密闭电炉煤气干法净化技术的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及密闭电炉煤气干法净化技术。


背景技术：

2.近年来，为了保护环境和节约能源，铁合金生产还原电炉逐渐由敞口电炉和半封闭电炉改为密闭电炉，使烟气量大大减小的同时，由于烟气中含co、h 2、ch 4等有效燃料成分约占气体体积的80％，从而使尾气的综合回收利用成为现实。
3.全密闭电炉引入的同时，其净化技术也同时引入，初期一直采用湿法净化工艺，但始终存在管道设备堵塞，净化不达标，维护管理难、安全隐患大的问题，随着中国环保标准的日趋严格，采用先进的干法——袋式除尘器净化煤气，将排放浓度控制在30mg/nm3以下，实现煤气的综合回收利用已成为必然选择。因此，亟需密闭电炉煤气干法净化技术来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的密闭电炉煤气干法净化技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.密闭电炉煤气干法净化技术，包括密闭炉，密闭炉顶部连接有冷却烟道，冷却烟道另一端连接有沉降室，沉降室一侧连接有粗气风机，粗气风机一侧连接有三个脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器连接有同一个净气风机，净气风机一端连接有煤气分析仪，净气风机另一端连接至用户。
7.优选地，冷却烟道为废气进口，废气进口另一端固定连接有第一空冷器，第一空冷器另一端设置有温度传感器，温度传感器另一侧固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀另一侧固定连接有抽风机，第一电磁阀两端设置有并联通路，并联通路上固定连接有第二电磁阀，第二电磁阀另一侧固定连接有第二空冷器。
8.优选地，脉冲袋式除尘器为除尘箱体，除尘箱体外壁固定连接有氮气储气罐，氮气储气罐顶部设置有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀一端固定连接有喷吹管，喷吹管伸入除尘箱体内部，喷吹管底部设置有花板，花板底部固定连接有多个滤袋框架，滤袋框架与花板之间设置有文氏管，花板底部固定连接有除尘滤袋，除尘滤袋位于滤袋框架右侧。
9.优选地，除尘箱体顶部设置有上盖板，除尘箱体一侧开设有煤气入口，除尘箱体一侧设置有控制仪，除尘箱体另一侧开设有净气出口，除尘箱体另一侧开设有检查门，除尘箱体底部设置有排灰口，除尘箱体底部两侧固定连接有支架。
10.优选地，密闭炉连接有放散阀，密闭炉与冷却烟道之间连接有切断阀，沉降室与粗气风机之间连接有旁通阀，粗气风机另一侧连接有调节阀，三个脉冲袋式除尘器为并联设置，且煤气入口处均设置有的手动蝶阀，净气出口处均设置有电动蝶阀，净气风机一侧设置有放散电动蝶阀，且与用户相通的回路是哪个设置有电动蝶阀。
11.优选地，密闭炉内部设置有微机自动调节系统，冷却烟道和脉冲袋式除尘器均配备有旁路系统，脉冲袋式除尘器以及管路均设计有防爆装置。
12.优选地，密闭炉、冷却烟道和脉冲袋式除尘器的信号输出端均连接有plc控制器与工业计算机。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的微机自动调节系统，对密闭炉内炉压进行精准设计，有效控制风量和风压的波动范围，使之与系统的实际工况参数非常接近，保证了炉压的稳定平衡，增强了系统的稳定性；
15.2.通过设置的多级冷却的冷却烟道及旁路系统，既能保证降温效果，又可以进行温度调节，且并联的三台高温脉冲袋式除尘器，配置进出口阀门，利用氮气进行喷吹清灰，不仅加强了清灰效果，而且操作安全系数较高，同时，除尘器配备的旁路系统，在密闭炉启动和检修以及温度超标时使用，保证滤袋安全；
16.3.通过设置的防爆装置，对系统设备均按压力容器进行设计、制造，入孔、检修门等密封严密，不允许空气渗入，确保系统安全，同时设置的煤气自动取样和分析装置，从操作控制室内的柜内仪表上可以直接读出o2、h 2、co、co2等的含量，当净化系统中o2含量大2%或h2含量达20%时，控制柜喇叭立即报警，并采取相应防护措施进行保护，提高系统安全系数。
