一种流道开关调节结构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种流道开关调节结构及注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具技术是应用注塑方式实现一套模板同时产出多个产品的模具，这种结构在实际应用后在很大程度上节约了人力和物力成本。
3.通常一套模具具有多个穴位，每一产品成型结构对应一个穴位，可同时做出2个、4个、8个甚至更多的产品。在实际生产中我们经常会遇到在一套模具中部分产品成型结构不良导致产品良率低，以及实际装配数量调整等各方面的原因导致仅需使用一套模具上部分产品成型结构的情况。在这种情况下通常的做法是采用在不需使用的产品成型结构对应的注塑流道中增加镶件来封堵流道，进而实现生产不同穴数产品的要求。但是这些镶件为金属部件，在封堵流道时需要在注塑流道两侧开设卡槽来固定镶件。如果需要镶件封堵的注塑流道继续流通来使得对应的产品成型结构生产产品，就要将镶件上的流道开通。这样就是多次重复相同的步骤来改模，造成人力、物力的很大浪费，时间长，生产成本也会随多次改模不断的增高。
4.因此，目前用于注塑流道封堵的镶件存在不易调整且改模造成时间长、生产成本高的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种流道开关调节结构及注塑模具，用于解决目前用于注塑流道封堵的镶件存在不易调整且改模造成时间长、生产成本高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种流道开关调节结构，所述流道开关调节结构与第一注塑流道对应设置，可通过旋转所述流道开关调节结构实现对所述第一注塑流道的开关调节；所述流道开关调节结构包括旋转调节柱以及设置在所述旋转调节柱上的第一通路；所述旋转调节柱与所述第一通路相交设置且能够被旋转转动；所述第一通路的两端分别包括一接口；所述第一注塑流道与所述流道开关调节结构的相接位置设有两个开口；当所述第一注塑流道与所述第一通路连通时，位于所述第一通路两端的接口与所述两个开口相连通；当所述第一注塑流道被封堵时，所述第一注塑流道的至少一个开口被所述旋转调节柱的侧壁完全封堵。
7.进一步地，所述第一注塑流道设置在一基座的上表面；所述流道开关调节结构可转动式设置在一安装孔内，所述安装孔设于所述基座上且与所述第一通路相交设置。
8.进一步地，所述安装孔内设有内螺纹，所述旋转调节柱的侧壁表面设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
9.进一步地，所述旋转调节柱的至少一端设有调节卡槽，调节工具可卡设在所述调节卡槽内实现对所述旋转调节柱的旋转调节。
10.进一步地，所述旋转调节柱包括柱体部、卡接部，所述柱体部与所述安装孔间隙配合，所述卡接部与所述基座的下表面相抵接。
11.进一步地，所述旋转调节柱还包括防转部，所述防转部设置在于所述卡接部背离所述柱体部的一侧，用于提供将所述旋转调节柱压紧与所述基座的防转摩擦力或弹力。
12.进一步地，所述第一注塑流道呈l形，所述第一通路呈l形，或者所述流道开关调节结构还包括设置在所述旋转调节柱上的第二通路，所述第二通路与所述第一通路相交设置呈t字形，所述流道开关调节结构设于所述第一注塑流道的拐点处。
13.进一步地，所述第一注塑流道呈一字形；所述第一通路呈一字形，或者所述流道开关调节结构还包括设置在所述旋转调节柱上的第二通路，所述第二通路与所述第一通路相交设置呈t字形。
14.进一步地，所述流道开关调节结构还包括第二注塑流道，所述第二注塑流道与所述第一注塑流道相交设置呈t字形或十字形且交点位于所述流道开关调节结构处；所述第一通路呈一字形或l形，或者所述流道开关调节结构包括设置在所述旋转调节柱上的第二通路，所述第二通路与所述第一通路相交设置呈t字形。
15.本技术还提供一种注塑模具，包括前文所述的流道开关调节结构。
