一种联动结构及加工模具的制作方法

1.本发明涉及联动设备的领域，特别是一种联动结构及加工模具。


背景技术：

2.目前的模具包括左模和右模，分别设置两个气缸分别驱动左模和右模沿某一方向运动，从而使左模和右模相互靠近或者相互远离，然而单独设置两个气缸分别控制左模和右模运动时的同步性较低，后续在生产时容易导致瓶胚飞边的情形。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种联动结构及加工模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种联动结构，其具有左右、前后和上下方向，包括：机架；连接部，所述连接部沿左右方向滑动连接于所述机架，所述连接部至少设置有两个，至少两个所述连接部分别位于右侧和左侧；联动机构，所述联动机构连接于所述机架，所述联动机构均与至少两个所述连接部连接且使至少两个所述连接部相互靠近或者相互远离。
6.联动机构能使两个连接部在机架上相互靠近或者相互远离，且两个连接部在联动机构的驱动下能同时改变相同的间距，大大降低瓶胚飞边的情况，且联动机构仅需连接一个外接的动力源结构，大大降低了能耗。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述联动机构包括：第一右侧联动杆，所述第一右侧联动杆沿左右方向滑动连接于所述机架，所述第一右侧联动杆与位于右侧的所述连接部连接，所述第一右侧联动杆位于右侧的所述连接部的右侧；第一左侧联动杆，所述第一左侧联动杆转动连接于所述机架，所述第一左侧联动杆转动轴线的方向沿前后方向设置，所述第一左侧联动杆和位于左侧的所述连接部转动连接，左侧的所述连接部转动轴线的方向沿前后方向设置；限位组件，所述限位组件连接于所述第一左侧联动杆和所述第一右侧联动杆之间，所述限位组件和所述第一左侧联动杆转动连接，所述限位组件转动轴线的方向沿前后方向设置，所述限位组件沿左右方向滑动连接于所述机架。
8.由于两个连接部在同步运动时会相互靠近或者相互远离，即两个连接部的运动方向在同一时段是相反的，因此推动第一右侧联动杆且在限位组件的传动下使左侧的第一左侧联动杆转动，在第一左侧联动杆的转动下将推力变向，使两个连接部相互靠近的端部同时相互靠近或者同时相互远离。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件包括：限位杆，所述限位杆沿左右方向滑动连接于所述机架，所述限位杆设置有两条，两条所述限位杆分别与所述第一左侧联动杆、所述第一右侧联动杆连接，位于左侧的所述限位杆和所述第一左侧联动杆转动连接，位于左侧的所述限位杆转动轴线的方向沿前后方向设置；限位筒，所述限位筒连接于两条所述限位杆之间，且所述限位筒的两端分别与两条所述限位杆螺纹连接。
10.当两个连接部相互靠近的间距需要调整时，可以通过转动限位筒以改变限位筒和限位杆的连接位置，进而改变限位组件的长度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，还包括联动驱动机构，所述联动驱动机构包括：联动驱动滑块，所述联动驱动滑块沿上下方向滑动连接于所述机架；第一联动驱动杆，所述第一联动驱动杆转动连接于所述机架，所述第一联动驱动杆转动轴线沿前后方向设置，所述第一联动驱动杆的两端分别与所述第一右侧联动杆、所述联动驱动滑块转动连接，所述第一联动驱动杆的两端的转动轴线均沿前后方向设置。
12.增设相互连接的联动驱动滑块和第一联动驱动杆，由于第一联动驱动杆转动连接于机架，将联动驱动滑块和第一右侧联动杆隔开，且能限定联动驱动滑块滑动的最大间距，避免两个连接部相互碰撞。
13.还提供一种加工模具，包括联动结构、左模具和右模具，所述联动结构驱动连接所述左模具和右模具且使所述左模具和所述右模具相互靠近或者相互远离，所述左模具和所述右模具之间形成有模腔，所述左模具或者右模具连通有进料口，所述进料口与所述模腔连通，所述联动机构连接有吹瓶机构，所述吹瓶机构具有可伸入所述模腔内的吹瓶端。
14.在联动结构的作用下使左模具和右模具相互靠近或者相互远离，且左模具和右模具能同步运动相同的间距，使生产出的瓶胚质量较高。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述联动机构连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板沿左右方向滑动连接于所述机架，所述顶出板可伸入或者伸出所述左模具，所述模腔贯穿所述顶出板。
