一种自动检测极片水分的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种自动检测极片水分的装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池主要结构包含正极、负极、隔膜、电解液、壳体等部分。正极材料主要常见的有：三元材料(ncm)及磷酸锂铁(lifepo4)等，负极通常为石墨类负极。
3.锂电池在生产时，首先需要在铜箔或铝箔上涂覆正、负极浆料，其中负极是水系浆料，正极是油性浆料。浆料常用的溶剂分为nmp和水，当体系中水含量超标时，在电池中会引起一系列不良影响，如sei膜分解、电池胀气、内压增大等。常用的涂覆浆料后经过烘箱烘烤后，以期将浆料中的溶剂烘干，以免对锂电池的性能造成影响。
4.常见的锂电池电芯生产装配主要有卷绕和叠片两大工艺，叠片又可分为z型叠片、单片叠片及卷叠复合等。叠片技术多用于软包电池，软包电池采用间歇涂布工艺，即条纹涂布，以能够克服“厚边”缺陷引起的附加切边工序，但其工艺稳定性难以控制，在涂布和留白过渡过程中若不稳定性极易出现漏液等缺陷。此外，未烘干的水分也会对造成电芯缺陷，水分超标的极片容易被错误的带入生产流水线。


技术实现要素：

5.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种自动检测极片水分的装置。
6.本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置，包括操作台，所述操作台上安装有一号传输带、水分仪与二号传输带，所述水分仪位于一号传输带的下游，所述二号传输带位于水分仪远离一号传输带的一侧，所述一号传输带的上方设置有挡板，所述操作台上安装有用于驱动挡板靠近或远离一号传输带工作段的驱动机构，所述操作台上转动连接有导料板且导料板的底端与二号传输带的工作段平齐。
7.优选的，驱动机构包括一号电机、转动杆、限位块与升降杆，所述操作台上安装有支架，所述一号电机通过支撑架安装在支架上，所述转动杆连接在一号电机的输出轴上，所述转动杆远离一号电机的一侧连接有滑轴且滑轴的轴线与一号电机的输出轴平行但不重合，所述限位块上开设有与滑轴滑动配合的偏移滑槽，所述升降杆连接在限位块上，所述挡板连接在限位块的底端，所述挡板与支架滑动连接，所述支架上开设有与升降杆滑动配合的滑孔。
8.优选的，所述操作台上安装有二号电机，所述导料板的一端连接在二号电机的输出轴上。
9.优选的，所述导料板上转动连接有多个竖直转动的导辊。
10.优选的，所述挡板的两侧均连接有橡胶软条，且挡板靠近一号传输带的一侧连接有光滑块。
11.本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置的有益效果：通过设置的操作台、一号传输带、二号传输带、水分仪、挡板、驱动机构与导料板，可以对极片的含水量进行判断是否合格，可以将不合格的极片快速筛选出来，减少水分超标的极片被带入生产流水线上。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置的俯视图；
13.图2为本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置的侧视图；
14.图3为本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置中限位块的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置中挡板的结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种自动检测极片水分的装置中转动杆的结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、一号传输带；3、水分仪；4、二号传输带；5、挡板；6、导料板；7、一号电机；8、转动杆；9、限位块；10、升降杆；11、支架；12、滑轴；13、偏移滑槽；14、导辊。
具体实施方式
18.参照图1-5，本实用新型提出一种自动检测极片水分的装置，包括操作台1，其中：
19.操作台1上安装有一号传输带2、水分仪3与二号传输带4，水分仪3位于一号传输带2的下游，二号传输带4位于水分仪3远离一号传输带2的一侧，一号传输带2的上方设置有挡板5，操作台1上安装有用于驱动挡板5靠近或远离一号传输带2工作段的驱动机构，操作台1上转动连接有导料板6且导料板6的底端与二号传输带4的工作段平齐；
