一种太阳能集热管用真空包装结构的制作方法

1.本发明属于集热管包装技术领域，尤其涉及一种太阳能集热管用真空包装结构。


背景技术：

2.太阳能集热管是通过内部集热层吸收太阳光后内真空管内水液进行加热的换热构件，太阳能集热管为了透光率考虑一般多采用玻璃管结构装配，这就导致太阳能集热管在运输时容易因外部冲击导致碎裂，不能很好的满足使用需要。
3.中国专利文献cn105501685b公开了一种超大型复合材料充压包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体由箱盖和箱体组成，所述箱盖与箱体的对接处设有b型密封圈，所述箱盖和箱体皆由包含内层、夹芯层和外层的夹层材料组成，所述夹层材料为真空一体成型，所述内层和外层为多轴向高强复合毡增强的复合材料设置，所述包装箱本体内设有固定卡板和端头固定装置，所述箱盖和箱体的对接处设有搭扣，所述夹芯层为双曲pvc泡沫板，所述夹芯层上设有纵横交错的槽孔，所述夹芯层内设有龙骨，所述箱体的堆垛面上设有梯形凹槽，所述箱盖上设有梯形凸起；该超大型复合材料充压包装箱对刚度、强度重新进行设计，以降低应变，减小变形，避免断裂或其它损伤，保证箱盖、箱体接合面平整，但在实际使用时，仍存在一定的缺点，如缺乏对集热管的多点支撑能力，容易在受到冲击时因冲击发生断裂，影响到装运安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决缺乏对集热管的多点支撑能力，容易在受到冲击时因冲击发生断裂的问题，而提出的一种太阳能集热管用真空包装结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种太阳能集热管用真空包装结构，包括真空箱体，所述真空箱体顶部通过卡扣活动连接有真空箱盖，所述真空箱盖顶部固定安装有充气机构，所述真空箱体内腔活动连接有多个填充机构，所述填充机构之间限位连接有多个集热管体，且多个填充机构外部套设有隔断机构，所述隔断机构位于真空箱体内；所述填充机构包括两个设置在集热管体两端的填充架，所述填充架内腔嵌设有支撑环座，且两侧支撑环座内腔均通过固定罩与集热管体外部相套设，所述支撑环座可拆卸连接在真空箱体内腔一侧，所述填充机构还包括多个环绕分布贴合在集热管体外部的吸能块和支撑块，吸能块和支撑块均为柔性塑胶块，所述隔断机构包括多个隔断内板，且隔断内板底部固定连接有隔板，且隔板插置连接在多个集热管体之间，所述吸能块一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在隔板一侧开设的滑槽内，所述滑块一侧嵌设有磁块，且两侧磁块相对面之间磁性相反。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块内腔两侧均铰接有铰接块，且铰接块一侧固定连接有弹力件，且弹力件固定连接在支撑块内腔一侧槽体内，所述支撑块内腔固定连接有气囊，且气囊与一侧集
热管体相贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔断内板为海绵垫板，且相邻的隔断内板之间固定连接有柔性垫，且柔性垫横截面形状呈波浪形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述填充架外侧一体连接有多个加强筋块，且加强筋块内腔滑动连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在真空箱体内腔一侧，所述固定罩一侧固定连接有固定环，所述固定环套设在集热管体外部一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述真空箱盖底部固定连接有封闭内垫，所述封闭内垫底部固定连接有封闭罩，所述封闭罩四角处均固定连接有配重块，所述封闭内垫顶部嵌设有密封垫圈，所述密封垫圈内腔活动连接有填充管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述填充管内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆两端活塞部横截面形状为锥形，且活塞杆活塞部直径较小的一端位于填充管内腔相远离的两侧，所述活塞杆外侧壁套设有弹力环，所述弹力环一端与活塞杆底侧活塞部固定连接，且弹力环另一端与填充管内腔顶部对应位置固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述封闭罩顶部开设有多个抽真空气道，且封闭罩横截面形状为弧形，且封闭罩为弹力塑胶罩。