电池盖板及电池的制作方法

1.本发明涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种电池盖板及电池。


背景技术：

2.随着电动汽车的发展，政策的推动，市场对电池的需求量越来越多。近几年各电池厂不断扩产，满足市场需求，抢占市场。动力电池占据电动汽车的大部分成本，而且随着需求量的增多，所以企业对电池的成本越来越重视，并在不断进行降本方面的工作。
3.电池盖板一般包括电池盖板主体，在电池盖板主体上设置上塑胶和下塑胶、极柱和铆接块等，结构相对复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电池盖板，以缓解电池盖板成本较高，影响市场竞争力的技术问题。
5.第一方面，本发明提供一种电池盖板，包括电池盖板主体，所述电池盖板主体为注塑盖板，在所述电池盖板主体上设置有用于与极片连接的极柱。
6.在可选的实施方式中，所述电池盖板主体上设置有两个极柱，两个所述极柱分别为正极柱和负极柱；且在所述电池盖板上设置有注液孔和防爆阀。
7.在可选的实施方式中，所述防爆阀和所述极柱放置在电池盖板主体的注塑腔中，在电池盖板主体的注塑过程与电池盖板主体固接。
8.在可选的实施方式中，在所述电池盖板主体的上端设置有内凹槽，所述注液孔设置在所述内凹槽内；
9.在所述电池盖板主体的下端设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述注液孔同心设置。
10.在可选的实施方式中，所述环形凸起上设置有导流槽。
11.在可选的实施方式中，所述注液孔上设置有密封钉，所述密封钉包括密封部和固定部，所述密封部设置在所述固定部的下端；所述密封部设置在所述注液孔内，所述固定部热熔在所述内凹槽内。
12.在可选的实施方式中，所述电池盖板主体的长度方向的两端的下端设置有凸起部。
13.在可选的实施方式中，所述极柱的上下两端凸出于所述电池盖板主体。
14.本发明提供的电池盖板的电池盖板主体由纳米注塑形成，该电池盖板主体的材质为塑料，这样电池盖板主体绝缘；相比于铝制的电池盖板主体，可以不再设置上塑胶和下塑胶等，降低了电池盖板的成本，提高了市场竞争力。
15.第二方面，本发明提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
16.在可选的实施方式中，还包括电池壳体，所述电池壳体的材质为塑料。
17.本发明还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切
有益效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的电池盖板的结构示意图；
20.图2为图1所示电池盖板的另一角度的结构示意图；
21.图3为图2所示电池盖板的a的局部放大图；
22.图4为本发明实施例提供的电池盖板上的密封钉未热熔的状态图；
23.图5为本发明实施例提供的电池盖板上的密封钉已热熔的状态图。
24.图标：100-电池盖板主体；200-极柱；300-防爆阀；400-内凹槽；500-注液孔；600-凸起部；700-环形凸起；800-导流槽；900-密封钉；901-固定部；902-密封部。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-图5，本发明提供一种电池盖板，包括电池盖板主体100，所述电池盖板主体100为注塑盖板，在所述电池盖板主体100上设置有用于与极片连接的极柱200。
27.在一些实施例中，该电池盖板主体100通过注塑形成，该电池盖板主体100的材质为塑料，塑料材质的电池盖板主体100具有绝缘性；相比于现有技术的电池盖板主体100可以省去上塑胶、下塑胶和密封圈等；这样能够降低整个电池盖板主体100的质量，提高市场竞争力。
28.在可选的实施方式中，所述电池盖板主体100上设置有两个极柱200，两个所述极柱200分别为正极柱和负极柱；且在所述电池盖板上设置有注液孔500和防爆阀300。
29.在电池盖板主体100上设置有两个极柱200，两个极柱200相对于电池盖板主体100的位置与现有技术的极柱200在电池盖板主体100上设置的位置相似；极柱200为两个，一个为正极极柱200，另一个为负极极柱200；正极极柱200与电芯的正极片连接，负极极柱200与电芯的负极片连接，且由于该电池盖板主体100能够绝缘，极柱200上不需要设置有与电池盖板主体100隔离的绝缘套、盖板贴片等类似的零件，使电池盖板主体100结构更加简单。
