一种有机-无机生态聚合肥料生产装置的制作方法

1.本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体是一种有机-无机生态聚合肥料生产装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。为了能够进一步提高肥料的效果，聚合肥料应运而生，通过有机无机的结合，相互补充，从而提高肥料的效果。
3.聚合肥在生产过程中需要将原料进行搅拌混合，而现有技术的在混合过程中通常采用单一的搅拌轴进行搅拌混合，其存在混合过程中原料碰撞不够，导致混合不均匀，为了解决该技术问题现提出一种有机-无机生态聚合肥料生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机-无机生态聚合肥料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机-无机生态聚合肥料生产装置，包括：内部空腔设置的搅拌罐主体；转动设置在搅拌罐主体上的主轴；转动设置在搅拌罐主体内部的安装套；转动设置在安装套上的辅助转轴；所述主轴和辅助转轴分别转动设置在安装套两端；所述主轴和辅助转轴能够相互靠近或者相互远离；所述主轴偏心设置在第四齿轮上，所述辅助转轴偏心设置在第三齿轮上，所述第三齿轮和第四齿轮啮合；所述主轴上套设有套筒，所述套筒上下往复滑动设置在主轴上；所述套筒上设置有多个第二搅拌叶；所述辅助转轴上连接有倾斜设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶。
6.作为本发明进一步的方案：所述套筒弹性滑动套设在主轴上，所述套筒上端对称设置有驱动杆，所述驱动杆上端抵触在安装套上，所述安装套底部阵列设置有多个凸起，所述凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌叶在搅拌过程中变换角度设置。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌叶转动安装在安装轴上，所述安装轴穿过主轴和套筒设置，且转动安装在套筒上，所述安装轴外侧套设有第五齿轮，所述第五齿轮与设置在主轴内部的齿条啮合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装套包括设置在两端的第一安装部和第二安装部，所述主轴转动安装在第二安装部上，所述辅助转轴转动安装在第一安装部上；所述第一安装部和第二安装部之间通过第一弹性伸缩杆连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐主体上还设置有与主轴传动连接的驱动
部件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴上端球接在辅助转轴上，所述搅拌轴上端通过多个第一弹性件与辅助转轴连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述主轴底部设置有中心套，所述中心套贴合在偏心套上，所述偏心套上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端球接在搅拌轴上，所述伸缩杆与搅拌轴之间还通过多个第一弹性件连接；所述主轴和伸缩杆之间通过第一弹性伸缩杆连接，所述伸缩杆偏心设置在偏心套上。
13.作为本发明再进一步的方案：所述中心套和偏心套贴合在搅拌罐主体底部。
14.作为本发明再进一步的方案：所述主轴和安装套之间还设置有用于驱动安装套转动的驱动组件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二搅拌叶在搅拌过程中改变位置进行搅拌，同时主轴带动第四齿轮转动，第四齿轮驱动第三齿轮转动，第三齿轮在带动辅助转轴转动过程中，辅助转轴与主轴之间间歇靠近，如此使得辅助转轴上的搅拌轴在搅拌过程中不断的改变位置，增加了原料之间的碰撞，使得搅拌的更加均匀。
附图说明
16.图1为有机-无机生态聚合肥料生产装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处放大图。
18.图3为图1中b处放大图。
19.图4为有机-无机生态聚合肥料生产装置中第三齿轮的结构示意图。
