一种钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝圈加工技术领域，具体为一种钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置。


背景技术：

2.钢丝圈预弯曲装置，给钢丝圈缠绕成型前的钢丝提供弯曲应力，保证生产处的钢丝圈不出现翘头，保证钢丝圈的成型质量。
3.根据申请号为cn202010296776.8的中国发明专利，适用多型号纺纱钢丝圈加工的成型机床，公开了一种适用多型号纺纱钢丝圈加工的成型机床，包括立式设置的成型面板，按照钢丝圈扁丝的走料路线，在成型面板正面依次安装有校平机构、冲孔机构、送丝机构、送丝压板组件、成型机构，在成型面板背面安装有退料机构，退料机构与成型机构沿成型面板两面对应；校平机构的结构是，包括安装在成型面板上的校平安装座，校平安装座通过两组长条型安装槽固定在成型面板上；在校平安装座的进料端平行安装有上下两排校平轮；在校平安装座的出料端同一水平面相对安装有两组导向轮。
4.根据申请号为cn202120433967.4的中国实用新型专利，轮胎用钢丝圈加工设备,公开了一种轮胎用钢丝圈加工设备，包括机架、转动连接在机架上的放卷辊和成型辊，还包括驱动成型辊转动的驱动件，机架上还螺纹连接有转动杆，成型辊同轴固定在转动杆上，驱动件包括固定在机架上的正反转电机和与正反转电机的输出轴同轴固定的主动齿轮，转动杆上通过花键连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮转动连接在机架上。该实用新型解决了现有技术中，钢丝圈完成卷绕后，需要停机完成成型辊的退回和钢丝圈的取下，整个过程中设备停机和启动的频次较高，易导致设备受损的问题。
5.通过对现有技术研究后，发现现有的钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置以及上述给出的装置在使用的过程中存在以下问题，例如：目前钢丝圈生产线预弯曲装置采用拥有不同直径轮槽的塔轮，根据不同的钢丝圈直径规格，将预弯曲装置调整到与之对应的预弯曲半径，调整预弯曲半径需人力将钢丝引入不同直径的轮槽中来达到不同的预弯曲半径，费时费力，影响生产效率，并且现有的装置使用过程中不能够根据钢丝线进入的角度不同调节和控制装置使用的角度，并且调节过程中不能够控制钢丝进入时的张紧程度和进入的角度，所以需要一种装置以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置，包括主调节槽轮、预弯曲支架、l型连接架、小槽轮、连接固定架、大槽轮、减速器、调节驱动器、调节卡槽和驱动电动机，所述主调节槽轮转动安装在所述预弯曲支架的上端中部，所述l型连接架固定安装在所述预弯曲支架的一侧端底部，所述减速器固
定连接在所述调节驱动器的前端，所述减速器和所述调节驱动器通过所述l型连接架固定安装在所述预弯曲支架的底部外侧端，所述小槽轮固定安装在所述连接固定架的一端，所述大槽轮固定安装在所述连接固定架的另一端，且所述连接固定架转动安装在所述l型连接架的前端中部，且所述减速器的前端与所述连接固定架的中部固定连接，所述驱动电动机固定安装在所述预弯曲支架的末端上部，且所述驱动电动机的前端与所述主调节槽轮的末端中部固定连接，所述调节卡槽开设在所述主调节槽轮和小槽轮以及大槽轮的中部，所述预弯曲支架的底端固定连接有调节底座。
8.优选的，所述预弯曲支架的上部一侧端中部通过固定螺栓固定安装有支撑立板，所述支撑立板的上端固定安装有隔挡连接板，所述隔挡连接板的外端面中部固定安装有张紧调节轴。
9.优选的，所述调节底座包括支撑底座、限位安装盘、驱动调节齿轮、转动安装板、转动调节齿轮、同步驱动调节带、同步驱动轮和电动机，所述限位安装盘固定安装在所述支撑底座的上端，所述驱动调节齿轮呈三角形分布，且所述驱动调节齿轮的底端转动插接在限位安装盘的内部，所述同步驱动轮固定连接在所述驱动调节齿轮的底端中部，且所述同步驱动轮位于限位安装盘的底端，所述同步驱动调节带转动绕接在同步驱动轮上，所述电动机固定连接在一端的所述同步驱动轮的底端中部，所述转动调节齿轮的底端转动插接在所述限位安装盘的中部，且所述转动调节齿轮与驱动调节齿轮啮合连接，所述转动安装板固定连接在所述转动调节齿轮的上端。
10.优选的，所述预弯曲支架的底端固定安装在转动安装板的上端中部。
11.优选的，所述主调节槽轮和小槽轮以及大槽轮上开设的调节卡槽中绕接有钢丝。
