一种耐冲击色母粒及其制备方法与流程

1.本发明属于塑料加工技术领域，具体而言，是一种耐冲击色母粒及其制备方法。


背景技术：

2.塑料粒料尽管不是最终可使用的产品，但它是通用塑料与通用工程塑料改性和配方设计技术的结晶，技术含量极高，应用十分广泛，具有光明的应用发展前景；伴随着对于保护生态环境的意识提高，对于工业和民用用途产生的塑料废料的回收处理是解决塑料污染的重要方式；在将塑料废料进行充分粉碎后，进行重新加工，并在材料中添加强化材料，能够进一步提高其使用效果。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够对塑料废料进行充分粉碎的耐冲击色母粒制备方法。
4.本发明提供了一种耐冲击色母粒及其制备方法，包括以下步骤：
5.s1：收集塑料废料洗净并晾干，将块大的塑料废料进行适当粉碎；
6.s2：通过挤切回收制备装置，将塑料废料进行充分粉碎，得到预制料；
7.s3：过2目筛网，对预制料进行筛分，得到细制料，筛分出的较大颗粒的塑料废料通过球磨机进行充分粉碎；
8.s4：在反应釜内加入细制料，升温至200℃，加入催化剂和稳定剂，保温15min；
9.s5：通过真空泵及时抽出产生的气体；
10.s6：取样检测材料黏度，合格后，出料切碎。
11.所述挤切回收制备装置包括曲面回收台、铰接架、轨道板、连接杆、竖向延伸板、空心筒和星型臂，曲面回收台上安装有铰接架和多个轨道板，多个轨道板之间通过连接杆相连，轨道板上安装有竖向延伸板，铰接架上转动连接有空心筒，空心筒上安装有多个星型臂，星型臂能够贯穿多个轨道板之间的间隙。
12.该色母粒的组成为：质量分数80-85％的共聚pp和20-15％的超高分子量聚乙烯。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
14.图1为本发明的耐冲击色母粒制备方法的流程图；
15.图2为本发明的挤切回收制备装置的结构示意图；
16.图3为本发明的曲面回收台的结构示意图；
17.图4为本发明的收集箱的结构示意图；
18.图5为本发明的空心筒的结构示意图；
19.图6为本发明的星型臂的结构示意图；
20.图7为本发明的压板锥形块的结构示意图；
21.图8为本发明的粉碎轮的结构示意图；
22.图9为本发明的通气槽的结构示意图；
23.图10为本发明的外筒的结构示意图；
24.图11为本发明的连接杆的结构示意图；
25.图12为本发明的自动回弹板的结构示意图；
26.图13为本发明的底部延伸臂的结构示意图；
27.图14为本发明的滑杆的结构示意图；
28.图15为本发明的积料沿的结构示意图。
具体实施方式
29.以下对本发明的具体实施例进行说明。
30.一种耐冲击色母粒制备方法，包括以下步骤：
31.s1：收集塑料废料洗净并晾干，将块大的塑料废料进行适当粉碎；
32.s2：通过挤切回收制备装置，将塑料废料进行充分粉碎，得到预制料；
33.s3：过2目筛网，对预制料进行筛分，得到细制料，筛分出的较大颗粒的塑料废料通过球磨机进行充分粉碎；
34.s4：在反应釜内加入细制料，升温至200℃，加入催化剂和稳定剂，保温15min；
35.s5：通过真空泵及时抽出产生的气体；
36.s6：取样检测材料黏度，合格后，出料切碎。
37.见图2-3和图5-9所示：
38.所述挤切回收制备装置包括曲面回收台11、铰接架12、轨道板21、连接杆22、竖向延伸板23、空心筒43和星型臂44，曲面回收台11上安装有铰接架12和多个轨道板21，多个轨道板21之间均通过连接杆22固定连接，每个轨道板21上均固定连接有竖向延伸板23，空心筒43转动连接在铰接架12上，空心筒43上固定连接有多组星型臂44，一组的多个星型臂44之间转动中心相同，星型臂44能够贯穿多个轨道板21之间的间隙。
39.在曲面回收台11的一端倾倒塑料废料，使塑料废料在多个竖向延伸板23之间的间隙处滑下；