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述铰接块横截面形状为锥形，且铰接块侧面与集热管体外壁相贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述填充管顶部嵌设有锥塞，且锥塞为弹力构件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环内腔两侧均固定连接有垫块，所述固定环内腔嵌设有多个滚珠，所述滚珠和垫块均与集热管体一端相贴合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，对集热管体进行装配时，将集热管体卡入两侧固定罩以及固定环后，插入对应位置的支撑环座内，支撑环座外侧的加强筋块与支撑柱进行套设连接，多个支撑柱能够通过自身支撑能力实现支撑环座在真空箱体内装配时偏移应力的吸收支撑，集热管体外壁套设的吸能块能够在真空箱体内抽真空后相对靠拢，实现对集热管体外部的多点支撑固定，多个集热管体置入后相邻的吸能块之间两个磁块的斥力能够实现对冲击力的抵接吸能，并且在抽真空时两侧吸能块靠近后，随着斥力的增强能够进一步提高吸能支撑稳定性，有利于通过吸能块和支撑块的配合显著提高真空包装后的支撑贴合能力，通过模块化的装配适应不同长度直径集热管的真空包装支撑需要，避免单点受力影响到固定安全性，满足整体使用需要。
16.2、本发明中，集热管体在真空箱体内封闭后，真空箱盖通过与真空箱体两侧卡扣装配后，能够通过打开填充管顶部锥塞后连接抽真空泵体对真空箱体内抽真空，柔性的隔
断内板和柔性垫在被抽真空后能够相对缩小，顶部封闭内垫和封闭罩在抽真空负压作用下能够与底部隔断内板充分接触，从而能够在抽真空后实现对真空箱体内集热管体的充分限位固定，满足装配限位需要，封闭内垫能够通过自身柔性实现在真空箱体内腔的延展，并且封闭内垫能够通过四角处的配重块保证与真空箱体内腔的充分贴合处理，保证封闭后的真空处理效果，提高对集热管体的真空运输处理安全性。
17.3、本发明中，抽真空气体能够顶动密封垫圈内活塞杆以及活塞部向上移动，活塞部向上移动后能够使气体向上漏出并挤压弹力环，抽真空结束后，弹力环能够利用自身弹力带动活塞杆和活塞部向下复位封闭密封垫圈，抽真空后避免空气的外泄，并且锥形活塞部直径较小的一端插置在密封垫圈底端，能够保证抽气后的自膨胀展开效果，避免影响到后续抽气处理，满足整体使用需要。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的立体拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的填充机构立体拆分结构示意图；图4为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的充气机构立体拆分结构示意图；图5为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的封闭罩立体结构示意图；图6为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的真空箱盖立体结构示意图；图7为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的支撑块和吸能块装配结构示意图；图8为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的支撑块立体结构示意图；图9为本发明提出的一种太阳能集热管用真空包装结构的隔断机构立体结构示意图。
19.图例说明：1、真空箱体；2、真空箱盖；3、充气机构；301、填充管；302、活塞杆；303、密封垫圈；304、弹力环；305、封闭内垫；306、封闭罩；307、配重块；4、填充机构；401、填充架；402、支撑环座；403、加强筋块；404、支撑柱；405、固定罩；406、固定环；407、垫块；408、滚珠；409、吸能块；410、滑块；411、磁块；412、气囊；413、支撑块；414、铰接块；5、隔断机构；501、隔断内板；502、柔性垫；503、隔板；504、滑槽；6、集热管体；7、卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