一种门窗边框去毛刺装置及处理方法与流程

技术特征：
1.一种门窗边框去毛刺装置，包括固定底座(1)，其特征在于；所述固定底座(1)上焊接固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部焊接固定有工作台(3)，所述工作台(3)上安装有自适应打磨机构(4)，所述固定底座(1)的底端面上焊接固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上焊接固定有转动板(7)，所述转动板(7)上焊接固定有第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)限位滑动连接在第一滑动槽(9)内，所述第一滑动槽(9)开设在安装板(10)的底部，所述安装板(10)限位滑动连接在限位槽(11)内，所述限位槽(11)开设在工作台(3)上，所述安装板(10)上安装有吸附连接组件(12)，所述固定底座(1)上安装有废屑收集机构(14)。2.根据权利要求1所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述自适应打磨机构(4)包括双向螺纹杆(401)，所述双向螺纹杆(401)上螺纹连接有固定架(402)，所述固定架(402)限位滑动连接在工作台(3)上，所述固定架(402)的底部螺钉连接有第一打磨块(403)，所述固定架(402)上焊接固定有复位弹簧(404)，所述复位弹簧(404)的另一端螺钉连接有第二打磨块(405)，所述第二打磨块(405)限位滑动连接在固定架(402)上，所述固定架(402)的顶部焊接固定有导向块(406)，所述导向块(406)上限位滑动连接有第三打磨块(407)，所述导向块(406)和第三打磨块(407)均限位滑动连接在第二打磨块(405)上，所述第一打磨块(403)上设置有门框本体(5)。3.根据权利要求2所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(402)对称分布在双向螺纹杆(401)的两侧，所述第一打磨块(403)的顶部横截面和导向块(406)的横截面均呈直角三角形，所述第一打磨块(403)的顶端面与第二打磨块(405)的底端面相贴合，所述第三打磨块(407)限位滑动连接在第二打磨块(405)的中间部位，所述第二打磨块(405)与第一打磨块(403)之间呈平行分布。4.根据权利要求1所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述转动板(7)的中心轴线与限位槽(11)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述限位槽(11)的内部空间长度和宽度均大于转动板(7)的直径，所述转动板(7)的直径小于第一滑动槽(9)的长度。5.根据权利要求1所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述吸附连接组件(12)包括固定管(1201)，所述固定管(1201)焊接固定在安装板(10)上，所述固定管(1201)的端面螺栓固定有橡胶吸盘(1202)，所述固定管(1201)内限位滑动连接有橡胶活塞(1203)，所述橡胶活塞(1203)和固定管(1201)内部侧端面上均螺钉连接有磁性圈(1204)，所述橡胶活塞(1203)上螺钉连接有连接杆(1205)，所述连接杆(1205)限位滑动连接在固定管(1201)上，所述固定管(1201)上焊接固定有固定弹簧(1206)，所述固定弹簧(1206)的另一端焊接固定在连接杆(1205)上，所述固定弹簧(1206)套设在连接杆(1205)上。6.根据权利要求5所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述固定管(1201)等距分布在安装板(10)上，所述固定管(1201)与橡胶吸盘(1202)一一对应，所述固定弹簧(1206)的内部空间直径大于连接杆(1205)的直径，所述连接杆(1205)固定在橡胶活塞(1203)的中心部位。7.根据权利要求1所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述废屑收集机构(14)包括固定轴(1401)，所述固定轴(1401)转动连接在衔接板(1402)上，所述衔接板(1402)焊接固定在落料筒(1403)内，所述落料筒(1403)焊接固定在固定底座(1)的底端面上，所述固定轴(1401)的底端焊接固定有侧接板(1404)，所述侧接板(1404)的另一端焊接固定有第二
限位杆(1405)，所述第二限位杆(1405)限位滑动连接在第二滑动槽(1406)内，所述第二滑动槽(1406)开设在推料板(1407)上，所述推料板(1407)限位滑动连接在落料筒(1403)内，所述落料筒(1403)内螺钉连接有滤网板(1408)，所述落料筒(1403)的侧端面上焊接固定有收集箱(1409)，所述落料筒(1403)和收集箱(1409)上贯穿开设有下料槽(1410)，所述固定轴(1401)上连接有传动带(13)，所述传动带(13)的另一端连接在伺服电机(6)的输出轴上。8.根据权利要求7所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述侧接板(1404)的长度小于落料筒(1403)内部宽度的一半，所述推料板(1407)的侧端面与落料筒(1403)的内壁相贴合，所述推料板(1407)的长度大于下料槽(1410)的长度。9.根据权利要求7所述一种门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述下料槽(1410)对称分布在落料筒(1403)两侧，所述下料槽(1410)与收集箱(1409)一一对应，所述落料筒(1403)的顶端面与工作台(3)的底端面相贴合，所述工作台(3)的材质为滤网。10.一种如权利要求1-9所述的门窗边框去毛刺装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：调节贴合：利用自适应打磨机构(4)，能够对不同规格大小和厚度的门框本体(5)的各个侧边进行便捷稳定的多方位自适应性贴合工作；s2：吸附固定；利用吸附连接组件(12)能够对门框本体(5)进行便捷安全的吸附固定；s3：毛刺清除处理；利用转动板(7)和第一限位杆(8)的驱动能够带动安装板(10)进行稳定的往复运动，进而能够通过吸附连接组件(12)带动门框本体(5)在自适应打磨机构(4)上进行稳定的往复运动，从而能够便捷高效的完成门框本体(5)各个侧面的毛刺清除工作；s4：废屑收集；利用废屑收集机构(14)能够对毛刺清除工作产生的废屑进行自动收集处理工作。

技术总结
本发明公开的属于门窗领域，具体为一种门窗边框去毛刺装置及处理方法，包括固定底座，所述固定底座上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接固定有工作台，所述工作台上安装有自适应打磨机构，所述固定底座的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有转动板，所述第一滑动槽开设在安装板的底部，所述安装板限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在工作台上，所述安装板上安装有吸附连接组件，解决了现有的毛刺清除装置不能够对不同规格大小的铝合金窗的两个侧边的上下两个边角同时进行毛刺打磨清除工作，同时不能够对打磨产生的碎屑进行自动稳定的收集处理工作的问题。理工作的问题。理工作的问题。


技术研发人员：张浩浩
受保护的技术使用者：张浩浩
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/6/3