30.在可选的实施方式中，所述防爆阀300和所述极柱200放置在电池盖板主体100的注塑腔中，在电池盖板主体100的注塑过程与电池盖板主体100固接，且省去了防爆片、防爆片保护膜及组装焊接带来的成本，降低了焊接带来的风险。
31.极柱200和防爆阀300等预先放置在注塑腔中，当电池盖板主体100注塑成型的过程中，极柱200和防爆阀300被固定在电池盖板主体100上，进而增强了极柱200和防爆阀300在电池盖板主体100上连接的牢固程度。
32.参照图3，在可选的实施方式中，在所述电池盖板主体100的上端设置有内凹槽400，所述注液孔500设置在所述内凹槽400内；
33.在所述电池盖板主体100的下端设置有环形凸起700，且所述环形凸起700与所述注液孔500同心设置。
34.在可选的实施方式中，所述环形凸起700上设置有导流槽800。
35.在可选的实施方式中，所述注液孔500上设置有密封钉900，所述密封钉900包括密封部902和固定部901，所述密封部902设置在所述固定部901的下端；所述密封部902设置在所述注液孔500内，所述固定部901热熔在所述内凹槽400内。
36.在一些实施例中，在电池盖板主体100上设置有注液孔500，为了电解液注射完以后，密封钉900能够更好的密封注液孔500，在电池盖板主体100上设置有内凹槽400，一般内凹槽400为圆形，该内凹槽400与注液孔500同心设置；密封钉900的密封部902插入到注液孔500中，该密封部902能够对注液孔500进行密封。
37.参照图4和图5，该固定部901采用热熔的方法固定在内凹槽400中，该密封钉900的材质也采用塑料，密封钉900的固定部901热熔后与电池盖板主体100连接在一起，进而使密封钉900与电池盖板主体100牢固的固定在一起。
38.相比于现有技术，采用将铝制的密封铝钉焊接在电池盖板主体100上，省去了激光焊接，且避免产生焊渣和金属屑，也节省了结构件。
39.这样密封钉900与电池盖板主体100的固定的更加牢固，且密封钉900更好的密封注液孔500，确保电解液不会从注液孔500处泄漏。
40.在电池盖板主体100上设置有内凹槽400以后，具有内凹槽400的电池盖板主体100的厚度变小，为了确保内凹槽400处的电池盖板主体100的强度，在电池盖板主体100上设置有环形凸起700，环形凸起700和内凹槽400分别位于电池盖板主体100的上下两侧；在环形凸起700的圆心与注液孔500的圆形重合，该环形凸起700增加了电池盖板主体100的强度。
41.为了确保在注液电解液前，经注液孔500抽真空的过程中，异物堵塞注液孔500，影响抽真空的效果，在环形凸起700上设置有导流槽800；比如极耳上的绝缘胶堵塞注液孔500以后，还可以通过环形凸起700的导流槽800进行抽真空，避免由于异物堵塞，导致抽真空效果无法把握，影响电池的质量。
42.在可选的实施方式中，所述电池盖板主体100的长度方向的两端的下端设置有凸起部600。
43.在可选的实施方式中，所述极柱200的上下两端凸出于所述电池盖板主体100。
44.在电池盖板主体100的长度方向设置有凸起部600，一般两个极柱200的连线方向与电池盖板主体100的长度方向同向；电池盖板主体100上的凸起部600的下端作用在电芯上，进而凸起部600起到了支撑电池盖板主体100的作用。
45.本发明提供的电池盖板的电池盖板主体100由纳米注塑形成，该电池盖板主体100的材质为塑料，这样电池盖板主体100绝缘；相比于铝制的电池盖板主体100，可以不再设置上塑胶和、下塑胶和密封圈等，降低了电池盖板的成本，提高了市场竞争力。
46.本发明提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
47.在可选的实施方式中，还包括电池壳体，所述电池壳体的材质为塑料。
48.该电池的电池壳体和电池盖板采用相同的材料，均为塑料，该电池没有铝壳，减少
了意外短路的可能，增加了电池形成的电池模组的安全性。
49.本发明还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切有益效果。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。