一种磁性材料过滤纸及其生产工艺和应用的制作方法

1.本发明属于永磁铁氧体生产所需的滤材技术领域，尤其涉及一种磁性材料过滤纸及其生产工艺和应用。


背景技术：

2.磁性材料滤纸主要用于生产永磁铁氧体成型胚，使用过程中其与磁瓦成型胚直接接触，起到吸水、过滤成型的作用。永磁铁氧体磁瓦，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。具有磁性能较高、耐高低温性能良好、产品生产成本较低廉等特点，广泛应用在汽车永磁电机、节能家电电机、电声、选矿、磁力传动、传感器和微波器件等领域。永磁铁氧体磁瓦生产工艺流程图：原料料粉(球磨)球磨到工艺要求的粒度 配方料 水(沉淀)料浆置入离心脱水机，自动控制料浆含水量达到工艺规定的要求(成型)沉淀好后的料浆通过输送管道注入磨具，压制成型后，检查生坯外观，放入生坯周转箱中(烧结)(磨削)(清洗)(分选及检验)(包装入库)。在成型工序料浆注入磨具后，料浆的上部直接和过滤网布接触，经过真空抽吸，把料浆中的水分大幅抽走，再高压压制成型。上述生产流程中做磁瓦的浆料水分一般为30-40％,浆料中料粉粒径有一般控制在0.5-1.0微米，生产过程中压制成型时，整个压制过程(同时也是过滤脱水过程)需要100-120秒，压制最高压力需达到10-15mp，压力很大。其中过滤网布起到吸水、过滤成型的作用，这就要求过滤网布吸水、滤水性好，滤水在整个过程中稳定，但又不能漏浆，同时要求滤布抗张强度、湿强度好、孔径小等特点。现在这些磁瓦生产商都使用原料为化纤的无纺布作为过滤网布。使用化纤为原料的生产的过滤网布，这种滤布孔径达到80-100微米，使用时有一部分的浆料会渗进，严重时会透过无纺滤布，经过使用后上面粘结有一定的料浆，造成原料流失，同时影响质量。无纺布使用后不能再生回用，只能丢弃，不能自然降解对环境造成较大污染。因此，期望能够开发出一种满足磁瓦生产要求，又能够自然降解的过滤网布。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够满足磁瓦生产要求即过滤网吸水、滤水性好，滤水在整个过程中稳定，但又不能漏浆，同时要求滤网抗张强度、湿强度好、孔径小等特点，又能够自然降解的磁性材料过滤纸。
4.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
5.一种磁性材料过滤纸，该磁性材料过滤纸按质量百分比计浆料选用第一浆料：针叶木浆75％-85％，阔叶木浆15-25％；或者，浆料选用第二浆料：针叶木浆65％-75％，竹浆25％-35％，第一浆料的打浆度控制在：16-20
°
sr，第二浆料的打浆度控制在：18-25
°
sr；并且在配浆中浆料加入浆料重量1.0-6.0％的湿强剂；抄造完成后干燥纸张表面施胶，表面施胶液的用量为10-60kg/t纸；该磁性材料过滤纸的定量：55-65g/m2，透气度：80-1000cu，纵向抗张强度：≥3.0kn/m，横向抗张强度：≥1.0kn/m2，纵向湿强度：≥1.0kn/m2，横向湿强度：
≥0.4kn/m，吸水率：≥150g/m2，孔径：2-5μm。
6.作为优选，所述湿强剂采用pae和ppe的一种或两种。
7.作为再优选，所述湿强剂的加入量为3.0％-4.0％。
8.作为优选，所述表面施胶液采用pva溶液、淀粉溶液或亲水性丙烯酸酯溶液。
9.作为再优选，所述的pva溶液的质量百分比浓度为1-4％，用量为10-50kg/t纸；所述的淀粉溶液的质量百分比浓度为1-5％，用量为10-50kg/t纸；所述的丙烯酸酯溶液的质量百分比浓度为1-6％，用量为10-60kg/t纸。
10.作为再优选，所述的pva溶液的质量百分比浓度为1.5-3.0％；所述的淀粉溶液的质量百分比浓度为2.0-4.0％；所述亲水性丙烯酸酯溶液的质量百分比浓度为3.0-5.0％。
11.作为优选，所述的淀粉采用原淀粉、改性淀粉的一种或几种。
12.进一步，本发明还公开了所述的一种磁性材料过滤纸的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
13.1)浆料配比：按质量百分比计浆料选用针叶木浆75％-85％,阔叶木浆15-25％；
14.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5％-6.0％；打浆度控制在：16-20
°
sr，湿重≥6.5g；
15.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8％-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0-3.0％。
16.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.5％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
17.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液的浓度为1.0％-4.0％，用量为10-60kg/t纸；
18.6)纸的定量控制在55-65g/m2；
19.7)干燥、卷取和分切包装。
20.进一步，本发明还公开了另外一种所述的一种磁性材料过滤纸的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
21.1)浆料配比：按质量百分比计浆料选用针叶木浆65％-75％,竹浆25-35％；
22.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.5％-6.0％；打浆度控制在：18-25
°
sr，湿重≥6g；
23.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8％-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0-6.0％。
24.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.5％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
25.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液的浓度为2.0％-6.0％，用量为10-60kg/t纸；
26.6)纸的定量控制在55-65g/m2；
27.7)干燥、卷取和分切包装。
28.进一步，本发明还公开了所述的一种磁性材料过滤纸在永磁铁氧体生产中浆料料粉过滤中的应用。
29.本发明的有益效果：本发明提供了一种磁性材料过滤纸，由上述技术方案所述方
法制得。纸的指标：定量：55-65g/m2，透气度：80-800cu，抗张强度(纵向)：≥3.0kn/m，抗张强度(横向)：≥1.0kn/m2，湿强度(纵向)：≥1.0kn/m2，湿强度(横向)：≥0.4kn/m，吸水率：≥150g/m2,孔径：2-5μm。本发明提供了一种上述技术方案所述制备方法制备的磁性材料过滤纸在永磁铁氧体磁瓦生产中起到过滤网的应用，保证纸有适宜的滤水性能，又能防止过多浆料渗进或透过作为过滤网的纸，能够满足他们的使用要求。这种磁性材料过滤纸因为100％采用植物纤维制造，使用后在自然界中可以自然降解。
具体实施方式
30.以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
31.一种磁性材料过滤纸生产工艺，包括以下步骤：木浆碎解、纤维分散、疏解和打浆、添加助剂、配浆、除渣、上网成形(抄造)、压榨、前道烘干、表面施胶、后道烘干、卷取、检验、分切包装等工序。
32.下面通过具体实例对本发明做进一步的说明。
33.实施例1
34.1)浆料配比：将质量百分含量为80％针叶木浆、20％阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
35.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：16-18
°
sr，湿重≥6.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
36.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％。
37.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
38.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用pva溶液，表面施胶液的浓度为2％-3％。
39.6)纸的定量控制在55-58g/m2。
40.7)干燥、卷取和分切包装。
41.检测结果见附表。
42.实施例2
43.1)浆料配比：将质量百分含量为85％针叶木浆、15％阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
44.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-200sr，湿重≥7g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