种太阳能集热管用真空包装结构，包括真空箱体1，所述真空箱体1顶部通过卡扣7活动连接有真空箱盖2，所述真空箱盖2顶部固定安装有充气机构3，所述真空箱体1内腔活动连接有多个填充机构4，所述填充机构4之间限位连接有多个集热管体6，且多个填充机构4外部套设有隔断机构5，所述隔断机构5位于真空箱体1内；所述填充机构4包括两个设置在集热管体6两端的填充架401，所述填充架401内腔嵌设有支撑环座402，且两侧支撑环座402内腔均通过固定罩405与集热管体6外部相套设，所述支撑环座402可拆卸连接在真空箱体1内腔一侧，所述填充机构4还包括多个环绕分布贴合在集热管体6外部的吸能块409和支撑块413，吸能块409和支撑块413均为柔性塑胶块，所述隔断机构5包括多个隔断内板501，且隔断内板501底部固定连接有隔板503，且隔板503插置连接在多个集热管体6之间，所述吸能块409一侧固定连接有滑块410，所述滑块410滑动连接在隔板503一侧开设的滑槽504内，所述滑块410一侧嵌设有磁块411，且两侧磁块411相对面之间磁性相反，所述支撑块413内腔两侧均铰接有铰接块414，且铰接块414一侧固定连接有弹力件，且弹力件固定连接在支撑块413内腔一侧槽体内，所述支撑块413内腔固定连接有气囊412，且气囊412与一侧集热管体6相贴合，所述填充架401外侧一体连接有多个加强筋块403，且加强筋块403内腔滑动连接有支撑柱404，所述支撑柱404固定连接在真空箱体1内腔一侧，所述固定罩405一侧固定连接有固定环406，所述固定环406套设在集热管体6外部一侧，所述铰接块414横截面形状为锥形，且铰接块414侧面与集热管体6外壁相贴合，所述固定环406内腔两侧均固定连接有垫块407，所述固定环406内腔嵌设有多个滚珠408，所述滚珠408和垫块407均与集热管体6一端相贴合。
22.实施方式具体为：当对集热管体6进行装配时，能够通过将集热管体6卡入两侧固定罩405以及固定环406后，插入对应位置的支撑环座402内，并通过支撑环座402外侧的加强筋块403与支撑柱404进行套设连接，支撑柱404能够通过自身支撑能力实现支撑环座402在真空箱体1内的装配支撑，并且集热管体6外壁套设的吸能块409能够在真空箱体1内抽真空后相对靠拢，从而实现对集热管体6外部的多点支撑固定，并且多个集热管体6置入后相邻的吸能块409能够通过一侧滑块410与隔板503之间的滑动实现磁块411的磁性相斥对立，通过放置的两个磁块411之间的斥力实现对真空箱体1内的抵接吸能，并且在抽真空两侧吸能块409靠近后斥力的增强进一步提高支撑稳定性，有利于通过吸能块409和支撑块413的配合显著提高真空包装后的支撑贴合能力，通过模块化的装配适应不同长度直径集热管的真空包装支撑需要，避免单点受力影响到固定安全性，满足整体使用需要，通过设计的支撑块413，u形的支撑块413能够通过内侧铰接块414与集热管体6外壁的贴合与支撑块413与集热管体6支架内的摩擦力，避免运动过程中集热管体6的自偏转，提高运输稳定性和安全性，通过设计的吸能块409，吸能块409通过滑块410在隔板503内的滑动更加稳定，避免吸能块409发生轴向偏移影响到吸能支撑强度，同时固定环406内腔两侧的垫块407能够提高对集热管体6末端的抵接支撑，降低轴向移动冲击对集热管体6两侧的晃动冲击，并且固定环406内腔的滚珠408能够降低贴合的摩擦力，避免冲击力通过摩擦力传导至集热管体6外部，填充架401通过外沿加强筋块403在支撑柱404外的滑动能够有效适配不同长度加热管体的装配适应，同时能够通过在支撑柱404外套设相应的弹簧，能够实现对轴向吸能的抵接处理。
23.所述隔断内板501为海绵垫板，且相邻的隔断内板501之间固定连接有柔性垫502，且柔性垫502横截面形状呈波浪形，所述真空箱盖2底部固定连接有封闭内垫305，所述封闭内垫305底部固定连接有封闭罩306，所述封闭罩306四角处均固定连接有配重块307，所述封闭内垫305顶部嵌设有密封垫圈303，所述密封垫圈303内腔活动连接有填充管301，所述封闭罩306顶部开设有多个抽真空气道，且封闭罩306横截面形状为弧形，且封闭罩306为弹力塑胶罩，所述填充管301顶部嵌设有锥塞，且锥塞为弹力构件。