12.优选的，所述张紧调节轴位于主调节槽轮的一侧上方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过设置小槽轮和大槽轮，并且小槽轮和大槽轮通过调节驱动器控制可以实现转动调节位置，从而使得钢丝在预弯曲半径调节时无需人力去接触钢丝调整，只需通过远程控制调节驱动器启动使得小槽轮和大槽轮转动调节至指定的位置即可，减少调节预弯曲半径所需时间，可实现预弯曲半径在小槽轮半径到大槽轮半径之间的任意预弯曲半径的方案。
14.二、本发明预弯曲支架的底部通过设置调节底座，利用调节底座可以调节和控制预弯曲支架以及主调节槽轮、小槽轮和大槽轮的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入进行调节。
15.三、本发明通过设置调节部，利用调节部中转动的隔挡杆可以对钢丝进行隔挡绷紧，从而使得钢丝可以以合适张紧力由主调节槽轮和小槽轮以及大槽轮上开设的调节卡槽中经过，使得预弯曲半径调节控制更加方便准确，并且隔挡杆的控制可调，使得钢丝的进入角度和张紧力可以方便地调节。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
17.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明主体侧视图；图3为本发明主体第一工作状态示意图；图4为本发明主体第二工作状态示意图；图5为本发明主体第三工作状态示意图；图6为本发明主体第四工作状态示意图；图7为本发明主体第五工作状态示意图；图8为本发明主体第六工作状态示意图；图9为本发明主体第七工作状态示意图；图10为本发明主体底部结构示意图；图11为本发明调节底座结构示意图；图12为本发明调节底座内部结构示意图。
18.图中：1-主调节槽轮、2-预弯曲支架、3-l型连接架、4-小槽轮、5-连接固定架、6-大槽轮、7-减速器、8-调节驱动器、9-隔挡连接板、10-调节卡槽、11-驱动电动机、12-固定螺栓、13-支撑立板、14-张紧调节轴、15-调节底座、16-支撑底座、17-限位安装盘、18-驱动调节齿轮、19-转动安装板、20-转动调节齿轮、21-同步驱动调节带、22-同步驱动轮、23-电动机。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.下面结合附图对本发明进一步说明。
22.实施例1请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种钢丝圈加工机床的预弯曲半径自动控制调节装置，包括主调节槽轮1、预弯曲支架2、l型连接架3、小槽轮4、连接固定架5、大槽轮6、减速器7、调节驱动器8、调节卡槽10和驱动电动机11，主调节槽轮1转动安装在预弯曲支架2的上端中部，l型连接架3固定安装在预弯曲支架2的一侧端底部，减速器7固定连接在调节驱动器8的前端，减速器7和调节驱动器8通过l型连接架3固定安装在预弯曲支架2的底部外侧端，小槽轮4固定安装在连接固定架5的一端，大槽轮6固定安装在连接固定架5
的另一端，且连接固定架5转动安装在l型连接架3的前端中部，且减速器7的前端与连接固定架5的中部固定连接，驱动电动机11固定安装在预弯曲支架2的末端上部，且驱动电动机11的前端与主调节槽轮1的末端中部固定连接，调节卡槽10开设在主调节槽轮1和小槽轮4以及大槽轮6的中部，预弯曲支架2的底端固定连接有调节底座15，预弯曲支架2的底部通过设置调节底座15，利用调节底座15可以调节和控制预弯曲支架2以及主调节槽轮1、小槽轮4和大槽轮6的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入进行调节。
23.请参阅图2和图10，预弯曲支架2的上部一侧端中部通过固定螺栓12固定安装有支撑立板13，支撑立板13的上端固定安装有隔挡连接板9，隔挡连接板9的外端面中部固定安装有张紧调节轴14，通过张紧调节轴14起到张紧钢丝的作用。
24.请参阅图11和图12，调节底座15包括支撑底座16、限位安装盘17、驱动调节齿轮18、转动安装板19、转动调节齿轮20、同步驱动调节带21、同步驱动轮22和电动机23，限位安装盘17固定安装在支撑底座16的上端，驱动调节齿轮18呈三角形分布，且驱动调节齿轮18的底端转动插接在限位安装盘17的内部，同步驱动轮22固定连接在驱动调节齿轮18的底端中部，且同步驱动轮22位于限位安装盘17的底端，同步驱动调节带21转动绕接在同步驱动轮22上，电动机23固定连接在一端的同步驱动轮22的底端中部，转动调节齿轮20的底端转动插接在限位安装盘17的中部，且转动调节齿轮20与驱动调节齿轮18啮合连接，转动安装板19固定连接在转动调节齿轮20的上端，启动电动机23可以带动同步驱动轮22转动，转动的同步驱动轮22通过同步驱动调节带21可以使得同步驱动轮22和驱动调节齿轮18之间同步的转动，同步转动的驱动调节齿轮18可以带动转动调节齿轮20转动，转动的转动调节齿轮20可带动转动安装板19作转动，转动安装板19可带动预弯曲支架2作转动，从而能够调整预弯曲支架2以及主调节槽轮1、小槽轮4和大槽轮6的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入进行调节。
