辅助装置，包括伺服电机1、限位丝杆4和伸缩杆组件7，锻压机本体3的正面和背面均嵌合安装有伺服电机1，锻压机本体3的底部插接有基座2，伺服电机1的输出端安装有限位丝杆4，且限位丝杆4贯穿于锻压机本体3的内壁，限位丝杆4的外表面套接有螺纹套管5，螺纹套管5的前端安装有定位板6，定位板6的底部设置有限位滑块，锻压机本体3的内壁安装有伸缩杆组件7，伸缩杆组件7的前端连接于定位板6的背面，衔接板11的顶部插接有加工台14，加工台14的顶部开设有一组限位滑轨15；
29.通过伺服电机1、限位丝杆4、伸缩杆组件7、螺纹套管5和定位板6的设置，限位丝杆4的转动可带动相对定位板6的活动，对加工台14上的零件起到限位夹持的作用，通过限位滑轨15和限位滑块的设置，增添了定位板6活动的稳定性，增添其加工时的稳定性，提高装置加工的精准性，以及装置的工作效率。
30.实施例二：
31.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种机动车零部件加工锻压机辅助装置，包括基座2、衔接板11和插接板8，基座2顶部的前端和尾端均安装有插接板8，插接板8的顶部插接于锻压机本体3的底部，基座2顶部的中部安装有配重块9，基座2的前端和尾端均设置有安装板10，锻压机本体3的两侧均连接有衔接板11，衔接板11的外侧插接有定位销12，且定位销12的前端嵌合连接于锻压机本体3的两侧，衔接板11的内壁设置有支撑架13，支撑架13的顶部安装有缓冲管16，缓冲管16的顶部插接有缓冲杆17，缓冲杆17的顶部连接有缓冲板18，且缓冲板18连接于加工台14的底部，缓冲管16的内部设置有缓冲弹簧19，锻压机本体3正面和背面的底部均螺纹贯穿安装有定位螺栓，且定位螺栓的前端螺纹贯穿连接于插接板8的内部，加工台14的底部的两侧均设置有插接块20，且插接块20插接于衔接板11的顶部，衔接板11的外侧均螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓的前端螺纹贯穿连接于插接块20的内部；
32.通过基座2、衔接板11、插接板8、加工台14和插接块20的设置，基座2和衔接板11均具有良好的便拆性，继而便于对二者的更换和维修，从而增添基座2和加工台14使用的高效性，通过配重块9和安装板10的设置，为装置的安装提供稳定和便捷性，通过缓冲杆17、缓冲管16、缓冲弹簧19和缓冲板18的设置，通过缓冲弹簧19的回弹性，从而在工作台安装时，起到限位缓冲的作用，增添其安装使用的稳定性。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过伺服电机1和限位丝杆4的搭配工作，伺服电机1通电工作后其输出端的限位丝杆4的转动，通过伸缩杆组件7的设置，在伸缩杆组件7的伸缩限位作用下，通过限位丝杆4的转动可带动螺纹套管5的活动，继而对定位板6起到来回推动的作用，从而可通过相对定
位板6的活动，对加工台14上的零件起到限位夹持的作用，限位滑轨15和限位滑块的设置，增添了定位板6活动的稳定性，增添其加工时的稳定性，提高装置加工的精准性，以及装置的工作效率，通过基座2和衔接板11的设置，基座2通过插接板8与锻压机本体3之间进插接安装，并通过定位螺栓进行连接固定，且衔接板11上加工台14通过插接块20进行插接安装，并通过固定螺栓进行连接固定，因此基座2和衔接板11均具有良好的便拆性，继而便于对二者的更换和维修，从而增添基座2和加工台14使用的高效性，配重块9和安装板10的设置，为装置的安装提供稳定和便捷性，支撑架13上通过缓冲杆17、缓冲管16、缓冲弹簧19和缓冲板18的设置，通过缓冲弹簧19的回弹性，从而在工作台安装时，起到限位缓冲的作用，增添其安装使用的稳定性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。