16.当左模具和右模具相互分离后，通过顶出板便于将瓶胚从模腔内顶出。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述吹瓶机构包括吹瓶管，所述吹瓶管滑动连接于所述顶出板，所述吹瓶管的其中一端为吹瓶端。
18.当左模具和右模具相互分离时，由于吹瓶管滑动连接于顶出板，避免运动的左模板碰撞吹瓶管。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述吹瓶管沿上下方向倾斜设置，所述吹瓶管朝向所述右模具倾斜。
20.吹瓶管呈倾斜设置能避开连接于左模具的联动结构，减少吹瓶管伸出左模具的端部碰撞联动结构的情形。
21.作为上述技术方案的进一步改进，还包括套接于所述联动结构上的左滑动套，所述左滑动套和所述左模具固定连接，所述左滑动套沿左右方向滑动连接于所述联动结构，所述联动结构套接有限位环，所述联动结构上设置有弹性件，所述弹性件位于所述限位环和所述左滑动套之间，所述弹性件对所述左滑动套形成有朝向右模具的推力。
22.当联动结构将左模具和右模具推至相抵后，为了进一步增强左模具和右模具相互之间的压紧力，增设限位环、左滑动套和弹性件使弹性件不断压向左滑动套，弹性件对左模具具有向右的推力，加强左模具和右模具的压紧力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施
例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
24.图1是本发明联动结构的俯视图；
25.图2是本发明联动结构的整体结构示意图；
26.图3是本发明加工模具的正视图；
27.图4是本发明加工模具的整体结构示意图；
28.图5是本发明加工模具的剖视图。
29.图中，1、机架；11、主板；12、主杆；13、副杆；14、副板；2、连接部；21、左滑动套；22、限位环；23、弹性件；3、联动机构；31、第一右侧联动杆；32、第一左侧联动杆；33、限位组件；331、限位杆；332、限位筒；34、第二左侧联动杆；35、第三左侧联动杆；4、联动驱动机构；41、联动驱动滑块；42、第一联动驱动杆；43、滑轨；44、第二联动驱动杆；45、第三联动驱动杆；5、左模具；51、左安装座；6、右模具；61、右安装座；7、吹瓶机构；71、吹瓶管；72、吹瓶气缸；73、吹瓶导向块；731、导气通道；8、顶出机构；81、顶出板；82、顶出气缸；83、顶出滑块。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
31.参照图1和图2，一种联动结构的具体实施方式如下：
32.一种联动结构，其具有左右、前后和上下方向，包括机架1、连接部2和联动机构3，连接部2沿左右方向滑动连接于机架1，连接部2至少设置有两个，至少两个连接部2分别位于右侧和左侧；联动机构3连接于机架1，联动机构3均与至少两个连接部2连接且使至少两个连接部2相互靠近或者相互远离。
33.具体的，机架1包括主板11、主杆12、副杆13和副板14，两块主板11相互正对且间隔设置，两条主杆12连接在两块主板11之间，主杆12和副杆13均沿左右方向设置，两条副杆13连接在两块主板11之间，两条副杆13分别位于两条主杆12的顶部，两个副板14位于两个主板11之间，两条主杆12和两条副杆13均穿设两块副板14；连接部2为杆状结构，两个连接部2分别穿设两个副板14。
34.联动机构3包括第一右侧联动杆31、第一左侧联动杆32和限位组件33，第一右侧联动杆31沿左右方向滑动连接于机架1，第一右侧联动杆31与位于右侧的连接部2连接，第一右侧联动杆31位于右侧的连接部2的右侧；第一左侧联动杆32转动连接于机架1，第一左侧联动杆32转动轴线的方向沿前后方向设置，第一左侧联动杆32和位于左侧的连接部2转动连接，左侧的连接部2转动轴线的方向沿前后方向设置；限位组件33连接于第一左侧联动杆32和第一右侧联动杆31之间，限位组件33和第一左侧联动杆32转动连接，限位组件33转动轴线的方向沿前后方向设置，限位组件33沿左右方向滑动连接于机架1。
35.具体的，第一右侧联动杆31在两条副杆13之间滑动，且第一右侧联动杆31位于右侧的副板14的右侧；第一左侧联动杆32转动连接于两条副杆13之间，第一左侧联动杆32位于左侧的副板14的左侧；联动机构3还包括第二左侧联动杆34和第三左侧联动杆35，第一左侧联动杆32通过第二左侧联动杆34和左侧的连接部2连接，第二左侧联动杆34的两端分别和第一左侧联动杆32、左侧的连接部2转动连接，第一左侧联动杆32通过第三左侧联动杆35和限位组件33连接，第三左侧联动杆35的两端分别和第一左侧联动杆32、限位组件33转动连接，第一左侧联动杆32的两端的转动轴线相互平行且该方向沿前后方向设置。