25.请参阅图10，预弯曲支架2的底端固定安装在转动安装板19的上端中部，起到固定连接的作用，可以方便的进行拆卸。
26.请参阅图1，主调节槽轮1和小槽轮4以及大槽轮6上开设的调节卡槽10中绕接有钢丝，通过调节卡槽10起到对钢丝输送过程中限位的作用。
27.请参阅图1，张紧调节轴14位于主调节槽轮1的一侧上方，通过张紧调节轴14起到张紧钢丝的作用。
28.本实施例在实施时，通过设置小槽轮4和大槽轮6，并且小槽轮4和大槽轮6通过调节驱动器8控制可以实现转动调节位置，从而使得钢丝在预弯曲半径调节时无需人力去接触钢丝调整，只需通过远程控制调节驱动器8启动使得小槽轮4和大槽轮6转动调节至指定的位置即可，减少调节预弯曲半径所需时间，可实现预弯曲半径在小槽轮4半径到大槽轮6半径之间的任意预弯曲半径的方案，预弯曲支架2的底部通过设置调节底座15，利用调节底座15可以调节和控制预弯曲支架2以及主调节槽轮1、小槽轮4和大槽轮6的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入进行调节，本装置使用过程中具体的预弯曲半径是通过实际使用调试过程中去测试得出，比如生产钢丝直径1.6mm，钢丝圈尺寸16-24.5英寸钢规格钢丝圈，传统的只有一个预弯曲塔轮的方案，本装置经过实际生产过程中大量验证已经知道最小16英寸规格和最大24.5英寸所对应的预弯曲塔轮槽的半
径大小，所以本装置中的这种2个大小轮方案，大小轮的直径就就是传统的最小塔轮槽和最大塔轮槽半径的组合，16-24.5英寸中间的规格所对应的预弯曲半径就是通过调节两个轮的相对角度去得到最终不同的预弯曲半径，所对应调整到的角度也是通过实际生产调试过程中去试验得出每个规格的钢丝圈，最后将每个规格所对应的角度配方存在我的控制系统中，下次生产此规格时直径就可以从系统配方中调用即可，调试过程中预弯曲半径判定是否合适的标准就是看最终生产出来的钢丝圈是否有翘头，如无翘头，就证明此时的预弯曲半径合适。
29.工作原理：将钢丝首先由主调节槽轮1上开设的调节卡槽10中导入，启动驱动电动机11带动主调节槽轮1转动，然后由小槽轮4和大槽轮6上开设的调节卡槽10中经过，当需要对钢丝的预弯曲半径调节时，启动调节驱动器8经过减速器7减速后控制连接固定架5转动，从而可以调节和控制小槽轮4和大槽轮6不同的使用位置，从而使得钢丝在预弯曲半径调节时无需人力去接触钢丝调整，只需通过远程控制调节驱动器8启动使得小槽轮4和大槽轮6转动调节至指定的位置即可，减少调节预弯曲半径所需时间，可实现预弯曲半径在小槽轮4半径到大槽轮6半径之间的任意预弯曲半径的方案，预弯曲半径调节无需人力接触钢丝，缩短更换钢丝预弯曲半径的时间，提高生产效率，启动电动机23可以带动同步驱动轮22转动，转动的同步驱动轮22通过同步驱动调节带21可以使得同步驱动轮22和驱动调节齿轮18之间同步的转动，同步转动的驱动调节齿轮18可以带动转动调节齿轮20转动，转动的转动调节齿轮20即可带动预弯曲支架2以及主调节槽轮1、小槽轮4和大槽轮6，通过转动调整到合适的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入，本装置使用的过程中预弯曲半径调节无需人力接触钢丝也不用进行人工复杂的调节，缩短更换钢丝预弯曲半径的时间，提高生产效率，只需调节小槽轮4和大槽轮6的使用位置角度即可可实现预弯曲半径在小槽轮4半径到大槽轮6半径之间的任意预弯曲半径的方案，通过设置小槽轮4和大槽轮6，并且小槽轮4和大槽轮6通过调节驱动器8控制可以实现转动调节位置，从而使得钢丝在预弯曲半径调节时无需人力去接触钢丝调整，预弯曲支架2的底部通过设置调节底座15，利用调节底座15可以调节和控制预弯曲支架2以及主调节槽轮1、小槽轮4和大槽轮6的使用位置和角度，使得不同方向和位置的钢丝可以方便的由本装置中插入进行调节。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。