20.图5为有机-无机生态聚合肥料生产装置中偏心套的结构示意图。
21.图中：1-搅拌罐主体、2-主轴、3-第一齿轮、4-第二齿轮、5-驱动电机、6-第一安装部、7-第三齿轮、8-第四齿轮、9-第二安装部、10-第一弹性伸缩杆、11-搅拌轴、12-第一弹性件、13-第一搅拌叶、14-伸缩杆、15-偏心套、16-中心套、17-辅助转轴、18-第二弹性件、19-驱动杆、20-安装轴、21-第二搅拌叶、22-齿条、23-第五齿轮、24-凸起、25-第六齿轮、26-第七齿轮、27-齿环、28-第八齿轮、29-套筒、30-第一弹性伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1请参阅图1～图2，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种有机-无机生态聚合肥料生产装置的结构图，所述有机-无机生态聚合肥料生产装置包括：内部空腔设置的搅拌罐主体1；转动设置在搅拌罐主体1上的主轴2；转动设置在搅拌罐主体1内部的安装套；转动设置在安装套上的辅助转轴17；所述主轴2和辅助转轴17分别转动设置在安装套两端；所述主轴2和辅助转轴17能够相互靠近或者相互远离；所述主轴2偏心设置在第四齿轮8上，所述辅助转轴17偏心设置在第三齿轮7上，所述第三齿轮7和第四齿轮8啮合；如此设置使得
在主轴2转动过程中主轴2带动辅助转轴17转动，且在转动过程中主轴2和辅助转轴17相互靠近或者相互远离；所述主轴2上套设有套筒29，所述套筒29上下往复滑动设置在主轴2上；所述套筒29上设置有多个第二搅拌叶21；所述辅助转轴17上连接有倾斜设置的搅拌轴11，所述搅拌轴11上设置有多个第一搅拌叶13。
24.将需要处理原料加入至搅拌罐主体1中，然后主轴2转动，主轴2带动套筒29转动，套筒29转动过程中上下往复移动，进而使得第二搅拌叶21在搅拌过程中改变位置进行搅拌，同时主轴2带动第四齿轮8转动，第四齿轮8驱动第三齿轮7转动，第三齿轮7在带动辅助转轴17转动过程中，辅助转轴17与主轴2之间间歇靠近，如此进而使得辅助转轴17上的搅拌轴11在搅拌过程中不断的改变位置，增加了原料之间的碰撞，使得搅拌的更加均匀。
25.实施例2请参阅图1～图2，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了驱动套筒29在转动过程中上下往复移动，因此所述套筒29弹性滑动套设在主轴2上，所述套筒29上端对称设置有驱动杆19，所述驱动杆19上端抵触在安装套上，所述安装套底部阵列设置有多个凸起24，所述凸起24设置在驱动杆19的转动轨迹上，如此当主轴2带动套筒29转动过程中驱动杆19间歇的抵触到凸起24，进而使得套筒29上下往复移动。
26.请参阅图1、2和3，所述套筒29与主轴2之间通过第二弹性件18弹性连接，所述第二弹性件18两端分别固定安装在套筒29和主轴2上，如此实现了弹性安装。所述第二弹性件18可以为螺旋弹簧，该设置便于实现。
27.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，为了进一步提高混合效果，因此所述第二搅拌叶21在搅拌过程中变换角度设置，具体的，所述第二搅拌叶21转动安装在安装轴20上，所述安装轴20穿过主轴2和套筒29设置，且转动安装在套筒29上，所述安装轴20外侧套设有第五齿轮23，所述第五齿轮23与设置在主轴2内部的齿条22啮合，如此当套筒29带动安装轴20上下移动过程中在第五齿轮23和齿条22的作用下使得第二搅拌叶21位置发送变化，如此进而实现了在搅拌过程中进行改变位置，进一步的增加物料的碰撞，使得混合更加均匀。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了实现主轴2和辅助转轴17之间相互远离或者相互靠近，因此所述安装套包括设置在两端的第一安装部6和第二安装部9，所述主轴2转动安装在第二安装部9上，所述辅助转轴17转动安装在第一安装部6上；所述第一安装部6和第二安装部9之间通过第一弹性伸缩杆10连接，如此进而实现了第一安装部6和第二安装部9之间相互远离或者相互靠近。所述第三齿轮7和第四齿轮8可以为螺旋齿轮。如此使得配合的更加流畅。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动主轴2转动，因此所述搅拌罐主体1上还设置有与主轴2传动连接的驱动部件。驱动部件为主轴2转动提供动力。所述驱动部件包括固定安装在搅拌罐主体1上的驱动电机5，所述驱动电机5输出端设置有第二齿轮4，所述第二齿轮4与第一齿轮3啮合，所述第一齿轮3套设在主轴2上；具体的，当驱动电机5通电转动，通过第二齿轮4和第一齿轮3驱动主轴2转动，进而为主轴2转动提供动力。