20.在人们对电池极片进行水分检测时，人们可以将极片放置在一号传输带2上，在一号传输带2将极片传输至水分仪3的一侧时，人们再放入第二片极片，再由一号传输带2对第二片极片进行传输并将第一片极片挤压到水分仪3上，在水分仪3上有极片时，此时驱动机构工作将挡板5降下贴合在一号传输带2的工作段表面，可以阻挡住后续的极片前进，在水分仪3对极片检测到结果后，再由驱动机构将挡板5升起，后续的极片继续传输，并将第二片极片挤压至水分仪3上，同时第一片极片被第二片极片挤出至二号传输带4上，当极片中的水分合格时，由二号传输带4将合格的极片传输至下一工序，在极片中水分不合格时，人们可以转动导料板6，不合格的极片随着导料板6的斜面掉落下来，以便于人们集中处理。
21.在具体的实施例中，驱动机构包括一号电机7、转动杆8、限位块9与升降杆10，操作台1上安装有支架11，一号电机7通过支撑架安装在支架11上，转动杆8连接在一号电机7的输出轴上，转动杆8远离一号电机7的一侧连接有滑轴12且滑轴12的轴线与一号电机7的输出轴平行但不重合，限位块9上开设有与滑轴12滑动配合的偏移滑槽13，升降杆10连接在限位块9上，挡板5连接在限位块9的底端，挡板5与支架11滑动连接，支架11上开设有与升降杆10滑动配合的滑孔；
22.在控制挡板5升降时，会由一号电机7工作带动转动杆8转动，同时转动杆8在作圆周运动并带动滑轴12作圆周运动，在滑轴12作圆周运动时在限位块9上的偏移滑槽13内滑动使得限位块9上下升降，由于限位块9、升降杆10与挡板5均固定连接在一起，挡板5与支架
11之间滑动连接，升降杆10通过滑孔与支架11滑动配合，可以限制住升降杆10的动作只能进行升降运动，可以控制挡板5升降，同时挡板5升级的高度为滑轴12转动圆周的直径，可以减少传统驱动机构出现故障而对一号传输带2造成损坏。
23.在具体的实施例中，操作台1上安装有二号电机，导料板6的一端连接在二号电机的输出轴上；可以方便驱动导料板6的转动。
24.在具体的实施例中，导料板6上转动连接有多个竖直转动的导辊14，在极片通过导料板6下料时，可以减少极片与导料板6的摩擦力，提高效率。
25.在具体的实施例中，挡板5的两侧均连接有橡胶软条，且挡板5靠近一号传输带2的一侧连接有光滑块；可以减少极片直接撞击在挡板5上造成损坏，与橡胶软条碰撞可以起到一定的缓冲保护作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动检测极片水分的装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上安装有一号传输带(2)、水分仪(3)与二号传输带(4)，所述水分仪(3)位于一号传输带(2)的下游，所述二号传输带(4)位于水分仪(3)远离一号传输带(2)的一侧，所述一号传输带(2)的上方设置有挡板(5)，所述操作台(1)上安装有用于驱动挡板(5)靠近或远离一号传输带(2)工作段的驱动机构，所述操作台(1)上转动连接有导料板(6)且导料板(6)的底端与二号传输带(4)的工作段平齐。2.根据权利要求1所述的一种自动检测极片水分的装置，其特征在于，驱动机构包括一号电机(7)、转动杆(8)、限位块(9)与升降杆(10)，所述操作台(1)上安装有支架(11)，所述一号电机(7)通过支撑架安装在支架(11)上，所述转动杆(8)连接在一号电机(7)的输出轴上，所述转动杆(8)远离一号电机(7)的一侧连接有滑轴(12)且滑轴(12)的轴线与一号电机(7)的输出轴平行但不重合，所述限位块(9)上开设有与滑轴(12)滑动配合的偏移滑槽(13)，所述升降杆(10)连接在限位块(9)上，所述挡板(5)连接在限位块(9)的底端，所述挡板(5)与支架(11)滑动连接，所述支架(11)上开设有与升降杆(10)滑动配合的滑孔。3.根据权利要求1所述的一种自动检测极片水分的装置，其特征在于，所述操作台(1)上安装有二号电机，所述导料板(6)的一端连接在二号电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种自动检测极片水分的装置，其特征在于，所述导料板(6)上转动连接有多个竖直转动的导辊(14)。5.根据权利要求1所述的一种自动检测极片水分的装置，其特征在于，所述挡板(5)的两侧均连接有橡胶软条，且挡板(5)靠近一号传输带(2)的一侧连接有光滑块。

技术总结
本实用新型提出了一种自动检测极片水分的装置，通过设置的操作台、一号传输带、二号传输带、水分仪、挡板、驱动机构与导料板，可以对极片的含水量进行判断是否合格，可以将不合格的极片快速筛选出来，减少水分超标的极片被带入生产流水线上。入生产流水线上。入生产流水线上。


技术研发人员：张飞龙 张春艳 魏家兴 曹峰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/3