一种人造板生产用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板技术领域，具体是一种人造板生产用质量检测装置。


背景技术：

2.人造板是以农作物秸秆碎料为主要原料，施加mdi胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成，它不仅平整光滑、结构均匀对称、板面坚实，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点。
3.在现有的人造板生产工序中，在对人造板生产完成之后进行质量检测时，通常采用人工对人造板进行单个取放检测，同时基本都采用对人造板施加外力的方式对人造板进行质量检测，不利于提高生产效率，同时容易导致人造板受力后发现不可逆的形变或者破裂，导致人造板损坏；为此，我们提供了一种人造板生产用质量检测装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种人造板生产用质量检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产用质量检测装置，包括底座本体，所述底座本体的上表面固定连接有主体框架，所述主体框架的上表面固定连接有第一次级框架，所述主体框架的上表面固定连接有第二次级框架，所述第一次级框架的内部设置有检测机构，所述第二次级框架的内部设置有输送机构，所述主体框架的内壁左部固定连接有成品导流板，所述主体框架的内壁下部固定连接有废料导流板，所述底座本体的四个边角处均固定连接有固定槽，所述底座本体的底面固定连接有防滑垫，所述第一次级框架的内壁固定连接有挡板。
6.进一步的，所述检测机构包括第一旋转电机、控制中心和扫描成像仪，所述第一旋转电机固定连接于所述第一次级框架的上表面，所述控制中心固定连接于所述第一次级框架的上表面，所述扫描成像仪固定连接于所述第一次级框架的内顶壁，所述控制中心的左侧面电连接有两个第一导线。
7.进一步的，两个所述第一导线远离所述控制中心的一端与所述第一旋转电机电连接，所述控制中心的右侧面电连接有第二导线，所述第二导线远离所述控制中心的一端与所述扫描成像仪电连接，所述第一旋转电机的两个输出轴端均固定连接有第一主动齿轮。
8.进一步的，所述第一旋转电机的下方设置有七个第一转动轴，每个所述第一转动轴的前后两端均贯穿所述主体框架的内壁并延伸至所述主体框架的外部，每个所述第一转动轴均与所述主体框架转动连接，每个所述第一转动轴的前后两端均固定连接有第一从动齿轮。
9.进一步的，所述第一旋转电机的前方和后方均设置有第一传动带，十四个第一从动齿轮分别通过两个所述第一传动带与两个所述第一主动齿轮传动连接，每个所述第一转动轴的外表面均固定连接有三个第一驱动轴，所述第一旋转电机的下方设置有两个伸缩杆
组，两个所述伸缩杆组均通过销轴铰接于所述第一次级框架的内顶壁，每个所述伸缩杆组的下端均转动连接有限位齿轮。
10.进一步的，两个所述限位齿轮分别与两个所述第一主动齿轮的内圈啮合，所述第一旋转电机的外表面固定连接有第一卡槽，所述第一卡槽的底面与所述第一次级框架的上表面固定连接，所述第一旋转电机的两个输出轴外表面均套设有第一限位板，两个所述第一限位板底面均与所述第一次级框架的上表面固定连接。
11.进一步的，所述输送机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机固定连接于所述第二次级框架的内顶壁，所述第二旋转电机的左侧面电连接有两个第三导线，两个所述第三导线远离所述第二旋转电机的一端均与所述控制中心电连接，所述第二旋转电机的两个输出轴端均固定连接有第二主动齿轮。
12.进一步的，所述第二旋转电机的下方设置有三个第二转动轴，每个所述第二转动轴的前后两端均贯穿所述主体框架的内壁并延伸至所述主体框架的外部，每个所述第二转动轴均与所述主体框架转动连接，每个所述第二转动轴的前端和后端均固定连接有第二从动齿轮，所述第二旋转电机的前方和后方均设置有第二传动带。
13.进一步的，六个所述第二从动齿轮分别通过两个所述第二传动带与两个所述第二主动齿轮传动连接，三个所述第二转动轴的外表面均固定连接有第二驱动轴，所述第二旋转电机的下方设置有输送带，三个所述第二驱动轴之间通过所述输送带传动连接，所述第二旋转电机的下方设置有两个t型板。
14.进一步的，两个所述t型板均固定连接于所述第二次级框架的内壁，所述第二旋转电机的外表面固定连接有第二卡槽，所述第二卡槽的上表面与所述第二次级框架的内顶壁固定连接，所述第二旋转电机的两个输出轴外表面均套设有第二限位板，两个所述第二限位板均固定连接于所述第二次级框架的内顶壁。
