一种玻璃管生产加工用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，具体为一种玻璃管生产加工用的上料装置。


背景技术：

2.玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。玻璃管一般可分为四种，实验室用普通玻璃管、化工玻璃管、中性玻璃管和高硼硅玻璃管。玻璃深加工行业对于玻璃管的处理工艺一般包括上料、切割、加热、下料等步骤。然而在上料的过程中，由于玻璃管切割需要一定的切割时长，现有的上料装置无法对玻璃管进行定距输送，容易导致后续的玻璃管进给至切割点发生干涉，影响玻璃管切割工序，且现有的上料装置在进行上料的时候无法对玻璃管进行均匀排列，容易使多根玻璃管堆积在一起，造成上料混乱。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管生产加工用的上料装置，解决了现有装置在上料时无法对玻璃管进行定距输送，且无法对玻璃管进行均匀排列，导致玻璃管堆积的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃管生产加工用的上料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的右侧的侧壁底部开设有与单根玻璃管相适配的通槽，且进料仓的内部转动连接有输送辊。
7.所述支撑架的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴通过传动带分别与第一转轴、输送辊传动连接，所述第一转轴的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有传送履带，所述传送履带的外表面固定连接有输送爪。
8.所述支撑板的侧壁上固定连接有输送台，所述输送台的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的剩余一端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部活动铰接有输送块，所述输送块的数量为五个，且五个输送块之间固定连接有支撑杆。
9.所述第二转轴的外表面活动套接有连接杆。
10.所述输送台的顶部固定连接有限位块，且输送台的右侧顶部固定连接有切割机。
11.所述输送台的底部固定连接有支撑腿。
12.进一步优选的，所述支撑架的顶部设置为倾斜的斜面，且倾角为20
°
，首先将玻璃管放置到进料仓内，通过进料仓底部设置的输送辊、通槽与支撑架的斜面相配合，能够使玻璃管均匀的从进料仓内排出，防止传送时输送爪一次输送多根玻璃管，发生掉落。
13.进一步优选的，所述输送辊的侧壁上开设有与玻璃管相适配的凹槽，能够将玻璃管均匀的输送到支撑架上，便于进行下一步操作。
14.进一步优选的，所述齿轮的数量为四个，且传送履带的内壁上固定连接有与齿轮相适配的齿牙，通过齿轮转动带动传送履带转动，便于进行输送，且齿轮还能够为传送履带提供支撑。
15.进一步优选的，所述输送块的顶部开设有与玻璃管相适配的弧形槽，通过凸轮带动输送块上下转动，能够对玻璃管进行定距输送。
16.进一步优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形状固定连接在输送台的底部，便于提供支撑。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供了一种玻璃管生产加工用的上料装置，具备以下有益效果：
19.（1）、该玻璃管生产加工用的上料装置，通过启动驱动电机带动第二转轴转动，并通过凸轮带动输送块转动，然后与限位块、连接杆等结构相互配合，能够对玻璃管进行定距输送，便于在进行切割时，防止后续的玻璃管进给至切割点发生干涉，影响玻璃管切割工序。
20.（2）、该玻璃管生产加工用的上料装置，首先将玻璃管放置到进料仓内，然后通过进料仓底部设置的输送辊、通槽等结构与支撑架的斜面相配合，能够使玻璃管均匀的从进料仓内排出，便于防止多根玻璃管堆积在一起，传送时输送爪一次输送多根玻璃管，发生掉落。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体图；
22.图2为本实用新型结构的正视图；
23.图3为本实用新型传送履带结构的侧视图；
24.图4为本实用新型齿轮结构的立体图；
25.图5为本实用新型凸轮结构的立体图；
26.图6为本实用新型输送辊结构的立体图。
27.图中：1支撑架、2进料仓、3输送辊、4支撑板、5第一转轴、6齿轮、7传送履带、8输送爪、9输送台、10驱动电机、11第二转轴、12凸轮、13输送块、14支撑杆、15连接杆、16限位块、17切割机、18支撑腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管生产加工用的上料装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置为倾斜的斜面，且倾角为20
°
，支撑架1顶部固定连接有进料仓2，进料仓2的内部转动连接有输送辊3，输送辊3的侧壁上开设有与玻璃管相适配的凹槽，通过进料仓2底部设置的输送辊3、通槽等结构与支撑架1的斜面相配合，能够使玻璃管均匀的从进料仓2内排出，便于防止多根玻璃管堆积在一起，发生掉落。
30.支撑架1的侧壁上固定连接有支撑板4，支撑板4的侧壁上转动连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面固定套接有齿轮6，齿轮6的数量为四个，且传送履带7的内壁上固定连接有与齿轮6相适配的齿牙，齿轮6的外表面活动连接有传送履带7，传送履带7的外表面固定连接有输送爪8。
31.支撑板4的侧壁上固定连接有输送台9，输送台9的侧壁上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的剩余一端固定连接有凸轮12，凸轮12的顶部活动铰接有输送块13，输送块13的顶部开设有与玻璃管相适配的弧形槽，输送块13的数量为五个，且五个输送块13之间固定连接有支撑杆14。
32.第二转轴11的外表面活动套接有连接杆15。
33.输送台9的顶部固定连接有限位块16，且输送台9的右侧顶部固定连接有切割机17，通过齿轮6转动带动传送履带7转动，使得输送爪8将支撑架1上的玻璃管运送到输送台9上，然后启动驱动电机10带动第二转轴11转动，并通过凸轮12带动输送块13转动，然后与限位块16、连接杆15等结构相互配合，能够对玻璃管进行定距输送，便于在进行切割时，防止后续的玻璃管进给至切割点发生干涉，影响玻璃管切割工序。
34.输送台9的底部固定连接有支撑腿18，支撑腿18的数量为四个，且四个支撑腿18呈矩形状固定连接在输送台9的底部。
35.工作原理：该玻璃管生产加工用的上料装置使用时，首先将玻璃管放置到进料仓2内，然后通过进料仓2底部设置的输送辊3、通槽等结构与支撑架1的斜面相配合，能够使玻璃管均匀的从进料仓2内排出，便于防止多根玻璃管堆积在一起，然后通过齿轮6转动带动传送履带7转动，使得输送爪8将支撑架1上的玻璃管运送到输送台9上，然后启动驱动电机10带动第二转轴11转动，并通过凸轮12带动输送块13转动，然后与限位块16、连接杆15等结构相互配合，能够对玻璃管进行定距输送，便于在进行切割时，防止后续的玻璃管进给至切割点发生干涉，影响玻璃管切割工序。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。