40.曲面回收台11遮住轨道板21下端的一段，塑料废料能够从未遮挡部分滑出；
41.控制空心筒43在铰接架12上转动，带动多个星型臂44对多个竖向延伸板23之间间隙的塑料废料进行挤压，使其变形粉碎，之后在星型臂44端部与曲面回收台11中部底侧边缘处之间配合过程中，对塑料废料进行挤切，从而对塑料废料充分粉碎，被粉碎后的塑料废料从曲面回收台11底部敞开处滑出；
42.曲面回收台11的曲线设计，便于将塑料废料堆积在轨道板21中部位置后，通过星型臂44与多个轨道板21对塑料废料进行挤切，提高粉碎效果和塑料废料在多个轨道板21之间滑动的灌料效果；
43.每两个轨道板21之间均设有一组同轴转动的星型臂44。
44.见图2和图5所示：
45.所述挤切回收制备装置还包括驱动齿轮轴41和空心齿轮42，驱动齿轮轴41转动连接在铰接架12上，齿轮42与驱动齿轮轴41空心通过啮合传动连接，空心齿轮42固定连接在
空心筒43上。
46.铰接架12上安装有用于带动驱动齿轮轴41进行转动的减速电机，启动减速电机，能够带动驱动齿轮轴41以自身的轴线为轴进行转动，通过驱动齿轮轴41与空心齿轮42啮合传动连接，带动空心齿轮42转动，使多个星型臂44对塑料废料进行粉碎处理。
47.见图2和图11-13所示：
48.所述挤切回收制备装置还包括底部延伸臂14、转动臂架15和自动回弹板16，曲面回收台11的下侧固定连接有两个底部延伸臂14，两个底部延伸臂14之间固定连接有转动臂架15，转动臂架15上转动连接有多个自动回弹板16。
49.自动回弹板16能够搭在曲面回收台11中部底侧边缘处，实现对塑料废料的遮挡效果，之后在空心筒43转动后，星型臂44对积留的塑料废料进行挤压粉碎；
50.每两个轨道板21之间均设有一个自动回弹板16。
51.见图13所示：
52.所述挤切回收制备装置还包括扭簧板17，所述转动臂架15上固定连接有扭簧板17，自动回弹板16与扭簧板17之间安装有扭簧。
53.扭簧板17的设置，能使自动回弹板16自动搭在曲面回收台11中部底侧边缘处，实现对塑料废料的遮挡效果；
54.此时每个自动回弹板16均对应一个扭簧板17，便于单独控制自动回弹板16的偏转程度。
55.见图12所示：
56.所述扭簧板17设置有一个，多个自动回弹板16之间分别通过圆杆连接。
57.多个自动回弹板16之间分别通过圆杆连接，替代多个扭簧板17的设置，能够提高同步控制效果，便于加工后的塑料废料进行排出。
58.见图5-9所示：
59.所述挤切回收制备装置还包括压板锥形块45、粉碎刀槽46、挤切刀槽47和漏槽48，星型臂44上设有压板锥形块45，压板锥形块45上设有多个粉碎刀槽46，星型臂44的侧部设有多个挤切刀槽47，星型臂44上设有漏槽48。
60.粉碎刀槽46的设置，能使星型臂44对塑料废料进行粉碎；
61.挤切刀槽47的设置，能使星型臂44对塑料废料进行挤切；
62.星型臂44上的漏槽48能够使粉碎刀槽46内留存的塑料废料排出；
63.压板锥形块45锥形的设置，能够提高对于塑料废料的留存效果，刮带塑料废料在多个轨道板21之间的间隙处移动，之后星型臂44在与轨道板21的情况下，对塑料废料进行充分粉碎。
64.见图5-9所示：
65.所述挤切回收制备装置还包括通气槽49、粉碎轮51和凹槽52，星型臂44的端部铰接连接有粉碎轮51，粉碎轮51上设有凹槽52，星型臂44上对称设有两个贯穿星型臂44和空心筒43的通气槽49，通气槽49的一端能够与凹槽52对应，两个通气槽49端部开口处的倾斜方向一个朝上一个朝下。
66.通过向通气槽49内注气，能够使气流从通气槽49处喷出，从而使气流在吹动通气槽49时，带动粉碎轮51在星型臂44上转动，从而提高对于塑料的粉碎效果；
67.进一步地，能够使压板锥形块45在粉碎轮51转动的情况下，将大块的塑料废料夹住，之后滑杆24在曲面回收台11上滑动时，通过轨道板21将夹住的塑料废料挤碎；
