一种石油回收装置的制作方法

1.本发明涉及石油相关技术领域，具体为一种石油回收装置。


背景技术：

2.石油是一种重要的工业资源，在石油开采与传输环节中，容易出现因开采设备或传输管道问题导致出现石油泄漏，而泄漏石油渗入环境土壤易造成土壤污染对环境造成影响，同时导致石油资源的浪费，泄漏石油易渗入土壤同时土壤中存在被沙土包裹的硬质石块，石块的存在影响石油分离效率同时表面凹凸且包裹沙土易对石油形成吸附从而增大了分离难度。
3.cn106744634a公开了油田落地原油回收装置涉及油田生产设备，是由罐体、吸油入口和放油出口构成，其所述的罐体顶部管路连通着负压泵、上部的一端设有吸油入口ⅰ、另一端设有吸油入口ⅱ，底部通过管路ⅰ和管路ⅱ分别与往复式活塞泵的两端连通，往复式活塞泵的一端设有放油出口ⅰ、另一端设有放油出口ⅱ、往复式活塞泵内腔中部置有活塞，罐体1上设有加热插头。本发明的油田落地原油回收装置，结构设计简单、使用方便，生产制造成本低、易于操作，工作效率高，避免了原油的浪费，同时也减少了对环境造成的污染。
4.cn104747129a公开了一种原油回收装置，包括回收管和设置在所述回收管上的内丝短节，所述内丝短节通过螺纹连接外丝短节，所述外丝短节通过卡箍连接水龙带，所述回收管一端接有集油罐，导油管一端伸入所述集油罐，所述导油管另一端连接回收油泵。本发明的有益效果是结构简单，操作方便，加工成本低，避免原油回收时的浪费，保护环境，降低劳动强度，提高回收效率。
5.cn108654313b公开了一种原油轮的油气回收装置，油气回收装置包括：吸收机构和冷凝机构，吸收机构包括吸收塔和第一增压机，通过原油轮自持的惰气系统用于将原油轮的货油舱内的voc气体鼓入吸收塔中，第一增压机用于对voc气体增压，冷凝机构包括：第二增压机、二级冷凝柜、第一气液分离器，第二气液分离器，吸收塔的顶部的气体输出口与第二增压机连通，第二增压机与二级冷凝柜连通，经过两级冷凝柜的两次冷凝将原油或其他可燃物质冷凝液化，并通过第一气液分离器和第二气液分离器分离出来。本发明有效地解决现有的原油轮在原油储存或装卸时无法对原油轮的货油舱中挥发产生的大量voc气体进行回收的问题。
6.cn204548766u公开了一种原油回收装置，属于原油回收技术领域，包括回收油桶和设置于所述回收油桶内的升降油桶，所述回收油桶的内壁上设置有多个第一支撑条，所述升降油桶的外壁上设置有多个可放置于所述第一支撑条上的第二支撑条，所述升降油桶底部开口，顶部设置有上盖，所述上盖上设置有供油管伸入的安装孔。本原油回收装置采用回收油桶内设置升降油桶的结构，结构简单，操作方便，可以有效地提高本原油回收装置的回收量，避免原油的污染和浪费，弥补现有技术的缺陷。
7.上述专利无法解决对于受温度及粘附时间影响土壤结块等导致石油与土壤难分离的问题；同时存在着处理成本高以及分离效果不佳的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种石油回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
9.本发明是通过以下技术方案来实现的。
10.本发明的一种石油回收装置，包括搭载车板，所述搭载车板安装有分离回收罐，所述分离回收罐内设有分离处理腔，所述分离处理腔内壁安装有推挤伸缩缸，所述推挤伸缩缸安装有推挤功能装置，所述推挤功能装置包括推挤功能板，所述推挤功能板内安装有旋转电机，所述旋转电机动力连接有凸起挤压板，所述凸起挤压板阵列设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽内安装有控制电磁铁，所述伸缩滑槽内滑动安装有导热功能柱，所述导热功能柱安装有复位弹簧，所述凸起挤压板阵列设有气嘴，所述推挤功能板设有气流环槽，所述凸起挤压板设有连通环体，所述连通环体与所述气嘴连通，所述连通环体连通所述气流环槽，所述分离回收罐内安装有气泵，所述气泵设有传气管，所述传气管与所述气流环槽连通，所述分离处理腔另一侧安装有分离功能装置，所述分离功能装置包括分离功能板，所述分离功能板设有延伸对接部，所述延伸对接部内滑动安装有功能分离环，所述功能分离环内安装有分离滤除部，所述分离滤除部内侧与所述分离功能板构成油液回抽腔，所述分离回收罐底部安装有沙土回收箱。