45.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％
46.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压
榨、干燥；
47.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用淀粉溶液，表面施胶液的浓度为2％-3％。
48.6)纸的定量控制在57-60g/m2。
49.7)干燥、卷取和分切包装。
50.检测结果见附表。
51.实施例3
52.1)浆料配比：将质量百分含量为65％针叶木浆、35％竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
53.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：21-23
°
sr，湿重≥6g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
54.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％
55.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
56.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用亲水性丙烯酸胶乳溶液，表面施胶液的浓度为4％-5％。
57.6)纸的定量控制在62-65g/m2。
58.7)干燥、卷取和分切包装。
59.检测结果见附表。
60.实施例4
61.1)浆料配比：将质量百分含量为70％针叶木浆、30％竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
62.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.5-5.5％；打浆度控制在：20-220sr，湿重≥6g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
63.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：3.0％
64.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2-0.4％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
65.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用亲水性丙烯酸胶乳溶液，表面施胶液的浓度为4％-5％。
66.6)纸的定量控制在60-63g/m2。
67.7)干燥、卷取和分切包装。
68.检测结果见附表。
69.实施例5
70.1)浆料配比：将质量百分含量为75％针叶木浆、25％竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
71.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.5-5.5％；打浆度控制在：19-210sr，湿重≥7g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
72.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：4.0％
73.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2-0.4％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
74.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用pva溶液，表面施胶液的浓度为2％-3％。
75.6)纸的定量控制在58-61g/m2。
76.6)干燥、卷取和分切包装。
77.检测结果见附表。
78.对比例1
79.现磁瓦生产线上取得的作为过滤网布的无纺布。
80.检测结果见附表。
81.对比例2
82.现磁瓦生产线上取得的作为过滤网布的无纺布。
83.检测结果见附表。
84.对比例3
85.1)浆料配比：将质量百分含量为100％针叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
86.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-5.0％；打浆度控制在：18-200sr，湿重≥7g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
87.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：3.0％
88.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2-0.4％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
89.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用淀粉溶液，表面施胶液的浓度为2％-4％。
90.6)纸的定量控制在60-63g/m2。
91.7)干燥、卷取和分切包装。
92.检测结果见附表。
93.对比例4
94.1)浆料配比：将质量百分含量为75％针叶木浆、35％阔叶木浆加入到碎浆机中进
行碎解；
95.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：16-18
°
sr，湿重≥6.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
96.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％。
97.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
98.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用pva溶液，表面施胶液的浓度为2％-3％。
99.6)纸的定量控制在55-58g/m2。
100.7)干燥、卷取和分切包装。
101.对比例5
102.1)浆料配比：将质量百分含量为55％针叶木浆、45％竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
103.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：21-23
°
sr，湿重≥6g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
104.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％
105.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
106.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用亲水性丙烯酸胶乳溶液，表面施胶液的浓度为4％-5％。
107.6)纸的定量控制在62-65g/m2。
108.7)干燥、卷取和分切包装。
109.对比例6
110.1)浆料配比：将质量百分含量为95％针叶木浆、5％竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
111.2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：15-18
°
sr，湿重≥7g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
112.3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％
113.4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1-0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上网成形、压榨、干燥；
114.5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液
完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用亲水性丙烯酸胶乳溶液，表面施胶液的浓度为4％-5％。
115.6)纸的定量控制在55-58g/m2。
116.7)干燥、卷取和分切包装。
117.检测结果见附表。
118.本发明上述各实施例所生产的疏油性防渗高透滤棒成形纸的具体质量指标如下：
[0119][0120]
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。