一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工设备领域，尤其涉及一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置。


背景技术：

2.目前，许多仪器、仪表、化工等行业常使用不锈钢管来作为气体管道配件，如不锈钢ep管，又称电解抛光管，常用于仪器、仪表、石油、化工、压力容器、测试等行业；又如不锈钢ba管，又称不锈钢光亮退火管，常用于分析仪器、半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、超高纯气体、化学品系统等方便；虽然这些不锈钢管的加工工艺会因为应用领域有略微差别，但是由于这类不锈钢管都是用来作为气体管道来使用，所以在用作气路使用的不锈钢管生产的最后环节皆需要通过气密性检测来保证不锈钢管的气密性满足产品标准；现有的不锈钢管生产厂商一般均采用将空气通入不锈钢管内部，在将不锈钢管放入水下，通过观察不锈钢管是否有气泡来检查次品，工作原理是如果不锈钢管有砂眼，那么水下的不锈钢管必然会因为砂眼而漏气，这样检测人员便可以快速的鉴别出气密性不达标的不锈钢管；虽然通过气体检测不锈钢管气密性效率比较高，但是现有的检测装置通过将不锈钢管插入气源接口来导气，密封性很差，导致检测时，不锈钢管两头都有气泡出现，使得检测人员无法判断不锈钢管两端是否漏气，这样便导致不锈钢管两端的气密性无法保证满足标准。


技术实现要素：

3.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，解决了现有的不锈钢管气密性检测装置无法检测出不锈钢管两端是否达标的问题，提高了检测装置的检测性能，保障了不锈钢管产品的可靠性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，包括蓄液装置、检测液、输液装置、驱动泵；
6.所述蓄液装置为蓄液槽，所述蓄液槽的前后两端的顶部均设置有第一凹槽；
7.所述输液装置分为输液装置左部和输液装置右部，所述输液装置左部与输液装置右部分别设置在蓄液槽顶部的左右两侧，所述输液装置左部包括喷嘴安装座、喷嘴、连接软管，所述喷嘴安装座包括安装横梁、安装座支撑腿，所述安装横梁设置有若干个均匀分布的喷嘴安装孔，所述安装横梁的底部设置有左右对称的安装座支撑腿，所述安装座支撑腿放置在第一凹槽内，所述喷嘴安装孔内安装有匹配的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体、喷头、密封圈，所述喷嘴安装孔内设有喷嘴主体，所述喷嘴主体的左端设有连接软管，所述喷嘴主体的右端设有喷头，所述喷头的直径小于喷嘴主体，所述喷头套设有密封圈，所述密封圈呈圆台状且密封圈的材质为橡胶；
8.所述蓄液槽的前后两端设置有定位轨道，所述定位轨道为长条形通孔，所述定位
轨道与第一凹槽相通，所述蓄液槽与安装座支撑腿通过定位螺栓相连接，所述蓄液槽内设置有检测液，所述输液装置左部与输液装置右部中的任一部分的连接软管与驱动泵相连接，所述驱动泵能够驱动检测液通过不锈钢管进行检测作业。
9.进一步的，所述蓄液槽纵向设置有隔板，所述蓄液槽包括由隔板分割成的检测槽和接液槽，所述接液槽设置在检测槽的右侧，所述隔板的底部与蓄液槽之间间歇设置，所述隔板的底部与蓄液槽之间的距离小于蓄液槽高度的三分之一，所述蓄液槽中的检测液的高度不小于蓄液槽高度的二分之一，所述驱动泵设置在检测槽内，所述隔板设置有与输液管道右部的连接软管匹配的限位通孔，所述输液管道的连接软管经过限位通孔插入接液槽内。
10.进一步的，所述蓄液槽的前端设有匹配的存料装置，所述存料装置包括连接杆和钢板，所述蓄液槽的前端的左右两侧对称设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有钢板，所述钢板的底部倾斜设置在定位螺栓上方的蓄液槽上，所述蓄液槽与钢板的连接方式为焊接。
