一种钻床工作台上工件装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种钻床工作台上工件装置。


背景技术：

2.现阶段，数控钻床在机械加工领域应用广泛，目前的钻床在对大批量小型号单特征工件的加工过程中普遍需要进行频繁的上卸料，大幅度降低了整体的加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种钻床工作台上工件装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻床工作台上工件装置，包括导轨、齿条、上料机构，所述上料机构包括滑座、齿轮、齿轮轴、减速器、电机、安装座、底板、支撑液压缸、支撑块、固定板架、转位轴、框架式放置板、转位驱动轴、转位减速器、转位电机、液压伸缩柱、压板、沉槽、通槽，所述上料机构分2组左右对称配合安装于导轨，所述齿条设置于导轨上端面，所述滑座配合安装于导轨，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于滑座侧部，所述安装座刚性安装于滑座上端面，所述底板刚性安装于安装座上端面，所述支撑液压缸分2组左右对称刚性安装于底板下端面，所述支撑块刚性安装于支撑液压缸伸缩端，所述固定板架分2组左右对称刚性安装于底板上端面，所述转位轴分2组左右对称刚性安装于框架式放置板左右侧板侧壁，所述转位轴通过轴承配合安装于2组固定板架，所述外侧转位轴刚性连接于转位驱动轴，所述转位驱动轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位电机通过电机支架刚性安装于外侧固定板架，所述液压伸缩柱分2组左右对称刚性安装于框架式放置板上端板下端面，所述压板刚性安装于液压伸缩柱伸缩端，所述沉槽设置于框架式放置板下端板上端面，所述通槽设置于沉槽底面。
5.上述的一种钻床工作台上工件装置，所述支撑液压缸、液压伸缩柱通过液压油管连接液压站装置，所述沉槽、通槽分15组呈3
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5矩形阵列均布设置于框架式放置板下端板上端面。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过可翻转的框架式放置板以及压板的设计实现了多工件同时装夹压紧，延长了单次上卸料的周期，同时通过滑动上料机构的设计实现了双组工装替换上卸料，大幅度减少了由于上卸料造成的停机时间，降低加工成本，提高加工效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的滑座安装结构侧视图；
10.图3为本实用新型的放置板整体结构俯视图；
11.图4为本实用新型的工件结构主视图；
12.图5为本实用新型的工件结构俯视图。
13.图中1.导轨，2.滑座，3.齿条，4.齿轮，5.齿轮轴，6.减速器，7.电机，8.安装座，9.底板，10.支撑液压缸，11.支撑块，12.固定板架，13.转位轴，14.框架式放置板，15.转位驱动轴，16.转位减速器，17.转位电机，19.液压伸缩柱，19.压板，20.沉槽，21.通槽。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.一种钻床工作台上工件装置，包括导轨1、齿条3、上料机构，所述上料机构包括滑座2、齿轮4、齿轮轴5、减速器6、电机7、安装座8、底板9、支撑液压缸10、支撑块11、固定板架12、转位轴13、框架式放置板14、转位驱动轴15、转位减速器16、转位电机17、液压伸缩柱18、压板19、沉槽20、通槽21，所述上料机构分2组左右对称配合安装于导轨1，所述齿条3设置于导轨1上端面，所述滑座2配合安装于导轨1，所述齿轮4与齿条3啮合，所述齿轮4刚性安装于齿轮轴5，所述齿轮轴5通过轴承配合安装于滑座2，所述齿轮轴5刚性安装于减速器6动力输出端，所述减速器6通过减速器支架固定于电机7壳体，所述电机7通过电机支架刚性安装于滑座2侧部，所述安装座8刚性安装于滑座2上端面，所述底板9刚性安装于安装座8上端面，所述支撑液压缸10分2组左右对称刚性安装于底板9下端面，所述支撑块11刚性安装于支撑液压缸10伸缩端，所述固定板架12分2组左右对称刚性安装于底板9上端面，所述转位轴13分2组左右对称刚性安装于框架式放置板14左右侧板侧壁，所述转位轴13通过轴承配合安装于2组固定板架12，所述外侧转位轴13刚性连接于转位驱动轴15，所述转位驱动轴15刚性安装于转位减速器16动力输出端，所述转位减速器16通过减速器支架固定于转位电机17壳体，所述转位电机17通过电机支架刚性安装于外侧固定板架12，所述液压伸缩柱18分2组左右对称刚性安装于框架式放置板14上端板下端面，所述压板19刚性安装于液压伸缩柱18伸缩端，所述沉槽20设置于框架式放置板14下端板上端面，所述通槽21设置于沉槽20底面。