15.与现有技术相比，该人造板生产用质量检测装置具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置检测机构，可以对人造板进行扫描成像，并可以观察人造板内部的密度和是否有裂纹，来对判断人造板质量是否合格，并通过不同的出料口对人造板进行区分，避免人工对人造板施加外力检测导致的人造板损失的问题，通过设置输送机构，可以对人造板进行自动上料，避免人工取放人造板导致的工作效率底下的问题，进一步的提高了人造板的生产效率。
17.2、本实用新型通过设置成品导流板和废料导流板，能够对人造板的成品和废料进行导流，便于工作人员对和人造板的收集，通过设置固定槽和防滑垫，能够对装置进行快速固定，同时防滑垫能够避免装置在临时放置于地面之上时发生位移，避免装置损坏，通过设置挡板，能够对输送机构传送的人造板进行阻挡，避免人造板因为惯性位于过度导致漏检。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构的右视示意图；
19.图2为本实用新型立体结构的左视示意图；
20.图3为本实用新型检测机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型输送机构的立体结构示意图。
22.图中：1、底座本体；2、主体框架；3、第一次级框架；4、第二次级框架；5、检测机构；
501、第一旋转电机；502、控制中心；503、扫描成像仪；504、第一导线；505、第二导线；506、第一主动齿轮； 507、第一转动轴；508、第一从动齿轮；509、第一传动带；510、第一驱动轴；511、伸缩杆组；512、限位齿轮；513、第一卡槽；514、第一限位板；6、输送机构；601、第二旋转电机；602、第三导线； 603、第二主动齿轮；604、第二转动轴；605、第二从动齿轮；606、第二传动带；607、第二驱动轴；608、输送带；609、t型板；610、第二卡槽；611、第二限位板；7、成品导流板；8、废料导流板；9、固定槽；10、防滑垫；11、挡板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种人造板生产用质量检测装置，该装置能够对人造板进行快速无伤检测，避免人造板在检测中受损，同时能够对人造板进行快速上料，避免出现人工取放人造板检测导致的工作效率底下的问题。
25.参见图1～图4，一种人造板生产用质量检测装置，包括底座本体1，底座本体1的四个边角处均固定连接有固定槽9，底座本体1 的底面固定连接有防滑垫10。
26.此处底座本体1为设备的整体固定基础，其材质采用轻量化高强度的合金材质制成，避免其重量过重导致设备整体重量上升，同时避免其支撑力度不够。
27.采用固定槽9和防滑垫10的目的是为了能够对装置进行快速固定，同时防滑垫10能够避免装置在临时放置于地面之上时发生位移，避免装置损坏。
28.底座本体1的上表面固定连接有主体框架2，主体框架2的上表面固定连接有第一次级框架3，主体框架2的上表面固定连接有第二次级框架4。
29.此处主体框架2、第一次级框架3和第二次级框架4均为设备的支撑基础，其材质等同于底座本体1，且主体框架2、第一次级框架 3和第二次级框架4在使用时其棱角处均应加装防撞角，避免其棱角误伤工作人员。
30.第一次级框架3的内部设置有检测机构5，检测机构5能够对人造板进行快速扫描检测，并对检测后的人造板进行自动分类，有效的提升了人造板的生产效率。
31.本实施例中，检测机构5包括第一旋转电机501、控制中心502 和扫描成像仪503，第一旋转电机501固定连接于第一次级框架3的上表面，控制中心502固定连接于第一次级框架3的上表面，扫描成像仪503固定连接于第一次级框架3的内顶壁，控制中心502的左侧面电连接有两个第一导线504。
32.进一步的，两个第一导线504远离控制中心502的一端与第一旋转电机501电连接，控制中心502的右侧面电连接有第二导线505，第二导线505远离控制中心502的一端与扫描成像仪503电连接，第一旋转电机501的两个输出轴端均固定连接有第一主动齿轮506。
33.更进一步的，第一旋转电机501的下方设置有七个第一转动轴507，每个第一转动轴507的前后两端均贯穿主体框架2的内壁并延伸至主体框架2的外部，每个第一转动轴507均与主体框架2转动连接，每个第一转动轴507的前后两端均固定连接有第一从动齿轮508。
34.在这里，第一旋转电机501的前方和后方均设置有第一传动带 509，十四个第一从动齿轮508分别通过两个第一传动带509与两个第一主动齿轮506传动连接，每个第一转动轴507的外表面均固定连接有三个第一驱动轴510，第一旋转电机501的下方设置有两个伸
缩杆组511，两个伸缩杆组511均通过销轴铰接于第一次级框架3的内顶壁，每个伸缩杆组511的下端均转动连接有限位齿轮512。