附图说明
17.图1为本实施例提出的密闭电炉煤气干法净化技术的系统示意图；
18.图2为本实施例提出的密闭电炉煤气干法净化技术的脉冲袋式除尘器结构示意图；
19.图3为本实施例提出的密闭电炉煤气干法净化技术的多级冷却机构结构示意图。
20.附图中：1、密闭炉；2、放散阀；3、切断阀；4、冷却烟道；5、沉降室；6、旁通阀；7、粗气风机；8、调节阀；9、手动蝶阀；10、脉冲袋式除尘器；11、电动蝶阀；12、净气风机；13、放散电动蝶阀；14、煤气分析仪；15、上盖板；16、电磁脉冲阀；17、氮气储气罐；18、喷吹管；19、文氏管；20、滤袋框架；21、控制仪；22、煤气入口；23、支架；24、净气出口；25、花板；26、除尘滤袋；27、除尘箱体；28、检查门；29、排灰口；30、废气进口；31、第一空冷器；32、温度传感器；33、第一电磁阀；34、第二电磁阀；35、第二空冷器；36、抽风机。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-3，密闭电炉煤气干法净化技术，包括密闭炉1，密闭炉1顶部连接有冷却烟道4，冷却烟道4另一端连接有沉降室5，沉降室5一侧连接有粗气风机7，粗气风机7一侧连接有三个脉冲袋式除尘器10，脉冲袋式除尘器10连接有同一个净气风机12，净气风机12一端连接有煤气分析仪14，净气风机12另一端连接至用户。
25.同时，冷却烟道4为废气进口30，废气进口30另一端固定连接有第一空冷器31，第一空冷器31另一端设置有温度传感器32，温度传感器32另一侧固定连接有第一电磁阀33，第一电磁阀33另一侧固定连接有抽风机36，第一电磁阀33两端设置有并联通路，并联通路上固定连接有第二电磁阀34，第二电磁阀34另一侧固定连接有第二空冷器35，脉冲袋式除尘器10为除尘箱体27，除尘箱体27外壁固定连接有氮气储气罐17，氮气储气罐17顶部设置有电磁脉冲阀16，电磁脉冲阀16一端固定连接有喷吹管18，喷吹管18伸入除尘箱体27内部，喷吹管18底部设置有花板25，花板25底部固定连接有多个滤袋框架20，滤袋框架20与花板25之间设置有文氏管19，花板25底部固定连接有除尘滤袋26，除尘滤袋26位于滤袋框架20右侧，除尘箱体27顶部设置有上盖板15，除尘箱体27一侧开设有煤气入口22，除尘箱体27一侧设置有控制仪21，除尘箱体27另一侧开设有净气出口24，除尘箱体27另一侧开设有检查门28，除尘箱体27底部设置有排灰口29，除尘箱体27底部两侧固定连接有支架23，密闭炉1连接有放散阀2，密闭炉1与冷却烟道4之间连接有切断阀3，沉降室5与粗气风机7之间连接有旁通阀6，粗气风机7另一侧连接有调节阀8，三个脉冲袋式除尘器10为并联设置，且煤气入口22处均设置有的手动蝶阀9，净气出口24处均设置有电动蝶阀11，净气风机12一侧设置有放散电动蝶阀13，且与用户相通的回路是哪个设置有电动蝶阀11，密闭炉1内部设置有微机自动调节系统，冷却烟道4和脉冲袋式除尘器10均配备有旁路系统，脉冲袋式除尘器10以及管路均设计有防爆装置，密闭炉1、冷却烟道4和脉冲袋式除尘器10的信号输出端均连接有plc控制器与工业计算机。
26.工作原理：使用时，密闭炉1工作产生的烟气经过切断阀3进入冷却烟道4，由废气进口30进入第一空冷器31，温度传感器32对第一次降温冷却后的烟气气体进行温度检测，若降至所需温度，plc控制器控制第一电磁阀33打开，烟气被抽风机36送入沉降室5，若未降至所需温度，plc控制器控制第二电磁阀34打开，烟气进入第二空冷器35进行二次冷却，冷却完成后plc控制器控制第一电磁阀33打开，烟气被抽风机36送入沉降室5，沉降后的气体经过粗气风机7进入并联的脉冲袋式除尘器10内部，氮气储气罐17内部的氮气经电磁脉冲阀16压缩后由喷吹管18喷吹，对除尘滤袋26内的气体进行除尘，粉尘落入排灰口29，净化的气体由净气出口24排出至净气风机12，净气风机12将纯净的煤气送至用户。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。