11.进一步的，所述检测液为水，所述驱动泵为水泵。
12.进一步的，所述安装座支撑脚的底部设置有匹配的脚轮。
13.进一步的，所述输液装置左部和输液装置右部均设有4个喷嘴。
14.进一步的，所述密封圈的材质为丁基橡胶。
15.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置蓄液槽、检测液、驱动泵、喷嘴安装座、喷嘴主体、喷头、密封圈以及连接软管来配合不锈钢管进行检测作业，使得气密性不达标的次品能够快速高效的被检测人员发现，检测效率高，其中圆台状的密封圈与不锈钢管的配合使用能够保证不锈钢管整管无死角的被检测，提高了检测装置的性能，预防了不锈钢管两端气密性漏检的情况发生，保障了产品的可靠性；其次，本实用新型通过在蓄液槽的第一凹槽内安装喷嘴安装座并通过定位螺栓来紧固，使得检测装置能够根据不同长度的不锈钢管调节输液装置左部与输液装置右部之间的距离来夹持住不锈钢管进行检测，提高了检测装置的应用范围；第三，本实用性通过隔板将蓄液槽分割成检测槽和接液槽，再将水泵放置到检测槽内并与输液装置左部连接，使得检测槽内的水实现了循环使用，节约了水资源；最后，本实用新型在蓄液槽的前端安装了存料装置，避免了检测人员在检测时因为频繁搬运不锈钢管而浪费大量时间，提高了检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为喷嘴的剖视图；
18.图3为喷嘴安装座的正视图；
19.图4为本实用新型的左视图；
20.图5为储液槽的正视图；
21.图6为隔板的正视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
23.如图1～6所示，一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，包括蓄液装置1、检测液、输液装置2、驱动泵，输液装置2分为输液装置左部21和输液装置右部22，蓄液装置1内设置有检测液，蓄液装置1的顶部设有输液装置2，输液装置左部21与输液装置右部22分别设置在蓄液装置1顶部的左右两侧，输液装置2与驱动泵相连接；实际使用时，将不锈钢管3放置在输液装置左部21和输液装置右部22之间并使用输液装置左部21和输液装置右部22将不锈钢管3夹紧，输液装置2中通过驱动泵通入检测液，检测液经过不锈钢管3的内孔，若不锈钢管3有砂眼，则不锈钢管3便出现检测液泄漏的情况发生，泄漏的检测液会滴落到蓄液装置的检测液水面，进一步导致检测液平面产生波动，即可发现输液装置上的不锈钢管气密性不达标；蓄液装置1为蓄液槽11，蓄液槽11的前后两端的顶部中间部位设置有对称的第一凹槽111，输液装置左部21包括喷嘴安装座211、喷嘴212、连接软管213，喷嘴安装座211包括安装横梁211-1、安装座支撑腿211-2、脚轮211-3，安装横梁211-1的底部设置有左右对称的安装座支撑腿211-2，安装座支撑腿211-2的底部设有匹配的脚轮211-3，蓄液槽11顶部的左端设有匹配的喷嘴安装座211，安装座支撑腿211-2放置在第一凹槽111内，蓄液槽11的前后两端设置有定位轨道112，定位轨道112为长条形通孔，每个安装座支撑腿211-2上均设有定位通孔，蓄液槽11与喷嘴安装座211之间的位置通过定位螺栓4穿过定位轨道112和安装座支撑腿211-2来确定，实际操作是，操作工人通过拧松定位螺栓并移动定位螺栓在定位轨道的位置来调节喷嘴安装座在蓄液槽的位置，然后通过拧紧定位螺栓来紧固喷嘴安装座即可完成喷嘴安装座的位置调整，进而达到确定输液装置左部与输液装置右部之间的距离来适应不同尺寸的不锈钢管的目的；安装横梁211-