36.限位组件33包括限位杆331和限位筒332，限位杆331沿左右方向滑动连接于机架1，限位杆331设置有两条，两条限位杆331分别与第一左侧联动杆32、第一右侧联动杆31连接，位于左侧的限位杆331和第一左侧联动杆32转动连接，位于左侧的限位杆331转动轴线的方向沿前后方向设置；限位筒332连接于两条限位杆331之间，且限位筒332的两端分别与两条限位杆331螺纹连接。
37.具体的，两条限位杆331分别穿过两个副板14，位于左侧的限位杆331和第三左侧联动杆35转动连接；限位筒332的内侧壁设置有两段反向螺纹段，转动限位筒332使两条限位杆331相互靠近或者相互远离。
38.还包括联动驱动机构4，联动驱动机构4包括联动驱动滑块41和第一联动驱动杆42，联动驱动滑块41沿上下方向滑动连接于机架1；第一联动驱动杆42转动连接于机架1，第一联动驱动杆42转动轴线沿前后方向设置，第一联动驱动杆42的两端分别与第一右侧联动杆31、联动驱动滑块41转动连接，第一联动驱动杆42的两端的转动轴线均沿前后方向设置。
39.具体的，联动驱动滑块41沿上下方向滑动连接于右侧的主板11，右侧的主板11朝向左侧的主板11的侧壁设置有供联动驱动滑块41滑动的滑轨43；第一联动驱动杆42转动连接于两条副杆13之间；联动驱动机构4还包括第二联动驱动杆44和第三联动驱动杆45，第二联动驱动杆44的两端分别和联动驱动滑动块41、第一联动驱动杆42转动连接，第一联动驱动杆42通过第三联动驱动杆45和第一右侧联动杆31连接，第三联动驱动杆45分别和第一联动驱动杆42、第一右侧联动杆31转动连接。
40.参照图3至图5，一种加工模具的具体实施方式如下：
41.一种加工模具，包括联动结构、左模具5和右模具6，联动结构驱动连接左模具5和右模具6且使左模具5和右模具6相互靠近或者相互远离，左模具5和右模具6之间形成有模腔，左模具5或者右模具6连通有进料口，进料口与模腔连通，联动机构3连接有吹瓶机构7，吹瓶机构7具有可伸入模腔内的吹瓶端。
42.具体的，还包括左安装座51和右安装座61，左安装座51、右安装座61分别和左模具5、右模具6连接，两条副杆13均穿过左安装座51和右安装座61，两个连接部2分别与左安装座51和右安装座61连接。
43.联动机构3连接有顶出机构8，顶出机构8包括顶出板81，顶出板81沿左右方向滑动连接于机架1，顶出板81可伸入或伸出左模具5，模腔贯穿顶出板81。
44.具体的，顶出机构8还包括顶出气缸82和顶出滑块83，顶出气缸82连接于左安装座51的底面，顶出气缸82驱动连接顶出滑块83，主杆12和副杆13均穿设顶出滑块83，顶出滑块83和左模具5、右模具6之间均设有间距，顶出滑块83和顶出板81伸出左模具5的底部固定连接，且顶出板81可伸出或者伸入左模具5朝向右模具6的侧壁，顶出板81朝向右模具6的侧壁
与模腔的形状适配。
45.吹瓶机构7包括吹瓶管71，吹瓶管71滑动连接于顶出板81，吹瓶管71的其中一端为吹瓶端。吹瓶管71沿上下方向倾斜设置，吹瓶管71朝向右模具6倾斜。
46.具体的，吹瓶机构7包括吹瓶气缸72和吹瓶导向块73，吹瓶气缸72连接于顶出滑块83，吹瓶气缸72的输出轴沿上下方向呈倾斜设置，吹瓶气缸72的输出轴的倾斜方向朝向右模具6，吹瓶气缸72的输出轴连接有t形块，吹瓶导向块73设置有t形槽，t形块可在t形槽上滑动，且t形槽沿从左往右的方向逐渐降低，吹瓶导向块73沿左右方向设置有导气通道731，导气通道731延伸至吹瓶导向块73朝向右方的侧壁，吹瓶管71的底端伸出顶出板81且插入吹瓶导向块73内，且吹瓶管71和导气通道731连通。
47.具体的，吹瓶管71的数量和模腔的数量相同，且吹瓶管71和模腔一一对应，一个左模具5上沿上下方向可设置多个模腔。
48.还包括套接于联动结构上的左滑动套21，左滑动套21和左模具5固定连接，左滑动套21沿左右方向滑动连接于联动结构，联动结构套接有限位环22，联动结构上设置有弹性件23，弹性件23位于限位环22和左滑动套21之间，弹性件23对左滑动套21形成有朝向右模具6的推力。
49.具体的，左滑动套21连接于左安装座51背向右安装座61的侧壁，位于左侧的连接部2的一端穿过左滑动套21且伸入左安装座51内，且上述端部可在左安装座51内滑动一段距离，左滑动套21用于限定左侧连接部2的一端始终位于左安装座51内，弹性件23套设在左侧连接部2的外侧壁，限位环22固定在弹性件23左侧的连接部2，限位环22位于弹性件23的左侧。
50.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。