一种加弹机气动切丝装置的制作方法

1.本发明公开了一种加弹机气动切丝装置，属于纺织机械技术领域。


背景技术：

2.加弹机切丝装置切丝杆采用弹簧连接驱动，触发采用电磁线圈通电，吸合电磁铁，触发弹簧释放切丝杆把纱线切断，切断后的纱线无法继续通过切丝装置，所以一般传统切丝装置安装在罗拉输送装置之前，并且切丝装置触发后必须手动复位才能进行下次切丝动作，所以无法使用在自动落筒加弹机中。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种加弹机气动切丝装置。
4.本发明的技术方案如下：一种加弹机气动切丝装置，所述装置包括气缸体，活塞杆，密封圈，切丝顶杆，弹簧i，压块，送丝管，壳体，探丝杆，轴套i，轴套ii，弹簧ii和导丝陶瓷；所述活塞杆插入气缸体中，底部设有密封圈，活塞杆顶部开设通孔，用于切丝顶杆的插入，所述切丝顶杆设有个圆孔，分别是圆孔一和圆孔二；所述壳体设有一个缸体槽，所述气缸体以及活塞杆整体插入缸体槽内；所述切丝顶杆上方镶嵌有压块，下方设置由轴套i、轴套ii和弹簧ii组成的顶紧装置，所述轴套ii嵌入安装在轴套i内部，所述弹簧ii设置在轴套i外圈，轴套i的顶部抵住切丝顶杆的底部，所述顶紧装置将切丝顶杆始终紧密切合在压块上；所述轴套ii下方设置有探丝杆，用于探测切丝装置内部是否有纱线经过，所述探丝杆嵌入安装在壳体的底部；所述壳体上方插有送丝管，用于纱线经过此管吸入，下方粘有导丝陶瓷。
5.优选地，上述活塞杆的外周从开设通孔的端部开始依次设有第一台阶、第二台阶、第三台阶以及圈槽；所述缸体槽设有一圈圆环状凸台，第一台阶插入凸台内，第二台阶以及凸台的外圈套设弹簧i，弹簧i的一端抵住缸体槽的底部，另一端抵住第三台阶与第二台阶的连接处；所述第三台阶的台阶面与气缸体的缸体内壁接触，所述圈槽用于安装密封圈。
6.该装置工作时，纱线经过送丝管吸入到切丝装置内部，纱线穿过切丝顶杆第一个圆孔，再经过下方探丝杆，最后经过下方导丝陶瓷穿出；当需要切丝时气缸通气动作，带动切丝顶杆向右移动使顶杆圆孔二对准通道，纱线在切丝顶杆和压块的作用下被切断，切断后的纱线通过吸丝装置继续穿过圆孔二使纱线不会在通道内发生堵塞；当再次切丝时气缸断气，活塞杆在弹簧i的回弹力作用下，带动切丝顶杆向左移动使顶杆圆孔一对准通道，纱线被切断后通过吸丝装置穿过圆孔一；该装置下方出口的探丝杆可检测纱线是否在内部堵塞。该气动切丝装置可配套在自动落筒加弹机上使用，是实现自动落筒的核心部件。
7.本发明的有益效果是：该气动切丝装置可应用于自动落筒加弹机，在加弹机自动落筒的过程中，把纱线切断且无需手动复位，纱线可继续被吸枪吸入，完成自动落筒操作；
该气动切丝装置结构紧凑，采用单锭模块化设计，可应用于各类需要自动落筒加弹机；该气动切丝装置，采用气缸动作机构，使用成本低；该气动切丝装置集成了探丝功能，可以检测纱线是否在装置内部堵塞。
附图说明
8.图1是本发明的结构示意图；图2是活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
10.如图1所示，一种加弹机气动切丝装置，所述装置包括气缸体1，活塞杆2，密封圈3，切丝顶杆4，弹簧i5，压块6，送丝管7，壳体8，探丝杆9，轴套i10，轴套ii11，弹簧ii12和导丝陶瓷13；所述活塞杆2插入气缸体1中，底部设有密封圈3，活塞杆2顶部开设通孔2-1，用于切丝顶杆4的插入，所述切丝顶杆4设有2个圆孔，分别是圆孔一4-1和圆孔二4-2；所述壳体8设有一个缸体槽8-1，所述气缸体1以及活塞杆2整体插入缸体槽8-1内；所述切丝顶杆4上方镶嵌有压块6，下方设置由轴套i10、轴套ii11和弹簧ii12组成的顶紧装置，所述轴套ii11嵌入安装在轴套i10内部，所述弹簧ii12设置在轴套i10外圈，轴套i10的顶部抵住切丝顶杆4的底部，所述顶紧装置将切丝顶杆4始终紧密切合在压块6上；所述轴套ii11下方设置有探丝杆9，用于探测切丝装置内部是否有纱线经过，所述探丝杆9嵌入安装在壳体8的底部；所述壳体8上方插有送丝管7，用于纱线经过此管吸入，下方粘有导丝陶瓷13。