24.如图2、图4-6所示，实施方式具体为：集热管体6在真空箱体1内封闭后，真空箱盖2通过与真空箱体1两侧卡扣7装配后，能够通过打开填充管301顶部锥塞后连接抽真空泵体对真空箱体1内抽真空，柔性的隔断内板501和柔性垫502在被抽真空后能够相对缩小，顶部封闭内垫305和封闭罩306在抽真空负压作用下能够与底部隔断内板501充分接触，从而能够在抽真空后实现对真空箱体1内集热管体6的充分限位固定，满足装配限位需要，封闭内垫305能够通过自身柔性实现在真空箱体1内腔的延展，并且封闭内垫305能够通过四角处的配重块307保证与真空箱体1内腔的充分贴合处理，配重块307能够利用自身重力保证封闭后带动顶部连接封闭内垫305的自延展，保证封闭后的真空处理效果，提高对集热管体6的真空运输处理安全性，封闭罩306顶部的抽真空气道能够保证抽真空的均匀性，避免内部气体残留影响到固定稳定性，隔断内板501之间的柔性垫502能够保证贴合稳定性，并且波浪形的柔性垫502能够提高吸能贴合效果。
25.所述填充管301内滑动连接有活塞杆302，所述活塞杆302两端活塞部横截面形状为锥形，且活塞杆302活塞部直径较小的一端位于填充管301内腔相远离的两侧，所述活塞杆302外侧壁套设有弹力环304，所述弹力环304一端与活塞杆302底侧活塞部固定连接，且弹力环304另一端与填充管301内腔顶部对应位置固定连接。
26.如图4所示，实施方式具体为：在抽真空时，抽真空气体能够顶动密封垫圈303内活塞杆302以及活塞部向上移动，活塞部向上移动后能够使气体向上漏出，活塞杆302活塞部向上移动能够挤压弹力环304，在抽真空结束后，弹力环304能够利用自身弹力带动活塞杆302和活塞部向下复位封闭密封垫圈303，从而能够在抽真空后避免空气的外泄，同时活塞杆302底部活塞部的锥形面在与填充管301接触能够保证插入后的抵接封闭效果，并且锥形活塞部直径较小的一端插置在密封垫圈303底端，能够保证其在抽气后的自膨胀展开效果，避免影响到后续抽气处理填充管301顶部的锥塞能够进一步对填充管301和密封垫圈303进行插置封闭，提高对真空箱体1内部的真空封闭能力。
27.工作原理：使用时，当对集热管体6进行装配时，能够通过将集热管体6卡入两侧固定罩405以及固定环406后，插入对应位置的支撑环座402内，并通过支撑环座402外侧的加强筋块403与支撑柱404进行套设连接，支撑柱404能够通过自身支撑能力实现支撑环座402在真空箱体1内的装配支撑，并且集热管体6外壁套设的吸能块409能够在真空箱体1内抽真空后相对靠拢，对集热管体6外部的多点支撑固定，并且多个集热管体6置入后相邻的吸能块409能够通过一侧滑块410与隔板503之间的滑动实现磁块411的磁性相斥对立，通过放置的两个磁块411之间的斥力实现对真空箱体1内的抵接吸能，u形的支撑块413能够通过内侧铰接块414与集热管体6外壁的贴合与支撑块413与集热管体6支架内的摩擦力，吸能块409通过滑块410在隔板503内的滑动更加稳定，避免吸能块409发生轴向偏移影响到吸能支撑强度，同时固定环406内腔两侧的垫块407能够提高对集热管体6末端的抵接支撑，降低轴向
移动冲击对集热管体6两侧的晃动冲击，并且固定环406内腔的滚珠408能够降低贴合的摩擦力，避免冲击力通过摩擦力传导至集热管体6外部，填充架401通过外沿加强筋块403在支撑柱404外的滑动能够装配不同长度加热管体；集热管体6在真空箱体1内封闭后，真空箱盖2通过与真空箱体1两侧卡扣7装配后，能够通过打开填充管301顶部锥塞后连接抽真空泵体对真空箱体1内抽真空，柔性的隔断内板501和柔性垫502在被抽真空后能够相对缩小，顶部封闭内垫305和封闭罩306在抽真空负压作用下能够与底部隔断内板501充分接触，封闭内垫305能够通过自身柔性实现在真空箱体1内腔的延展，封闭内垫305能够通过四角处的配重块307保证与真空箱体1内腔的充分贴合处理，配重块307能够利用自身重力保证封闭后带动顶部连接封闭内垫305的自延展；在抽真空时，抽真空气体能够顶动密封垫圈303内活塞杆302以及活塞部向上移动，活塞部向上移动后能够使气体向上漏出，活塞杆302活塞部向上移动能够挤压弹力环304，在抽真空结束后，弹力环304能够利用自身弹力带动活塞杆302和活塞部向下复位封闭密封垫圈303，从而能够在抽真空后避免空气的外泄，同时活塞杆302底部活塞部的锥形接触能够保证落入后的抵接封闭效果，并且锥形活塞部直径较小的一端插置在密封垫圈303底端，能够保证抽气后的自膨胀展开效果，避免影响到后续抽气处理填充管301顶部的锥塞能够进一步对填充管301和密封垫圈303进行插置封闭，提高对真空箱体1内部的真空封闭能力。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。