一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺

技术特征：
1.一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将步骤(1)所得烧结原料、粘结剂按照设定比例配料并充分混匀，得到混合料，然后进行造球处理，得到预定粒度的生球；(3)对步骤(2)所得生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将步骤(3)所得混匀料进行多层布料；(5)对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。2.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(1)中，将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿球磨至粒度为-0.074mm占60％～70％；所述的球磨工艺为干磨或湿磨；钒钛磁铁矿精粉的粒度为-0.074mm占80％以上， 0.15mm小于2％，经过高压辊磨后烧结原料的比表面积达到1500～2100cm2/g。3.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述粘结剂为膨润土、有机粘结剂或者复合粘结剂中一种或几种，其用量为总物料的0.5wt％～2.0wt％。4.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，控制混合料的二元碱度(cao/sio2质量比)为1.8～2.2，mgo含量为1.4wt％～2.1wt％，sio2含量为5.0wt％～5.4wt％。5.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述焦粉内配于球团内，其比例为总焦粉用量的5wt％～15wt％。6.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，采用圆盘造球机进行造球，造球水分为7.0％～9.0％，造球时间为8～14min，所制备生球的粒度为10～16mm。7.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(3)中，外滚焦粉的粒度为-3mm占70％～90％，其比例为总焦粉用量的85wt％～95wt％，总焦粉的用量为总物料的3.5wt％～4.5wt％；外滚焦粉可以分成三部分，料层上部球团外滚焦粉比例为外滚焦粉总量的30～50wt％；料层中部球团外滚焦粉比例为外滚焦粉总量的20～40wt％；料层下部球团外滚焦粉比例为外滚焦粉总量的10～30wt％。8.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的布料，采用三层布料，从上到下依次为料层上部、料层中部和料层下部，各部分料高均为总料高的1/3。9.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(4)中，料层厚度为600～1000mm，铺底料厚度应为20～30mm，铺底料粒度应为10～16mm。通常，料层厚度越高，固体能耗降低，但是产量下降，应该根据实际情况，选择合适的料层厚度；所述料层厚度优选为800～1000mm。10.根据权利要求1所述全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述
的热风干燥，干燥温度为200～400℃、干燥时间4～6min、干燥负压4～6kpa；步骤(5)中，点火温度1100～1200℃，点火时间1.0～3.0min，点火负压4～6kpa；保温温度900～1000℃、保温时间6～9min、保温负压10～14kpa；烧结负压10～14kpa。

技术总结
本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨-高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。性能。性能。


技术研发人员：郭正启 朱德庆 潘建 杨聪聪 李启厚 王金 宋刘刚 李思唯
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/4