68.两个通气槽49端部开口处的倾斜方向一个朝上一个朝下，通过改变注气的通气槽49，调整粉碎轮51的转动方向，以适应不同粉碎状态；
69.进一步地，改变粉碎轮51的转动方向，能够避免粉碎轮51单向过程中卡死；
70.根据注气气压的大小，检测粉碎轮51是否处于卡死状态，之后切换粉碎轮51的转动方向。
71.见图10所示：
72.所述挤切回收制备装置还包括外筒61、内筒62、内连通管63和外连通管64，外筒61内设有内筒62，外筒61和内筒62的一端通过挡板连接，挡板安装在空心筒43内，内筒62上连通有多个贯穿外筒61的内连通管63，外筒61上连通有多个外连通管64，多个内连通管63分别与多个端部开口朝上的通气槽49连通，多个外连通管64分别与多个端部开口朝下的通气槽49连通。
73.外筒61、内筒62和空心筒43的虚拟轴线重合，从而便于空心筒43转动过程中，通过外筒61和内筒62向通气槽49内注入空气。
74.见图11和图15所示：
75.所述挤切回收制备装置还包括滑料沿21.1、积料沿21.2和托放沿21.3，所述轨道板21上设有滑料沿21.1、积料沿21.2和托放沿21.3，积料沿21.2凹陷于滑料沿21.1和托放沿21.3，滑料沿21.1和积料沿21.2之间的过渡部分弧度较小，积料沿21.2和托放沿21.3之间的过渡部分弧度较大。
76.积料沿21.2凹陷于滑料沿21.1和托放沿21.3，实现积料的作用。
77.见图2-4和图11-12所示：
78.所述挤切回收制备装置还包括滑架13、收集箱71、滑槽72和弹簧柱73，曲面回收台11上对称安装有两个滑架13，收集箱71上对称安装有两个弹簧柱73，弹簧柱73与滑架13滑动连接，弹簧柱73与滑架13之间安装有弹簧，收集箱71上设有两个滑槽72，底部延伸臂14滑动连接在滑槽72内，底部延伸臂14上设有能够将滑槽72开口覆盖的挡板。
79.控制弹簧柱73在滑架13上滑动，便于对加工后的塑料废料进行筛分；
80.挡板起到密封的作用。
81.见图2-4所示：
82.所述挤切回收制备装置还包括筛网74、擦拭轮75和压板76，收集箱71上安装有筛网74和多个擦拭轮75，擦拭轮75能够与粉碎轮51的周侧贴合配合，擦拭轮75能够与粉碎刀槽46贴合配合，空心筒43上安装有压板76，压板76能够对收集箱71上的弧形边缘进行压动。
83.筛网74能够起到拦截为充分粉碎的大块塑料废料的功能；
84.空心筒43以自身的轴线为轴进行转动过程中，压板76对收集箱71上的弧形边缘进行压动，在弹簧的作用下，收集箱71不断升起，实现抖动收集到的塑料废料的作用，提高筛网74对塑料废料的分离效果，此过程中，弹性可变形材质的擦拭轮75不断对粉碎轮51和压板锥形块45进行挤压，实现清理效果，避免长期使用过程中，塑料废料卡在间隙处；
85.擦拭轮75能够与粉碎刀槽46贴合配合的设计，便于转动空心筒43时，能够对擦拭轮75进行压动，实现充分清洗的效果，此时弹簧柱73在滑架13上滑动。
86.见图2和图14所示：
87.所述挤切回收制备装置还包括滑杆24、连杆31和铰接座32，位于边缘的轨道板21上固定连接有滑杆24，滑杆24贯穿曲面回收台11，滑杆24上转动连接有铰接座32，铰接座32设置有两个，两个铰接座32之间通过连杆31铰接连接，另一个铰接座32转动连接在驱动齿轮轴41侧部的偏心位置。
88.驱动齿轮轴41以自身的轴线为轴进行转动过程中，通过铰接座32和连杆31带动滑杆24在曲面回收台11上进行往复滑动，此时轨道板21在星型臂44侧部往复移动，使挤切刀槽47在轨道板21的作用下，对塑料废料进行挤压，便于对塑料废料进行充分粉碎，此时多个星型臂44同时以空心筒43的轴线为轴进行转动。
89.该色母粒的组成为：质量分数83％的共聚pp和17％的超高分子量聚乙烯；此时的使用强度和抗冲击强度较高。