1有一排4个均匀分布的喷嘴安装孔211-4，相邻的喷嘴安装孔211-4之间间隙设置，喷嘴安装孔211-4内安装有匹配的喷嘴212，喷嘴212由喷嘴主体212-1、喷头212-2、密封圈212-3组成，喷嘴主体212-1的左端连接有连接软管213，喷嘴主体212-1的右端设有喷头212-2，喷头212-2的直径小于喷嘴主体212-1的直径，喷头212-2的外围套有密封圈212-3，密封圈212-3呈圆台状且材质为橡胶，橡胶材质的密封圈具有一定弹性，不锈钢管3的两端在夹紧状态下与密封圈212-3紧密接触从而起到密封住不锈钢管3两端的作用，橡胶材质的密封圈212-3能够很好的保证不锈钢管3与喷嘴212接触部位的密封性，能够防止喷嘴212与不锈钢管3接触部位漏液干扰检测工作的情况发生，此外圆台状的密封圈212-3插入不锈钢管3的部分与不锈钢管3内壁之间因为圆台状的密封圈具有倾斜角度而使得两者之间有间隙，间隙的存在使得检测液能够进入间隙内，从而能够很好的检测不锈钢管3两端内壁的气密性是否达标；蓄液槽11由检测槽11-1和接液槽11-2组成，检测槽11-1与接液槽11-2通过设置在蓄液槽11中的隔板11-3分割而成，输液装置右部22的右侧的蓄液槽11纵向设置有隔板11-3，隔板11-3的上端设置了4个用于固定连接软管的限位通孔11-31，隔板11-3的底部与蓄液槽11之间间隙设置，隔板11-3的底部与蓄液槽11之间的距离小于蓄液槽11高度的三分之一，检测液为水，驱动泵为水泵，蓄液槽11中的水位高度不小于蓄液槽11高度的二分之一，检测槽11-1的底部放置了水泵，水泵与输液装置左部21的连接软管213相连接，输液装置左部21的连接软管213的另一端连接有喷嘴主体212-1，输液装置右部22的连接软管穿过限位通孔11-31放置在接液槽11-2内，实际使用时，水泵将检测槽中的水输入输液装置左部，接着水由输液装置左部经过不锈钢管、输液装置右部的连接软管进入接液槽，能够实现蓄液槽中水的循环使用，节约了水源，其中隔板能够阻挡接液槽中水产生的波动传导到检测槽中的水面，进而导致操作工人通过观察检测
槽水面的波动判断不锈钢管是否漏水受到影响的情况发生；蓄液槽11的前端设有存料装置5，存料装置5由钢板51和连接杆52组成，蓄液槽11的前端的左右两侧分别纵向设置有连接杆52，连接杆52的前端焊接有钢板51，钢板51相对于蓄液槽11倾斜设置且钢板51的底部与定位螺栓4上方的蓄液槽11相连接；在进行检测之前，存料装置能够帮助操作工人准备更多的待检测的不锈钢管，使得操作工人不需要每检测完一次都需要从远处搬运不锈钢管来做准备工作，为检测工作提供了方便，提高了检测效率。
24.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置蓄液槽、检测液、驱动泵、喷嘴安装座、喷嘴主体、喷头、密封圈以及连接软管来配合不锈钢管进行检测作业，使得气密性不达标的次品能够快速高效的被检测人员发现，检测效率高，其中圆台状的密封圈与不锈钢管的配合使用能够保证不锈钢管整管无死角的被检测，提高了检测装置的性能，预防了不锈钢管两端气密性漏检的情况发生，保障了产品的可靠性；其次，本实用新型通过在蓄液槽的第一凹槽内安装喷嘴安装座并通过定位螺栓来紧固，使得检测装置能够根据不同长度的不锈钢管调节输液装置左部与输液装置右部之间的距离来夹持住不锈钢管进行检测，提高了检测装置的应用范围；第三，本实用性通过隔板将蓄液槽分割成检测槽和接液槽，再将水泵放置到检测槽内并与输液装置左部连接，使得检测槽内的水实现了循环使用，节约了水资源；最后，本实用新型在蓄液槽的前端安装了存料装置，避免了检测人员在检测时因为频繁搬运不锈钢管而浪费大量时间，提高了检测效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。