一种钻孔装置的制作方法

1.本发明属于钻孔装置技术领域，涉及一种钻孔装置。


背景技术：

2.毛巾架是一种常见的卫浴挂件，用来挂放毛巾、浴巾或衣物等。现有的市场上的毛巾架功能单一，仅用于悬挂，而人们每次擦完脸后的毛巾都是带有一定水分的，当天气较为寒冷时悬挂在毛巾架上的毛巾不容易晾干，洗完脸后再用这种湿冷的毛巾来擦脸是非常不舒服的。为此，有人提出了专利申请号为201820740648.6的烘干毛巾架，它包括加热主管一与加热主管二，加热主管一与加热主管二均竖直设置且相互平行，加热主管一与加热主管二之间插设有若干平行设置的加热支管，加热主管一的上端外侧连接有支撑主管一，加热主管二的上端外侧连接有支撑主管二，加热主管一中部外侧与加热主管二中部外侧之间连接有毛巾挂杆。它不仅能够对毛巾进行烘干，同时还可以对浴巾进行烘干及叠放。
3.其中，毛巾挂杆弯折呈u型(即为弯管)，毛巾挂杆呈中空且其两端分别与加热主管一及加热主管二连通，毛巾直接悬挂在毛巾挂杆上。为了能够悬挂更多的毛巾，需要在毛巾挂杆的两端之间连接支杆，这就要求要在毛巾挂杆的两端内侧加工相对的孔来焊接固定支杆。目前，由于u型结构以及所需要钻孔位置的特殊性，导致毛巾挂杆无法直接利用常规立式钻床完成钻孔工作(因为电机沿钻头轴向设置而导致会产生干涉，且毛巾挂杆也无法进行良好的定位)，因此普遍的做法是在毛巾挂杆弯折呈u型之前先完成打孔工作，然后再利用弯管机分别将毛巾挂杆的两端进行弯折。然而，在实际操作过程中，由于弯管机在弯折时所产生的材料延展程度不同，而可能会出现毛巾挂杆两端孔位不同轴的情况，这样就会造成支杆焊接后是相对于毛巾挂杆的中部平直段倾斜的情况而导致产品质量比较差。
4.此外，常规中也可能会想到采用冲压的方式进行孔的加工，但是冲压方式会造成孔的边缘位置变形且难以修复，因此也存在着产品质量差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种钻孔装置，解决了毛巾挂杆上无法直接加工孔而造成的产品质量差的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种钻孔装置，包括底板以及沿水平滑动连接于底板上侧面的安装座，所述的安装座上连接有减速电机以及与减速电机的输出轴相连接的钻头，其特征在于，所述的减速电机的输出轴沿安装座滑动方向布置且减速电机的动力部分位于顶部并竖直设置，底板上固定有定位块与支撑块，钻头端部朝向定位块且定位块上侧沿与钻头垂直方向贯穿设置有定位凹口，定位块侧部具有供钻头穿入定位凹口内的让位缺口一，支撑块顶部设置有沿钻头轴向贯穿设置的支撑凹口，支撑凹口与定位凹口的高度相同且两者中心线相垂直，安装座位于定位凹口中心线与支撑凹口中心线的夹角内。
8.本钻孔装置主要针对类似电热毛巾架上用的毛巾挂杆这样的u型弯管，通过将减
速电机的输出轴沿安装座滑动方向布置且减速电机的动力部分位于顶部并竖直设置，这样减速电机的动力部分就不再沿钻头的轴向设置。需要钻孔时，将毛巾挂杆的中部平直段定位在支撑凹口内且毛巾挂杆的其中一端定位在定位凹口内(安装座位于支撑凹口中心线与定位凹口中心线之间的夹角内意味着毛巾挂杆安装后安装座位于毛巾挂杆内侧)，由于减速电机的动力部分不再沿钻头的轴向设置而使得毛巾挂杆的另一端不会受到干涉，也就是说毛巾挂杆可以直接以u型的状态进行打孔，定位凹口能够保证毛家挂杆的一端与钻头相垂直而支撑凹口则能够保证毛家挂杆不会沿定位凹口的设置方向窜动，然后工作人员只需控制减速电机启动带动钻头转动并通过安装座向定位块滑动，直到钻头穿过让位缺口一而对位于定位凹口内的毛巾挂杆的一端进行打孔。完成一端打孔后，只需再将毛巾挂杆的另一端定位在定位凹口内然后再重复上述步骤进行打孔即可。通过上述设置，使得毛巾挂杆能够直接以u型的状态进行打孔并且在毛巾挂杆两端所加工出来的孔的位置能保持一致，并且钻孔方式又不会造成孔的周边位置变形，这样能够很好地保证毛巾挂杆两端孔位的同轴度而提高了产品质量。
9.在上述的钻孔装置中，所述的底板上还固定有安装板，安装板上连接有位于定位块上方且能向下移动抵靠在定位块顶部的限位块，限位块的底部具有能与定位凹口拼接成圆孔的限位凹口以及能与让位缺口一拼接成圆孔的让位缺口二。