16.本实用新型的有益效果在于，提供一种流道开关调节结构及注塑模具，将流道开关调节结构设置在注塑模具的注塑流道位置，通过旋转调节所述流道开关调节结构上的通路开口方向即可实现调节注塑流道的通断，便于实现对对应注塑流道的开关调节，操作方便且消耗时间短。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，呈现本技术的技术方案及其它有益效果。
18.图1为本技术实施例提供的注塑模具在基座上旋转调节流道开关调节结构时的结构示意图。
19.图2为图1所示注塑模具的截面图。
20.图3为图1所示注塑模具的俯视图。
21.图4a为一种流道开关调节结构与基座匹配时连通的俯视图。
22.图4b为一种流道开关调节结构与基座匹配时封堵的俯视图。
23.图5a为一种流道开关调节结构与基座匹配时连通的俯视图。
24.图5b为一种流道开关调节结构与基座匹配时封堵的俯视图。
25.图6a为一种流道开关调节结构与基座匹配时连通的俯视图。
26.图6b为一种流道开关调节结构与基座匹配时封堵的俯视图。
27.图7a为一种流道开关调节结构与基座匹配时连通的俯视图。
28.图7b为一种流道开关调节结构与基座匹配时封堵的俯视图。
29.图8为一种流道开关调节结构与基座匹配时的俯视图。
30.图9为一种流道开关调节结构与基座匹配时的俯视图。
31.图10为一种流道开关调节结构与基座匹配时的俯视图。
32.图中部件标识如下：
33.基座10，凹槽11，第一注塑流道12，第二注塑流道13，顶出装置14，流道开关调节结构20，旋转调节柱21，第一通路22，第二通路23，调节工具30，调节卡槽211，柱体部212，卡接部213，防转部214，顶针215。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.本技术提供一种注塑模具，所述注塑模具用于通过注塑方式同时产出多个产品，注塑模具具有多个穴位，每一穴位对应一个产品成型结构，一件或者多件产品在一产品成型结构内冷却成型后去除边角料后获得产品。
38.具体的，请参阅图1至图3，所述注塑模具包括固定在注塑机上的基座10，以及与该基座相扣合的上盖(未图示)。其中在基座10和上盖的相接面设置凹槽形成产品成型结构，也可仅在基座10的上表面设置凹槽形成产品成型结构，上盖的下表面仅实现密封作用。本技术实施例提供仅在基座10的上表面设置凹槽11形成产品成型结构，并设置注塑流道连接至所述凹槽11。其中注塑流道可以有多条，均是用于流通注塑液体至凹槽11内冷却形成产品，包括第一注塑流道12及第二注塑流道13。为了方便取出产品，可在基座10内设置顶出装置14，所述顶出装置14对应设置在所述凹槽11下方。
39.为了方便对注塑流道的开关调节，本实用新型其中一实施例中提供一种流道开关调节结构20。所述流道开关调节结构20与第一注塑流道12对应设置，可通过旋转所述流道开关调节结构20实现对所述第一注塑流道12的开关调节；所述流道开关调节结构20包括旋转调节柱21以及设置在所述旋转调节柱21上的第一通路22；所述旋转调节柱21与所述第一通路22相交设置且能够被旋转转动；所述第一通路22的两端分别包括一接口；所述第一注塑流道12与所述流道开关调节结构20的相接位置设有两个开口；当所述第一注塑流道12与所述第一通路22连通时，位于所述第一通路22两端的接口与所述两个开口相连通；当所述第一注塑流道12被封堵时，所述第一注塑流道12的至少一个开口被所述旋转调节柱21的侧壁完全封堵。
40.进一步地，所述第一注塑流道12设置在基座10的上表面；所述流道开关调节结构20可转动式设置在一安装孔内，所述安装孔设于所述基座10上且与所述第一通路22相交设
置，优选所述安装孔与所述第一通路22相互垂直设置。所述安装孔即为垂直于所述基座10顶面的用于固定所述流道开关调节结构20的盲孔或通孔结构。优选地，所述安装孔内设有内螺纹，所述旋转调节柱21的侧壁表面设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述流道开关调节结构20螺接于所述安装孔内，方便拆卸。
