一种大型齿轮轴辅助加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种大型齿轮轴辅助加工装置。


背景技术：

2.公知的，待加工的齿轮轴包括用于加工的齿轮加工段和分别设置在齿轮加工段上下两侧的阶梯轴结构，对于小型齿轮轴外齿的加工，齿轮轴的下端被工作台固定，上端端部被顶尖固定，便可通过车身上相应的滚齿头对齿轮轴的齿轮加工段进行加工，但是对于直径较粗的大型齿轮轴进行加工时，由于尺寸较大，无法通过顶尖固定。
3.专利号cn201721813813.8，公开了一种大型齿轮轴辅助加工装置，涉及一种辅助加工装置，包括法兰、支撑座、围板和螺栓，在支撑座的中心处设有安装孔，在支撑座的上部固定有空心的圆柱形围板，在支撑座的下部外圆面上固定有法兰，在法兰上沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺钉孔，螺钉的一端穿过螺钉孔与滚齿机的工作台固定连接，在围板上下间隔均匀的设置多组螺栓组，每组螺栓组包括多个沿围板圆周方向间隔均匀设置的多个螺栓，在围板内设有被加工齿轮轴，被加工齿轮轴下部的第一节台阶轴设置在支撑座的安装孔内，被加工齿轮轴的第二节台阶轴的外圆面通过围板上的多个螺栓顶紧固定；本实用新型适用于大型齿轮轴的外齿加工，有效保证了齿轮轴的加工质量。
4.目前，现有的大型齿轮轴辅助加工装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的大型齿轮轴辅助加工装置，无法有效稳定的对齿轮进行夹持，以及分别切换对大齿轮和多个小齿轮进行稳固的夹持。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型齿轮轴辅助加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型齿轮轴辅助加工装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有辅助加工机构；
7.所述辅助加工机构包括第一电动伸缩缸、弧形电磁铁、弧形齿轮槽板和固定孔；所述装置箱体内部左右两侧均螺栓连接有第一电动伸缩缸的一端，所述第一电动伸缩缸的另一端固定连接有弧形电磁铁，所述弧形电磁铁内壁磁力连接有弧形齿轮槽板，所述装置箱体后侧中部左右两侧均开设有固定孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒底部转动连接有轴承。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承底部左右两侧均固定连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部固定连接有装置底板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体、弧形齿轮槽板、锥形筒、装置底板和箱体挡板均为不锈金属材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在装置箱体内部设置弧形电磁铁和弧形齿轮槽板，可以利用弧形齿轮槽板，卡住齿轮轴上的齿槽，从而对大型齿轮轴进行稳定的夹持，同时，经过左右两个弧形齿轮槽板和固定孔，能够多个小型齿轮轴进行夹持固定，不仅如此，由于设置有弧形电磁铁，能够便捷的更换不同大小齿槽的弧形齿轮槽板，从而对不同大小齿槽的齿轮轴进行稳定夹持，有利于更为实用的使用一种大型齿轮轴辅助加工装置。
13.2.本实用新型通过锥形筒上的轴承和第二电动伸缩缸，不仅可以在一定范围内，旋转装置箱体，调节齿轮轴的角度，而且经过第二电动伸缩缸，能够上下调节装置箱体，调节齿轮轴加工的高度，有利于更为实用的使用一种大型齿轮轴辅助加工装置。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种大型齿轮轴辅助加工装置的装置箱体内视图；
16.图2为本实用新型一种大型齿轮轴辅助加工装置的正视图。
17.图中：1，装置箱体2，第一电动伸缩缸3，弧形电磁铁4，弧形齿轮槽板5，固定孔6，锥形筒7，轴承8，第二电动伸缩缸9，装置底板10，铰链11，箱体挡板12，把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型齿轮轴辅助加工装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有辅助加工机构；
22.所述辅助加工机构包括第一电动伸缩缸2、弧形电磁铁3、弧形齿轮槽板4和固定孔5；所述装置箱体1内部左右两侧均螺栓连接有第一电动伸缩缸2的一端，所述第一电动伸缩缸2的另一端固定连接有弧形电磁铁3，所述弧形电磁铁3内壁磁力连接有弧形齿轮槽板4，所述装置箱体1后侧中部左右两侧均开设有固定孔5，通过在装置箱体1内部设置弧形电磁铁3和弧形齿轮槽板4，可以利用弧形齿轮槽板4，卡住齿轮轴上的齿槽，从而对大型齿轮轴进行稳定的夹持，同时，经过左右两个弧形齿轮槽板4和固定孔5，能够多个小型齿轮轴进行夹持固定。
23.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1底部固定连接有锥形筒6，所述锥形筒6底部转动连接有轴承7，通过锥形筒6上的轴承7和第二电动伸缩缸8，不仅可以在一定范围内，
旋转装置箱体1，调节齿轮轴的角度，而且经过第二电动伸缩缸8，能够上下调节装置箱体1，调节齿轮轴加工的高度，不仅如此，由于设置有弧形电磁铁3，能够便捷的更换不同大小齿槽的弧形齿轮槽板4，从而对不同大小齿槽的齿轮轴进行稳定夹持。
24.本实施例中请参阅图1，所述轴承7底部左右两侧均固定连接有第二电动伸缩缸8，所述第二电动伸缩缸8底部固定连接有装置底板9。
25.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1前侧左端固定连接有铰链10，所述铰链10前侧转动连接有箱体挡板11，所述箱体挡板11前侧右端焊接有把手12。
26.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1、弧形齿轮槽板4、锥形筒6、装置底板9和箱体挡板11均为不锈金属材质。
27.在一种大型齿轮轴辅助加工装置使用的时候，先将第一电动伸缩缸2、第二电动伸缩缸8和弧形电磁铁3与外部电源电性连接，然后将第一电动伸缩缸2、第二电动伸缩缸8和弧形电磁铁3与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要对大齿轮轴进行固定时，打开第一电动伸缩缸2，利用第一电动伸缩缸2带动弧形电磁铁3，弧形电磁铁3带动弧形齿轮槽板4，对大齿轮轴的左右两侧进行卡合夹持，当需要对小齿轮轴进行夹持时，将两个小齿轮轴分别插入到固定孔5内，然后经过左右两侧的弧形齿轮槽板4，分别对两个小齿轮轴的侧面进行卡合，经过锥形筒6上的轴承7，能够在一定范围内对装置箱体1进行旋转，当需要上下调节装置箱体1时，可以打开第二电动伸缩缸8。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。