10.当毛巾挂杆的中部平直段定位在其中一个支撑凹口内且毛巾挂杆的其中一端定位在定位凹口内后，通过限位块的下压抵靠在定位块上，使得毛巾挂杆的该端能限制在定位块与限位块之间，这样当进行钻孔时毛巾挂杆的该端不会有上下跳动，再结合上支撑凹口对毛巾挂杆沿定位凹口开设方向的限位，使得毛巾挂杆两端所加工出来的孔位能保持高度一致以提高产品质量。
11.在上述的钻孔装置中，所述的安装板一侧与定位块背向钻头的一侧相抵靠，安装板的另一侧垂直固连有支撑板且支撑板与底板相固连。
12.钻头在毛巾挂杆一端上进行钻孔时会产生作用力在定位块上，长时间使用后容易出现定位块与底板连接不稳而影响钻孔精度。通过上述设置，能够利用安装板对定位块进行支撑来抵抗钻头作用在定位块上的作用力，提高了定位块与底板之间的连接稳定性以保证在毛巾挂杆两端所加工出来的孔位的一致性。
13.在上述的钻孔装置中，所述的让位缺口一与让位缺口二均沿钻头的轴向贯穿定位块，安装板上贯穿设置有供钻头穿过的让位孔。
14.让位缺口一与让位缺口二均沿钻头的轴向贯穿定位块，意味着让位缺口一与让位缺口二所拼接成的圆孔是两端贯穿的通孔，再通过安装板上让位孔的设置，使得钻头可以直接沿轴向通过由让位缺口一与让位缺口二所组成的圆孔以及让位孔进行拆卸和安装。这样一来，就可以使安装座的最大滑动距离能设置得尽量小，从而使整个钻孔装置的体积能设置得比较小而方便携带和使用。
15.在上述的钻孔装置中，所述的安装板与定位块相抵靠的一侧固定有导向套，导向套上沿竖直方向穿设有导向杆，导向杆下端与限位块相固连，安装板上还铰接有操作手柄，导向杆上端铰接有连杆且连杆与操作手柄相铰接。
16.向下扳动操作手柄，操作手柄通过与连杆的连接会迫使导向杆向下移动，从而迫使限位块能够牢固地抵靠在定位块上而将毛巾挂杆稳定地限制住，这样能够很好地提高在
毛巾挂杆两端的钻孔精度以提高产品质量。
17.在上述的钻孔装置中，所述的定位块上螺纹连接有若干导向螺钉，各导向螺钉均穿过限位块，各导向螺钉上均套设有弹簧，各弹簧两端均分别作用在定位块与限位块上。
18.在上述的钻孔装置中，所述的支撑凹口的数量为两个，两支撑凹口平行设置。
19.通过上述设置能够保证在毛巾挂杆的一端加工两个孔位时的平行度，这样最终毛巾挂杆两端的这两组孔位都能具有很好的同轴度。
20.在上述的钻孔装置中，所述的支撑块的数量为两个，两支撑块沿安装座滑动方向布置，两支撑块上的两支撑凹口相齐平。
21.由于毛巾挂杆的平直段具有一定的长度，通过上述设置能够提到对毛巾挂杆的定位效果，从而进一步保证毛巾挂杆两端所加工出来的孔位能保持高度一致以提高产品质量。
22.与现有技术相比，本钻孔装置通过采用输出轴沿水平设置且动力部分沿竖直设置的减速电机，再配合上定位凹口与支撑凹口的位置关系，使得毛巾挂杆能够直接以u型的状态进行打孔并且在毛巾挂杆两端所加工出来的孔的位置能保持一致，这样能够很好地保证毛巾挂杆两端孔位的同轴度而提高了产品质量。
附图说明
23.图1是本钻孔装置的示意图(限位块未下压)。
24.图2是本钻孔装置的另一角度示意图(限位块未下压)。
25.图3是本钻孔装置中安装板与定位块处的示意图(限位块未下压)。
26.图4是当限位块抵靠在定位块上时钻头、定位块及安装板之间的纵向剖视图。
27.图5是毛巾挂杆安装在本钻孔装置上时的示意图(限位块未下压)。
28.图中，1、底板；2、安装座；3、减速电机；3a、动力部分；4、钻头；5、定位块；5a、定位凹口；5b、让位缺口一；6、支撑块；6a、支撑凹口；7、滑轨；8、滑块；9、转盘；10、传动杆；11、柄体；12、安装板；12a、让位孔；13、限位块；13a、限位凹口；13b、让位缺口二；14、导向套；15、导向杆；16、操作手柄；17、连杆；18、导向螺钉；19、弹簧；20、支撑板；21、毛巾挂杆。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1、图2和图3所示，一种钻孔装置，包括底板1以及沿水平滑动连接于底板1上侧面的安装座2，安装座2上连接有减速电机3以及与减速电机3的输出轴相连接的钻头4。