16.详细的，所述支撑液压缸10、液压伸缩柱18通过液压油管连接液压站装置，所述沉槽20、通槽21分15组呈3
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5矩形阵列均布设置于框架式放置板14下端板上端面。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钻床工作台上工件装置，包括导轨(1)、齿条(3)、上料机构，其特征在于：所述上料机构包括滑座(2)、齿轮(4)、齿轮轴(5)、减速器(6)、电机(7)、安装座(8)、底板(9)、支撑液压缸(10)、支撑块(11)、固定板架(12)、转位轴(13)、框架式放置板(14)、转位驱动轴(15)、转位减速器(16)、转位电机(17)、液压伸缩柱(18)、压板(19)、沉槽(20)、通槽(21)，所述上料机构分2组左右对称配合安装于导轨(1)，所述齿条(3)设置于导轨(1)上端面，所述滑座(2)配合安装于导轨(1)，所述齿轮(4)与齿条(3)啮合，所述齿轮(4)刚性安装于齿轮轴(5)，所述齿轮轴(5)通过轴承配合安装于滑座(2)，所述齿轮轴(5)刚性安装于减速器(6)动力输出端，所述减速器(6)通过减速器支架固定于电机(7)壳体，所述电机(7)通过电机支架刚性安装于滑座(2)侧部，所述安装座(8)刚性安装于滑座(2)上端面，所述底板(9)刚性安装于安装座(8)上端面，所述支撑液压缸(10)分2组左右对称刚性安装于底板(9)下端面，所述支撑块(11)刚性安装于支撑液压缸(10)伸缩端，所述固定板架(12)分2组左右对称刚性安装于底板(9)上端面，所述转位轴(13)分2组左右对称刚性安装于框架式放置板(14)左右侧板侧壁，所述转位轴(13)通过轴承配合安装于2组固定板架(12)，所述外侧转位轴(13)刚性连接于转位驱动轴(15)，所述转位驱动轴(15)刚性安装于转位减速器(16)动力输出端，所述转位减速器(16)通过减速器支架固定于转位电机(17)壳体，所述转位电机(17)通过电机支架刚性安装于外侧固定板架(12)，所述液压伸缩柱(18)分2组左右对称刚性安装于框架式放置板(14)上端板下端面，所述压板(19)刚性安装于液压伸缩柱(18)伸缩端，所述沉槽(20)设置于框架式放置板(14)下端板上端面，所述通槽(21)设置于沉槽(20)底面。2.根据权利要求1所述的一种钻床工作台上工件装置，其特征在于，所述支撑液压缸(10)、液压伸缩柱(18)通过液压油管连接液压站装置，所述沉槽(20)、通槽(21)分15组呈3
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5矩形阵列均布设置于框架式放置板(14)下端板上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种钻床工作台上工件装置，涉及机械制造技术领域，包括导轨、齿条、上料机构，所述上料机构包括滑座、齿轮、齿轮轴、减速器、电机、安装座、底板、支撑液压缸、支撑块、固定板架、转位轴、框架式放置板、转位驱动轴、转位减速器、转位电机、液压伸缩柱、压板。本实用新型设计方案通过可翻转的框架式放置板以及压板的设计实现了多工件同时装夹压紧，延长了单次上卸料的周期，同时通过滑动上料机构的设计实现了双组工装替换上卸料，大幅度减少了由于上卸料造成的停机时间，降低加工成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：冯蓬超
受保护的技术使用者：昌邑市大宇模塑有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28