一种短路测试和热封边机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种短路测试和热封边机构。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中需要对每一片复合片进行短路测试以及对复合片的间隙两侧进行热封边，现有锂电池生产设备设有短路测试部分以及热封边部分，如中国专利(专利号为202011084425.7)公开一种纽扣电池封装系统，通过设置供膜切片机构、冲壳机构、切边机构、供芯机构、极耳整形机构、对折插针治具机构、翻转驱动机构、顶封机构、短路测试机构和分拣机构等，依次执行供膜切片、冲壳成型、边料切除、极耳整形、铝塑壳翻折、顶封封边、短路测试和不良品分拣等工序。此种方式需要分别进行热封边和短路测试，造成生产设备体积庞大，需要的生产空间较大，产品生产时间长。因此，亟需一个能够同时实现测试和热封的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种短路测试和热封边机构，以解决上述技术问题，能够将设备轻量化。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种短路测试和热封边机构，包括有夹紧动力源、热封结构、测试结构、上夹板和下夹板，所述热封结构和所述测试结构分别设置于所述上夹板和所述下夹板之间，且设置于所述上夹板和所述下夹板的两端，所述夹紧动力源驱动所述上夹板往复移动。
6.作为一种优选的技术方案，所述热封结构包括有隔热块、热封头和热封垫板，所述隔热块与所述上夹板连接，所述热封头嵌入至所述隔热块的下端，且与设置于所述下夹板上的所述热封垫板对齐。
7.作为一种优选的技术方案，所述热封头包括有上封头、加热装置和下封头，所述加热装置设置于所述上封头中，所述下封头设置于所述上封头的下端。
8.作为一种优选的技术方案，所述热封头进一步包括有至少两个温度监控装置，所述温度监控装置与上封头连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述测试结构包括有安装块、压块和测试块，所述安装块与所述上夹板连接，所述压块设置于所述安装块的下端，且与设置于所述下夹板上的测试块对齐。
10.作为一种优选的技术方案，所述测试块包括有导电块和绝缘块，所述绝缘块设置于所述导电块的下端，且与所述下夹板连接，所述导电块与外部短路测试单元电连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述测试结构进一步包括有导向回弹单元，所述导向回弹单元设置于安装块与所述压块之间。
12.本实用新型的有益效果在于：上述短路测试和热封边机构，能够将短路测试以及热封边集合成一个机构，能够同时对复合片进行短路测试和热封边，减少了生产工位，使整
个设备达到轻量化和便捷化，减少设备零件数量，降低生产成本，提升生产效率，该机构整体上结构紧凑，动作简单可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型涉及的短路测试和热封边机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型涉及的短路测试和热封边机的使用示意图；
15.图3为本实用新型涉及的热封头的结构示意图；
16.图4为本实用新型涉及的测试结构的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请结合图1和图2所示，一种短路测试和热封边机构，包括有夹紧动力源1、热封结构4、测试结构5、上夹板2和下夹板3，热封结构4和测试结构5分别设置于上夹板2和下夹板3之间，热封结构4和测试结构5的位置根据复合片间隙c和极耳b的位置设置，当极耳b移动至与测试结构5对齐时，则复合片间隙c恰好与热封结构4对齐，热封结构4和测试结构5设置于上夹板2和下夹板3的两端，将两个不同的生产工序结合到一个机构上，能够降低生产时间，并缩小生产设备的体积，节省生产空间，夹紧动力源1 驱动上夹板2移动，以夹紧复合片a并通过测试结构5进行极耳b的短路测试和通过热封结构4将复合片间隙c进行热封，夹紧动力源1可以为气爪结构或者气缸等结构，以驱动上夹板2作往复运动。
19.请参考图3所示，热封结构4包括有隔热块41、热封头42和热封垫板43，隔热块41与上夹板2连接，热封头42嵌入至隔热块41的下端，且与设置于下夹板3上的热封垫板43对齐，热封头42发热对复合片间隙c进行热封作业，隔热块41能够隔绝热封头42散发出的热量，避免通过热传导将热量传导至测试结构5，进而使测试结果出现误差。热封头42包括有上封头421、加热装置422、至少两个温度监控装置423和下封头424，加热装置422设置于上封头421中，用于加热上封头421，上封头421的制作材料为导热系数较高的材料，便于传导热量，温度监控装置423与上封头421连接，用于监控上封头421的温度，下封头424设置于上封头421的下端，下封头424的制作材料为硬度较高的材料，能够保证较长的使用寿命，而且下封头424能够根据需要进行更换，能够匹配不同型号的复合板a。
20.请参考图4所示，测试结构5包括有安装块51、压块52、测试块53和导向回弹单元54，安装块51与上夹板2连接，压块52设置于安装块51的下端，导向回弹单元54设置于安装块51与压块52之间，导向回弹单元54 能够防止压块52的移动的过程中对极耳b产生磕碰，压块52由非金属的柔性材料制成，如硅胶等，以保护极耳b，而且能够保证绝缘效果，测试块53 设置于下夹板3上，压块52与测试块53对齐，用于对极耳b进行短路测试。测试块53包括有导电块531和绝缘块532，绝缘块532设置于导电块531的下端，且与下夹板3连接，导电块531采用导电金属材料制成，且导电块531 上设有导电连接点，能够与极耳b匹配，导电块531与外部短路测试单元电连接，对极耳b进行短路测试，绝缘块532采用非金属材料制成，具有良好的绝缘效果，能够通过绝缘块532将导电块531与下夹板3分隔开来，避免对测试结
果造成影响。
21.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种短路测试和热封边机构，其特征在于，包括有夹紧动力源、热封结构、测试结构、上夹板和下夹板，所述热封结构和所述测试结构分别设置于所述上夹板和所述下夹板之间，且设置于所述上夹板和所述下夹板的两端，所述夹紧动力源驱动所述上夹板往复移动。2.根据权利要求1所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述热封结构包括有隔热块、热封头和热封垫板，所述隔热块与所述上夹板连接，所述热封头嵌入至所述隔热块的下端，且与设置于所述下夹板上的所述热封垫板对齐。3.根据权利要求2所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述热封头包括有上封头、加热装置和下封头，所述加热装置设置于所述上封头中，所述下封头设置于所述上封头的下端。4.根据权利要求3所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述热封头进一步包括有至少两个温度监控装置，所述温度监控装置与上封头连接。5.根据权利要求2、3或4所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述测试结构包括有安装块、压块和测试块，所述安装块与所述上夹板连接，所述压块设置于所述安装块的下端，且与设置于所述下夹板上的测试块对齐。6.根据权利要求5所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述测试块包括有导电块和绝缘块，所述绝缘块设置于所述导电块的下端，且与所述下夹板连接，所述导电块与外部短路测试单元电连接。7.根据权利要求5所述的短路测试和热封边机构，其特征在于，所述测试结构进一步包括有导向回弹单元，所述导向回弹单元设置于安装块与所述压块之间。

技术总结
本实用新型涉及一种短路测试和热封边机构，包括有夹紧动力源、热封结构、测试结构、上夹板和下夹板，所述热封结构和所述测试结构分别设置于所述上夹板和所述下夹板之间，且设置于所述上夹板和所述下夹板的两端，所述夹紧动力源驱动所述上夹板往复移动。上述短路测试和热封边机构，能够将短路测试以及热封边集合成一个机构，能够同时对复合片进行短路测试和热封边，减少了生产工位，使整个设备达到轻量化和便捷化，减少设备零件数量，降低生产成本，提升生产效率，该机构整体上结构紧凑，动作简单可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：蒋积剑 严海宏 唐海波 颜斌 齐朝
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/3