41.进一步地，所述旋转调节柱21的至少一端设有调节卡槽211，调节工具30可卡设在所述调节卡槽211内实现对所述旋转调节柱21的旋转调节。调节卡槽211优选设置在所述第一通路22位置，便于在上盖脱离基座10后，直接使用调节工具30调节即可。调节工具30优选为六角扳手，调节卡槽211优选为六边形凹槽。
42.进一步地，所述旋转调节柱21包括柱体部212、卡接部213，所述柱体部212与所述安装孔间隙配合，所述卡接部213与所述基座10的下表面相抵接。可理解的是，所述卡接部213可设置在所述基座10的下表面的凹槽内，这样所述卡接部213的下表面与所述基座10的下表面可齐平设置在同一个平面内。
43.进一步地，所述旋转调节柱21还包括防转部214，所述防转部214设置在于所述卡接部213背离所述柱体部212的一侧，用于提供将所述旋转调节柱21压紧与所述基座10的防转摩擦力或弹力。所述防转部214优选为胶圈或弹性垫片，可在基座10的下表面安装在注塑机上时压紧受挤压所述防转部214来提供防转摩擦力或弹力。
44.可理解的是，为了便于清理在所述第一通路22位置处的残留塑件，可在所述柱体部212内设置顶针215，用于顶出所述第一通路22位置处的残留塑件。尤其是在调节所述旋转调节柱21的位置角度时，可以利用顶针215清理所述调节卡槽211位置处的残留塑件，方便调节工具30顺利卡接。
45.在其中一个实施例中，如图4a、图4b所示，所述第一注塑流道12呈l形，所述第一通路22呈l形，或者如图5a、图5b所示，所述流道开关调节结构20还包括设置在所述旋转调节柱21上的第二通路23，所述第二通路23与所述第一通路22相交设置呈t字形，所述流道开关调节结构20设于所述第一注塑流道12的拐点处。如图4a、图4b所示，当所述第一通路22呈l形时，所述第一注塑流道12呈l形可实现连通，并且当所述旋转调节柱21被旋转后封堵所述第一注塑流道12。如图5a、图5b所示，当所述第一通路22呈t字形时，可形成两个l形通路实现与所述第一注塑流道12相连通，并且t字形的第一通路22中的一字形通路垂直于所述第一注塑流道12时，所述流道开关调节结构20上不设置第一通路22接口处一侧的侧壁可封堵所述第一注塑流道12。
46.在另一个实施例中，如图6a、图6b所示，所述第一注塑流道12呈一字形；所述第一通路22呈一字形，或者如图7a、图7b所示，所述流道开关调节结构20还包括设置在所述旋转调节柱21上的第二通路23，所述第二通路23与所述第一通路22相交设置呈t字形。如图6a、图6b所示，当所述第一注塑流道12和所述第一通路22均呈一字形时，两者平行时可实现连通，两者垂直时可实现封堵。如图7a、图7b所示，当所述第一注塑流道12呈一字形且所述旋转调节柱21具有t字形通路时，只有当t字形通路中呈一字形的通路与所述第一注塑流道12平行时可实现连通。
47.在再一个实施例中，如图8、图9、图10所示，所述流道开关调节结构20还包括第二注塑流道13，所述第二注塑流道13与所述第一注塑流道12相交设置呈t字形或十字形且交点位于所述流道开关调节结构20处；所述第一通路22呈一字形或l形，或者所述流道开关调
节结构20包括设置在所述旋转调节柱21上的第二通路23，所述第二通路23与所述第一通路22相交设置呈t字形。基于前文叙述的内容可理解，形成的注塑流道(标号参考11、12)呈t字形或十字形，对应设置的通路呈一字形、l形或t字，使得通路的接口数量小于等于注塑流道的开口数量，只有当通路的至少两个接口同时与注塑流道的两个开口相对接时才能使得对应的注塑流道打开，否则注塑流道会被封堵。
48.本实用新型的有益效果在于，提供一种流道开关调节结构及注塑模具，将流道开关调节结构设置在注塑模具的注塑流道位置，通过旋转调节所述流道开关调节结构上的通路开口方向即可实现调节注塑流道的通断，实现对对应注塑流道的开关调节，操作方便且消耗时间短。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。