11.进一步的技术方案，所述分离滤除部包括硬度网板，所述硬度网板外侧安装有外滤砂片，所述硬度网板内侧安装有内滤砂片，所述硬度网板与功能分离环之间为转动连接。
12.进一步的技术方案，所述气流环槽内安装有加热网圈。
13.进一步的技术方案，所述延伸对接部内侧设有传动槽，所述传动槽内安装有传动伸缩缸，所述传动伸缩缸安装有传动滑块，所述传动滑块安装有传动弹簧，所述传动滑块与所述功能分离环连接。
14.进一步的技术方案，所述传动滑块两侧安装有密封伸缩胶体，所述密封伸缩胶体设置于所述传动槽外侧。
15.进一步的技术方案，所述推挤功能板设有对接槽部，所述延伸对接部末端设有铲起倾斜部。
16.进一步的技术方案，所述分离回收罐上侧设有输入端，所述输入端转动安装有密封盖。
17.进一步的技术方案，所述分离回收罐底部设有沙土输出端，所述沙土输出端内壁安装有伸缩控制槽板，所述伸缩控制槽板滑动安装有实心密封板，所述伸缩控制槽板下侧位置滑动安装有漏沙网板，所述沙土输出端与所述沙土回收箱连通，所述沙土回收箱内滑动安装有抽离盒体。
18.进一步的技术方案，所述分离回收罐右侧安装有石油存储体，所述石油存储体内安装有回抽泵，所述回抽泵连通有回抽阀管，所述回抽阀管末端连通于所述油液回抽腔，所述回抽泵设有存储输入管，所述存储输入管置于所述石油存储体内，所述石油存储体设有输出阀管。
19.本发明的有益效果：
20.本发明的一种石油回收装置通过推挤功能装置与分离功能装置的组合设置，由推挤伸缩缸启动推动推挤功能装置实现对内部土壤的推移效果，从而使得污染土壤在推移效果下，向分离功能装置靠近，通过逐渐靠近过程中，通过旋转电机带动凸起挤压板转动，从
而实现对土壤的搅动效果，可实现对输入土壤形成搅动松弛效果，从而避免部分土壤相互粘结使得后续挤压及气流充入效果不佳的问题，同时在搅拌过程中通过气嘴向松弛搅拌过程中的土壤进行高温气流吹拂效果，从而配合搅拌效果实现对内部土壤形成升温效果，基于土壤受温度影响小而液体石油受升温使得粘附性及粘稠程度下降的效果，使得土壤中粘附石油达到更易脱离及渗出的效果且搅拌配合高温气流充入效果可达到对被土壤包裹石块外部土壤松懈效果，从而配合推挤功能装置与分离功能装置的相互靠近挤压功能实现高效将石油压入至油液回抽腔进行回抽分离的功能避免受温度及粘附时间影响土壤结块等问题导致石油与土壤难分离的问题；
21.本发明的一种石油回收装置通过分离功能装置的功能分离环设置，功能分离环在延伸对接部内侧为可调节滑移设置，从而在推挤功能装置逐渐靠近过程中，通过控制结构带动功能分离环向外侧滑移，从而使得油液回抽腔内侧空间提高，使得分离滤除部更靠近延伸对接部外侧从而配合推挤功能装置移动与沙土形成接触，配合挤压效果通过分离滤除部实现拦截沙土并在挤压效果下使得液体石油向油液回抽腔渗入从而通过回抽结构将分离的石油达到分离效果，而功能分离环可滑移效果配合推挤功能装置滑移及凸起挤压板旋转喷高温气体的效果，实现规律进行多次挤压后使得两者相互远离一定距离使得凸起挤压板进行多次旋转及高温喷气效果，对土壤再次形成松弛并改变土壤分布位置，从而再次挤压实现多层次进行土壤与石油进行分离效果，从而避免受石油分布及渗入土壤与分离功能装置分布位置影响导致部分石油无法完全挤压分离的问题；
22.本发明的一种石油回收装置通过导热功能柱结构的设置，在推挤功能装置推移过程及间歇回缩旋转过程中，通过导热功能柱的伸出可实现提高凸起挤压板对内部污染土壤的搅拌卷动效果，同时导热功能柱外部采用导热材质且设置于气嘴周侧气嘴吹出气流温度可传入伸出的导热功能柱，从而配合导热功能柱在旋转过程中不断插入土壤从而提高土壤松动效果的同时提高温度传递效果及气流吹入效率，而在土壤分离后通过底部斜土结构实现对土壤中沙土结构进行卸除，使得结块停留于分离处理腔内，配合推挤功能装置与分离功能装置相互靠近使得结块及石块等在搅拌过程中配合导热功能柱实现碰撞效果，使得结块分离同时受气温升高及挤压效果加速石油伸出，导热功能柱的设置同时可起到对被土壤包裹石块进行土壤石块分离效果，从而使得石块沟壑结构漏出在高温气流吹拂效果及回抽效果下实现石油与石块及土壤的高效分离效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是图1中推挤功能装置15的结构放大示意图；
