新型纸盒成型设备的上模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸盒成型设备领域，特别涉及新型纸盒成型设备的上模装置。


背景技术：

2.纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。市面上的纸盒一般都是呈单一空腔设置，故而纸盒内一般都只能放置同一种类的物品，随着人们使用需求的变化，越来越多的人希望将纸盒的内部分隔成多格结构，这样就能将不同种类的物品分隔地放置在一个纸盒内。一般多格纸盒的加工，通常都是通过人工操作，将分隔纸粘接在纸盒内进行对纸盒进行分格，这样不仅需要较高的人工成本，而且生产效率低。
3.目前，虽然也有部分纸盒自动成型机通过挡纸成型的上模装置以及与其对应的下模装置将纸压合实现纸盒的自动成型，但这类纸盒成型机的上模装置装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受到严重影响，满足不了自动化生产的要求，且对应不同高度的纸盒时，上模装置压入下模装置内的深度不同，需要有更精准的控制来实现稳定的纸盒成型。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型纸盒成型设备的上模装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型纸盒成型设备的上模装置，包括成型模具和设置机架的驱动电机，其特征在于：所述成型模具朝向驱动电机的一端设有上模连接板，所述驱动电机与上模连接板之间设有驱动成型模具轴向往复运动的轴向传动机构，所述成型模具与上模连接板之间设有快速换模机构，所述快速换模机构包括设置在成型模具朝向上模连接板一端的锁定腔、穿设在锁定腔内的锁紧销以及安装在上模连接板上的快锁夹具，所述锁紧销包括锁紧头与锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁定腔与上模连接板后与快锁夹具连接，并通过快锁夹具使锁紧杆形成往上模连接板上移的提拉力，使锁紧头与成型模具相抵，所述锁定腔包括供锁紧杆穿过的锁紧通道以及供锁紧头穿过的换模槽，所述锁紧通道与换模槽相导通，所述快锁夹具通过拉动或放松锁紧销使成型模具与上模连接板相抵或分离。
6.采用上述技术方案，快锁夹具的u型锁勾穿过锁紧杆完成固定，只需板动快速夹具上的把手就能使锁紧杆轴向移动，在对应成型不同规格的纸盒时，只需将通过快锁夹具，使锁紧销下移松开，此时成型模具与上模连接板松动，再水平移动成型模具，使锁紧杆从锁紧通道进入到换模槽后，再使锁紧头从换模槽脱出，使成型模具与上模连接板分离，然后更换新的成型模具，并通过锁紧销完成连接，通过快锁夹具实现快速锁定，这个过程不需要拆装螺丝，实现快速换模，提高效率。
7.上述的新型纸盒成型设备的上模装置，可进一步设置为：所述轴向传动机构包括
设置在上模连接板上的线性导轨，所述线性导轨朝向驱动电机的一端设有上模齿条，另一端设有固定在机架上的导向座，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动齿轮带动上模齿条沿导向座轴向往复运动。
8.采用上述技术方案，通过设置驱动电机控制线性导轨沿导向座轴向往复运动，进而实现自动化压模成型，而线性导轨由于流动接触可使起动磨擦阻力及动磨擦阻力为极小，因此可以节省能源，容易得到较高运动速度，且负荷增大，但磨擦系数无敏感变化，因此对应一些重的成型模具时，磨擦系数也极小，并且长期保持精度不变，可得机械使用寿命长期保持，而通过驱动齿轮与上模齿条之间的齿轮齿条传动，具有传递动力大、寿命长，工作平稳，可靠性高的优点，使驱动电机能通过精准的控制转速比实现自动化生产，稳定控制成型模具压入下模装置内的深度。
9.上述的新型纸盒成型设备的上模装置，可进一步设置为：所述导向座对应上模齿条的一端设有同步轮，所述同步轮上设有与同步轮同步转动且与上模齿条相啮合的减速齿轮，所述同步轮与驱动齿轮通过同步带传动连接。
10.采用上述技术方案，由于驱动电机的驱动齿轮转速过快，在对于加工一些需要成型时间长的纸盒时，通过同步带带动同步轮，使同步轮带动减速齿轮驱动与上模齿条固定的线性导轨轴向缓速运动，而减速齿轮的齿径大于驱动齿轮的齿径，进而实现减速效果，同时增大转矩，使其能驱动更重的成型模具。
11.上述的新型纸盒成型设备的上模装置，可进一步设置为：所述上模连接板上设有至少两个上模定位销，所述上模连接板通过上模定位销与成型模具实施定位。
12.采用上述技术方案，成型模具由钣金铝型材组成，上模定位销用于配合成型模具快速定位，并通过快锁夹具和上模定位销和上模连接板连接，不需要拆装螺丝，实现快速换模。
13.上述的新型纸盒成型设备的上模装置，可进一步设置为：所述上模齿条为斜齿条，所述减速齿轮为斜齿轮。
14.采用上述技术方案，通过将上模齿条与减速齿轮作为斜齿轮齿条进行传动，使其在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响，降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
15.上述的新型纸盒成型设备的上模装置，可进一步设置为：所述导向座对应上模齿条轴向运动方向设有接近开关，所述接近开关与驱动电机电连接。
16.采用上述技术方案，驱动电机优选为伺服电机，通过减速齿轮与上模齿条带动线性导轴上下运动，而接近开关既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，故作为上模运动原点实现上模运动距离的数字化控制，稳定控制成型模具压入下模装置内的深度。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
19.图2为图1的a处放大图。
20.图3为本实用新型实施例快速换模机构的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3所示，新型纸盒成型设备的上模装置，包括成型模具1和设置机架（图中未展示）的驱动电机2，所述成型模具1朝向驱动电机2的一端设有上模连接板3，所述驱动电机2与上模连接板3之间设有驱动成型模具1轴向往复运动的轴向传动机构，所述成型模具1与上模连接板3之间设有快速换模机构，所述快速换模机构包括设置在成型模具1朝向上模连接板3一端的锁定腔11、穿设在锁定腔11内的锁紧销4以及安装在上模连接板3上的快锁夹具5，所述锁紧销4包括锁紧头41与锁紧杆42，所述锁紧杆42穿过锁定腔11与上模连接板3后与快锁夹具5连接，并通过快锁夹具5使锁紧杆42形成往上模连接板3上移的提拉力，使锁紧头41与成型模具1相抵，所述锁定腔11包括供锁紧杆42穿过的锁紧通道111以及供锁紧头41穿过的换模槽112，所述锁紧通道111与换模槽112相导通，所述快锁夹具5通过拉动或放松锁紧销4使成型模具1与上模连接板3相抵或分离，所述轴向传动机构包括设置在上模连接板3上的线性导轨6，所述线性导轨6朝向驱动电机2的一端设有上模齿条61，另一端设有固定在机架（图中未展示）上的导向座62，所述驱动电机2的输出端设有驱动齿轮21，所述驱动电机2通过驱动齿轮21带动上模齿条61沿导向座62轴向往复运动，所述导向座62对应上模齿条61的一端设有同步轮7，所述同步轮7上设有与同步轮7同步转动且与上模齿条61相啮合的减速齿轮71，所述同步轮7与驱动齿轮21通过同步带8传动连接，所述上模连接板3上设有至少两个上模定位销31，所述上模连接板3通过上模定位销31与成型模具1实施定位，所述上模齿条61为斜齿条，所述减速齿轮71为斜齿轮，所述导向座62对应上模齿条61轴向运动方向设有接近开关9，所述接近开关9与驱动电机2电连接。