35.同时，两个限位齿轮512分别与两个第一主动齿轮506的内圈啮合，第一旋转电机501的外表面固定连接有第一卡槽513，第一卡槽 513的底面与第一次级框架3的上表面固定连接，第一旋转电机501 的两个输出轴外表面均套设有第一限位板514，两个第一限位板514 底面均与第一次级框架3的上表面固定连接。
36.能够通过扫描成像仪503对人造板进行扫描检测，同时将扫描信息传导至控制中心502内部，经人工或控制中心502对反馈信号进行处理后选择及控制第一旋转电机501正转或反转，实现带动第一驱动轴510正转或反转实现对人造板的自动分类。
37.此处设置伸缩杆组511和限位齿轮512的目的是为了使得第一传动带509始终处于绷紧状态，因为所有第一转动轴507始终保持同步运动才能更高效的将人造板进行分类，所以设置限位齿轮512始终拉紧第一传动带509使得所有第一从动齿轮508始终与第一传动带509 啮合。
38.第二次级框架4的内部设置有输送机构6，输送机构6能够对人造板进行自动上料，使人造板连续的进入检测机构5的内部进行检测，与人工取放人造板相比，有效的提升了人造板的生产和检测效率。
39.详细的，输送机构6包括第二旋转电机601，第二旋转电机601 固定连接于第二次级框架4的内顶壁，第二旋转电机601的左侧面电连接有两个第三导线602，两个第三导线602远离第二旋转电机601 的一端均与控制中心502电连接，第二旋转电机601的两个输出轴端均固定连接有第二主动齿轮603。
40.还包括，第二旋转电机601的下方设置有三个第二转动轴604，每个第二转动轴604的前后两端均贯穿主体框架2的内壁并延伸至主体框架2的外部，每个第二转动轴604均与主体框架2转动连接，每个第二转动轴604的前端和后端均固定连接有第二从动齿轮605，第二旋转电机601的前方和后方均设置有第二传动带606。
41.更进一步的，六个第二从动齿轮605分别通过两个第二传动带 606与两个第二主动齿轮603传动连接，三个第二转动轴604的外表面均固定连接有第二驱动轴607，第二旋转电机601的下方设置有输送带608，三个第二驱动轴607之间通过输送带608传动连接，第二旋转电机601的下方设置有两个t型板609。
42.更详细的，两个t型板609均固定连接于第二次级框架4的内壁，第二旋转电机601的外表面固定连接有第二卡槽610，第二卡槽610 的上表面与第二次级框架4的内顶壁固定连接，第二旋转电机601的两个输出轴外表面均套设有第二限位板611，两个第二限位板611均固定连接于第二次级框架4的内顶壁。
43.能够通过第二旋转电机601带动三个第二转动轴604转动，三个第二转动轴604通过第二驱动轴607带动输送带608对人造板进行连续自动运输，有效的提高了人造板的上上料速度。
44.此处输送机构6中不设置类似于伸缩杆组511和限位齿轮512 的结构的原因是位于中部的第二转动轴604和第二驱动轴607主要起到支撑输送带608的作用，而不是对输送带608的驱动作用，所以位于中部的第二从动齿轮605与第二传动带606是否啮合并不影响输送机构6的正常传送效率。
45.主体框架2的内壁左部固定连接有成品导流板7，主体框架2的内壁下部固定连接有废料导流板8，第一次级框架3的内壁固定连接有挡板11，成品导流板7和废料导流板8能够对人造板的成品和废料进行导流，便于工作人员对和人造板的收集，同时挡板11能够对输送机构6传送的人造板进行阻挡，避免人造板因为惯性位于过度导致漏检。
46.工作原理：首先，将设备通过固定槽9固定于地面之上，并将输送机构6的进料位置与人造板的生产工序的出料位置进行连接，在人造板生产完成后可直接进入输送机构6之中，然后开启第一旋转电机501、控制中心502、扫描成像仪503和第二旋转电机601，此时第一旋转电机501等待控制中心502的命令进行正转或反转，扫描成像仪 503对第一驱动轴510之上进行扫描，第二旋转电机601通过第二传动带606带动第二转动轴604转动，在第二转动轴604转动时通过第二驱动轴607带动输送带608运动实现对人造板的运输，并将人造板运输于第一驱动轴510之上，在人造板进入输送带608之上后，由输送带608运输至第一次级框架3的内部，落于第一驱动轴510之上，此时第一驱动轴510并不旋转，扫描成像仪503对人造板进行扫描检测，若人造板无质量问题，控制中心502便控制第一旋转电机501正转，通过第一传动带509带动第一转动轴507和第一驱动轴510正转将人造板从成品导流板7的位置进行投出，若有质量问题，则通过控制中心502控制第一旋转电机501反转，将人造板从废料导流板8的位置投出，实现了对人造板的快速无伤检测和自动分类。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。