27.图3是图1中分离功能装置20的结构放大示意图；
28.图4是图2中a处的放大结构示意图；
29.图5是图3中b的放大结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
31.结合附图1-5所述的一种石油回收装置，包括搭载车板33，搭载车板33安装有分离回收罐11，分离回收罐11内设有分离处理腔12，分离处理腔12内壁安装有推挤伸缩缸13，推挤伸缩缸13安装有推挤功能装置15，推挤功能装置15包括推挤功能板35，推挤功能板35内安装有旋转电机36，旋转电机36动力连接有凸起挤压板38，凸起挤压板38阵列设有伸缩滑槽50，伸缩滑槽50内安装有控制电磁铁47，伸缩滑槽50内滑动安装有导热功能柱40，导热功能柱40安装有复位弹簧51，凸起挤压板38阵列设有气嘴39，推挤功能板35设有气流环槽37，凸起挤压板38设有连通环体49，连通环体49与气嘴39连通，连通环体49连通气流环槽37，分离回收罐11内安装有气泵16，气泵16设有传气管17，传气管17与气流环槽37连通，分离处理腔12另一侧安装有分离功能装置20，分离功能装置20包括分离功能板41，分离功能板41设有延伸对接部42，延伸对接部42内滑动安装有功能分离环44，功能分离环44内安装有分离滤除部45，分离滤除部45内侧与分离功能板41构成油液回抽腔43，分离回收罐11底部安装有沙土回收箱25。
32.工作时，通过将渗入石油的土壤输入至分离处理腔12内，随后关闭输入端使得分离处理腔12内形成密闭腔，通过推挤功能装置15与分离功能装置20的组合设置，由推挤伸缩缸13启动推动推挤功能装置15实现对内部土壤的推移效果，从而使得污染土壤在推移效果下，向分离功能装置20靠近，通过逐渐靠近过程中，通过旋转电机36带动凸起挤压板38转动，从而实现对土壤的搅动效果，可实现对输入土壤形成搅动松弛效果，从而避免部分土壤相互粘结使得后续挤压及气流充入效果不佳的问题，同时在搅拌过程中通过气嘴39向松弛搅拌过程中的土壤进行高温气流吹拂效果，从而配合搅拌效果实现对内部土壤形成升温效果，基于土壤受温度影响小而液体石油受升温使得粘附性及粘稠程度下降的效果，使得土壤中粘附石油达到更易脱离及渗出的效果且搅拌配合高温气流充入效果可达到对被土壤包裹石块外部土壤松懈效果，从而配合推挤功能装置15与分离功能装置20的相互靠近挤压功能实现高效将石油压入至油液回抽腔43进行回抽分离的功能避免受温度及粘附时间影响土壤结块等问题导致石油与土壤难分离的问题，而通过分离功能装置20的功能分离环44设置，功能分离环44在延伸对接部42内侧为可调节滑移设置，从而在推挤功能装置15逐渐靠近过程中，通过控制结构带动功能分离环44向外侧滑移，从而使得油液回抽腔43内侧空间提高，使得分离滤除部45更靠近延伸对接部42外侧从而配合推挤功能装置15移动与沙土形成接触，配合挤压效果通过分离滤除部45实现拦截沙土并在挤压效果下使得液体石油向油液回抽腔43渗入从而通过回抽结构将分离的石油达到分离效果，而功能分离环44可滑移效果配合推挤功能装置15滑移及凸起挤压板38旋转喷高温气体的效果，实现规律进行多次挤压后使得两者相互远离一定距离使得凸起挤压板38进行多次旋转及高温喷气效果，对土壤再次形成松弛并改变土壤分布位置，从而再次挤压实现多层次进行土壤与石油进行分离效果，从而避免受石油分布及渗入土壤与分离功能装置20分布位置影响导致部分石油无法完全挤压分离的问题，而通过导热功能柱40结构的设置，在推挤功能装置15推移过程及间