减速电机3的输出轴沿安装座2滑动方向布置，减速电机3的动力部分3a(即减速电机3的电机部分)位于顶部并竖直设置(本实施例中减速电机3具体为蜗轮减速电机3)，底板1上固定有定位块5与支撑块6，钻头4端部朝向定位块5，定位块5上侧沿与钻头4相垂直方向贯穿设置有定位凹口5a，定位块5侧部具有供钻头4穿入定位凹口5a内的让位缺口一5b。支撑块6顶部平行设置有两均沿钻头4轴向贯穿设置的支撑凹口6a，支撑凹口6a的高度与定位凹口5a相同且支撑凹口6a的中心线与定位凹口5a的中心线相垂直，安装座2位于定位凹口5a中心线与支撑凹口6a中心线的夹角内。支撑块6的数量为两个，两支撑块6沿安装座2滑动方向布
置，两支撑块6上的两支撑凹口6a相齐平。
31.其中，如图1所示，底板1上固定有两根平行设置的滑轨7，安装座2底部固定有与滑轨7相配合的滑块8，底板1上还设置有能带动安装座2沿滑轨7滑动的驱动机构。底板1上固定有安装轴，驱动机构包括转动设置于安装轴上的转盘9以及连接于转盘9与安装座2之间的传动杆10，传动杆10两端分别与转盘9及安装座2相铰接，传动杆10与转盘9的铰接位置位于转盘9上侧且靠近转盘9边缘位置处，转盘9边缘固定有柄体11。需要钻孔时，由工作人员扳动柄体11使转盘9转动，转盘9就会通过传动杆10来带动安装座2沿滑轨7滑动以使钻头4前进。
32.进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，底板1上还固定有安装板12，安装板12高出定位块5。安装板12上连接有位于定位块5上方且能向下抵靠在定位块5顶部的限位块13，限位块13的底部具有能与定位凹口5a拼接成圆孔的限位凹口13a以及能与让位缺口一5b拼接成圆孔的让位缺口二13b。安装板12与定位块5相抵靠的一侧固定有导向套14，导向套14上沿竖直方向穿设有导向杆15，导向杆15下端与限位块13相固连，安装板12上还铰接有操作手柄16，导向杆15上端铰接有连杆17且连杆17与操作手柄16相铰接。定位块5上螺纹连接有若干导向螺钉18，各导向螺钉18均穿过限位块13，各导向螺钉18上均套设有弹簧19，各弹簧19两端均分别作用在定位块5与限位块13上。
33.在本实施例中，如图3和图4所示，安装板12一侧与定位块5背向钻头4的一侧相抵靠，安装板12的另一侧垂直固连有支撑板20且支撑板20与底板1相固连。让位缺口一5b与让位缺口二13b均沿钻头4的轴向贯穿定位块5，安装板12上贯穿设置有供钻头4穿过的让位孔12a。让位缺口一5b与让位缺口二13b均沿钻头4的轴向贯穿定位块5，意味着让位缺口一5b与让位缺口二13b所拼接成的圆孔是两端贯穿的通孔，再通过安装板12上让位孔12a的设置，使得钻头4可以直接沿轴向通过由让位缺口一5b与让位缺口二13b所组成的圆孔以及让位孔12a进行拆卸和安装。这样一来，就可以使安装座2的最大滑动距离能设置得尽量小，从而使整个钻孔装置的体积能进一步设置得比较小而方便携带和使用。
34.具体需要钻孔时，将毛巾挂杆21的中部平直段定位在其中一个支撑凹口6a内且毛巾挂杆21的其中一端定位在定位凹口5a内(该状态如图5所示)，然后通过按下操作手柄16迫使限位块13下压抵靠在定位块5上，使得毛巾挂杆21的该端限制在定位块5与限位块13之间。然后，控制减速电机3启动来带动钻头4转动，接着再由工作人员通过驱动机构驱动安装座2滑动使钻头4向定位块5靠近，直到钻头4穿过由让位缺口一5b与让位缺口二13b所组成的圆孔而对毛巾挂杆21的该端进行打孔。打孔完成后，通过驱动机构驱动安装座2远离定位块5，将限位块13与定位块5分离，将毛巾挂杆21的中部平直段定位在另一个支撑凹口6a内且毛巾挂杆21的该端继续定位在定位凹口5a内，然后再次利用限位块13下压抵靠在定位块5上并再重新控制安装座2向定位块5进行靠近，以使钻头4能够在毛巾挂杆21的该端上完成另一个打孔工作。
35.通过上述步骤，完成了毛巾挂杆21一端的完整打孔工作。毛巾挂杆21另一端的打孔步骤与上面相同，在此不再赘述。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。