30.所述搅拌轴11上端球接在辅助转轴17上，所述搅拌轴11上端通过多个第一弹性件12与辅助转轴17连接，如此进而使得搅拌轴11能够随着辅助转轴17转动，且转动过程中搅拌轴11可以为倾斜状态。
31.如图1、5所示，作为本发明的一种优选实施例，为了使得在搅拌过程中搅拌轴11改变倾斜角度，增加物料的碰撞，因此所述主轴2底部设置有中心套16，所述中心套16贴合在偏心套15上，所述偏心套15上端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14上端球接在搅拌轴11上，所述伸缩杆14与搅拌轴11之间还通过多个第一弹性件12连接；所述主轴2和伸缩杆14之间通过第一弹性伸缩杆30连接，所述伸缩杆14偏心设置在偏心套15上。如此在搅拌过程中偏心套15在随着搅拌轴11转动过程中在中心套16的作用下带动搅拌轴11摆动，进而实现了在搅拌过程中搅拌轴11改变位置，增加碰撞机会，使得原料混合的更加均匀。设置第一弹性伸缩杆30用于保证中心套16外侧一直贴合在偏心套15上。
32.所述第一弹性件12可以为螺旋弹簧，该设置便于实现。
33.为了进一步提高混合效果，因此所述安装套转动设置在搅拌罐主体1内部；如此使得搅拌轴11绕着主轴2进行搅拌。
34.所述中心套16和偏心套15贴合在搅拌罐主体1底部，所述中心套16和偏心套15用于将粘附在搅拌罐主体1内部的原料进行刮起，由于偏心套15随着安装套转动，使得中心套16和偏心套15能够在转动过程中对搅拌罐主体1整个底部进行刮料，如此避免搅拌罐主体1底部粘料提高混合效果。
35.如图1、3所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够驱动安装套转动，因此所述主轴2和安装套之间还设置有驱动组件；所述驱动组件包括固定套设在主轴2上的第八齿轮28和阵列设置在第八齿轮28外侧的多个第六齿轮25，所述第六齿轮25转动安装在搅拌罐主体1上；所述第六齿轮25同轴设置有第七齿轮26，所述第七齿轮26与设置在安装套上的齿环27啮合，多个第七齿轮26阵列设置在齿环27外侧，所述齿环27套设在主轴2外侧。所述第六齿轮25与第七齿轮26次数不同设置。如此当主轴2转动过程中，通过第八齿轮28、第六齿轮25、第七齿轮26驱动齿环27转动，齿环27带动安装套绕主轴2转动，进而实现了安装套在搅拌罐主体1内部转动，带动搅拌轴11公转搅拌，进一步增加原料之间的碰撞机会，提高混合效果。
36.所述齿环27安装在第二安装部9上。如此实现带动安装套整体转动。
37.所述搅拌罐主体1上还设置进料口和出料口。如此实现进料和排料。
38.本发明的工作原理是：将需要处理原料加入至搅拌罐主体1中，驱动电机5通过第二齿轮4和第一齿轮3驱动主轴2转动，主轴2带动套筒29转动，套筒29转动过程中驱动杆19间歇的抵触到凸起24，进而使得套筒29上下往复移动，进而使得第二搅拌叶21在搅拌过程中改变位置进行搅拌，且套筒29带着安装轴20上下往复转动过程中第五齿轮23与齿条22啮合转动，使得第二搅拌叶21间歇的改变角度进行搅拌；同时主轴2带动第四齿轮8转动，第四齿轮8驱动第三齿轮7转动，第三齿轮7在带动辅助转轴17转动过程中，辅助转轴17与主轴2之间间歇靠近，如此进而使得辅助转轴17上的搅拌轴11在搅拌过程中不断的改变位置，增加了原料之间的碰撞，使得搅拌的更加均匀；所述搅拌轴11和主轴2在转动过程中偏心套15间歇的改变搅拌轴11的位置，进一步的增加碰撞机会；同时主轴2转动过程中，通过第八齿轮28、第六齿轮25、第七齿轮26驱动齿环27转动，齿环27带动安装套绕主轴2转动，进而实现了安装套在搅拌罐主体1内部转动，带动搅拌轴11公转搅拌，进一步增加原料之间的碰撞机会，提高混合效果；中心套16和偏心套15能够在转动过程中对搅拌罐主体1整个底部进行刮料，如此避免搅拌罐主
体1底部粘料提高混合效果。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。