11.优选地，如图2所示，上述活塞杆的外周从开设通孔2-1的端部开始依次设有第一台阶2-5、第二台阶2-4、第三台阶2-2以及圈槽2-3；所述缸体槽8-1设有一圈圆环状凸台8-2，第一台阶2-5插入凸台8-2内，第二台阶2-4以及凸台8-2的外圈套设弹簧i5，弹簧i5的一端抵住缸体槽8-1的底部，另一端抵住第三台阶2-2与第二台阶2-4的连接处；所述第三台阶2-2的台阶面与气缸体1的缸体内壁接触，所述圈槽2-3用于安装密封圈3。
12.该装置工作时，纱线经过送丝管7吸入到切丝装置内部，纱线穿过切丝顶杆4第一个圆孔，再经过下方探丝杆9，最后经过下方导丝陶瓷13穿出；当需要切丝时气缸通气动作，带动切丝顶杆4向右移动使顶杆圆孔二4-2对准通道，纱线在切丝顶杆4和压块6的作用下被切断，切断后的纱线通过吸丝装置继续穿过圆孔二4-2使纱线不会在通道内发生堵塞；当再次切丝时气缸断气，活塞杆2在弹簧i5的回弹力作用下，带动切丝顶杆4向左移动使顶杆圆孔一4-1对准通道，纱线被切断后通过吸丝装置穿过圆孔一4-1；该装置下方出口的探丝杆9可检测纱线是否在内部堵塞。该气动切丝装置可配套在自动落筒加弹机上使用，是实现自动落筒的核心部件。
13.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种加弹机气动切丝装置，其特征在于所述装置包括气缸体（1），活塞杆（2），密封圈（3），切丝顶杆（4），弹簧i（5），压块（6），送丝管（7），壳体（8），探丝杆（9），轴套i（10），轴套ii（11），弹簧ii（12）和导丝陶瓷（13）；所述活塞杆（2）插入气缸体（1）中，底部设有密封圈（3），活塞杆（2）顶部开设通孔（2-1），用于切丝顶杆（4）的插入，所述切丝顶杆（4）设有2个圆孔，分别是圆孔一（4-1）和圆孔二（4-2）；所述壳体（8）设有一个缸体槽（8-1），所述气缸体（1）以及活塞杆（2）整体插入缸体槽（8-1）内；所述切丝顶杆（4）上方镶嵌有压块（6），下方设置由轴套i（10）、轴套ii（11）和弹簧ii（12）组成的顶紧装置，所述轴套ii（11）嵌入安装在轴套i（10）内部，所述弹簧ii（12）设置在轴套i（10）外圈，轴套i（10）的顶部抵住切丝顶杆（4）的底部，所述顶紧装置将切丝顶杆（4）始终紧密切合在压块（6）上；所述轴套ii（11）下方设置有探丝杆（9），用于探测切丝装置内部是否有纱线经过，所述探丝杆（9）嵌入安装在壳体（8）的底部；所述壳体（8）上方插有送丝管（7），用于纱线经过此管吸入，下方粘有导丝陶瓷（13）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机气动切丝装置，其特征在于所述活塞杆的外周从开设通孔（2-1）的端部开始依次设有第一台阶（2-5）、第二台阶（2-4）、第三台阶（2-2）以及圈槽（2-3）；所述缸体槽（8-1）设有一圈圆环状凸台（8-2），第一台阶（2-5）插入凸台（8-2）内，第二台阶（2-4）以及凸台（8-2）的外圈套设弹簧i（5），弹簧i（5）的一端抵住缸体槽（8-1）的底部，另一端抵住第三台阶（2-2）与第二台阶（2-4）的连接处；所述第三台阶（2-2）的台阶面与气缸体（1）的缸体内壁接触，所述圈槽（2-3）用于安装密封圈（3）。

技术总结
本发明公开了一种加弹机气动切丝装置，所述装置包括气缸体，活塞杆，密封圈，切丝顶杆，弹簧I，压块，送丝管，壳体，探丝杆，轴套I，轴套II，弹簧II和导丝陶瓷。本发明可应用于自动落筒加弹机，在加弹机自动落筒的过程中，把纱线切断且无需手动复位，纱线可继续被吸枪吸入，完成自动落筒操作；本发明结构紧凑，采用单锭模块化设计，可应用于各类需要自动落筒加弹机。机。机。


技术研发人员：李成亮
受保护的技术使用者：江苏美丽华电器有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/4