歇回缩旋转过程中，通过导热功能柱40的伸出可实现提高凸起挤压板38对内部污染土壤的搅拌卷动效果，同时导热功能柱40外部采用导热材质且设置于气嘴39周侧气嘴39吹出气流温度可传入伸出的导热功能柱40，从而配合导热功能柱40在旋转过程中不断插入土壤从而提高土壤松动效果的同时提高温度传递效果及气流吹入效率，而在土壤分离后通过底部斜土结构实现对土壤中沙土结构进行卸除，使得结块停留于分离处理腔12内，配合推挤功能装置15与分离功能装置20相互靠近使得结块及石块等在搅拌过程中配合导热功能柱40实现碰撞效果，使得结块分离同时受气温升高及挤压效果加速石油伸出，导热功能柱40的设置同时可起到对被土壤包裹石块进行土壤石块分离效果，从而使得石块沟壑结构漏出在高温气流吹拂效果及回抽效果下实现石油与石块及土壤的高效分离效果。
33.优选的，分离滤除部45包括硬度网板57，硬度网板57外侧安装有外滤砂片58，硬度网板57内侧安装有内滤砂片59，硬度网板57与功能分离环44之间为转动连接。
34.通过硬度网板57两侧分别设置外滤砂片58及内滤砂片59，实现对沙土进行拦截使得液体石油向油液回抽腔43内流入配合回抽效果实现高效分离功能，而硬度网板57的可旋转设置可实现挤压旋转过程中硬度网板57跟随旋转避免挤压旋转对分离滤除部45结构造成较大损耗的问题从而提高分离滤除部45结构使用寿命。
35.优选的，气流环槽37内安装有加热网圈46。
36.通过加热网圈46设置实现对气流形成加热高温效果，高温气流可加速石油渗出并提高液体流动性从而提高回抽分离效率。
37.优选的，延伸对接部42内侧设有传动槽52，传动槽52内安装有传动伸缩缸53，传动伸缩缸53安装有传动滑块55，传动滑块55安装有传动弹簧56，传动滑块55与功能分离环44连接。
38.通过传动伸缩缸53实现控制传动滑块55滑移，从而调节控制功能分离环44位置效果，并可通过往复滑移回缩效果配合导热功能柱40实现对分离滤除部45表面堆积砂土进行分离效果。
39.优选的，传动滑块55两侧安装有密封伸缩胶体54，密封伸缩胶体54设置于传动槽52外侧。
40.通过密封伸缩胶体54实现避免石油及沙土进入传动槽52内的问题。
41.优选的，推挤功能板35设有对接槽部60，延伸对接部42末端设有铲起倾斜部61。
42.通过铲起倾斜部61设置可实现在挤压向分离功能装置20靠近过程中将土壤外环铲至分离滤除部45外侧位置从而配合挤压实现全部渗入油液回抽腔43，同时分离处理完毕后，通过分离功能装置20与推挤功能装置15靠近使得对接槽部60与铲起倾斜部61合并，从而构成密闭腔配合导热功能柱40对分离滤除部45敲击碰撞及气流吹拂实现对分离滤除部45结构清理效果并使得残留石油回抽从而便于清理并避免部分石油浪费的效果。
43.优选的，分离回收罐11上侧设有输入端18，输入端18转动安装有密封盖19。
44.通过开启密封盖19实现将被污染土壤输入至分离处理腔12内。
45.优选的，分离回收罐11底部设有沙土输出端24，沙土输出端24内壁安装有伸缩控制槽板21，伸缩控制槽板21滑动安装有实心密封板22，伸缩控制槽板21下侧位置滑动安装有漏沙网板23，沙土输出端24与沙土回收箱25连通，沙土回收箱25内滑动安装有抽离盒体26。
46.通过伸缩控制槽板21设置实现对沙土输出端24密封控制效果，通过首先带动实心密封板22回缩，配合分离处理腔12内搅动结构效果实现将分离完毕的沙土通过漏沙网板23导入沙土回收箱25内，从而使得结块及石块停留于分离处理腔12内再次进行处理效果，并处理完毕后最后回收漏沙网板23实现后续导入沙土回收箱25效果，通过抽离盒体26便于对沙土回收箱25内沙土进行移出操作。
47.优选的，分离回收罐11右侧安装有石油存储体27，石油存储体27内安装有回抽泵28，回抽泵28连通有回抽阀管30，回抽阀管30末端连通于油液回抽腔43，回抽泵28设有存储输入管31，存储输入管31置于石油存储体27内，石油存储体27设有输出阀管29。
48.通过回抽泵28启动实现将石油由油液回抽腔43回抽入石油存储体27内完成分离存储效果。
49.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。