一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构的制作方法

1.本实用新型是一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，属于橡胶密炼机技术领域。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。混炼室是橡胶密炼机的重要组成部分。
3.现有技术中，现有的橡胶密炼机的混炼室为整体结构，不便于转子进行组装，混炼室安装拆卸较为麻烦，为后期对混炼室的维修维护带来不便，导致后期维护维修成本较高，不能满足使用需求，且橡胶在混炼室内部容易粘结在内壁上，不易排出，现在急需一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸操作便捷，便于后期的维修维护。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括第一端盖、密炼室、第二端盖、轴座、转动主轴以及第一连接板，所述密炼室左侧设置有第一端盖，所述密炼室右侧设置有第二端盖，所述第一端盖右端面以及第二端盖左端面安装有第一连接板，所述密炼室左右两侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接内部贯穿安装有紧固螺栓，所述第一端盖左端面以及第二端盖右端面安装有轴座，所述轴座内部贯穿安装有转动主轴，所述转动主轴与轴座连接处装配有轴承，所述第一连接板与第二连接板连接处安装有密封垫，所述密炼室内部设置有密炼转子，所述密炼室内壁设置有金属凸块，所述密炼室左右两端面设置有定位卡板，所述第一端盖以及第二端盖内部开设有定位卡槽。
6.进一步地，所述第一连接板规格与第二连接板规格相同，所述密封垫规格与第一连接板以及第二连接板规格相匹配，所述第一端盖规格与第二端盖规格相同。
7.进一步地，所述定位卡槽规格与定位卡板规格相匹配，所述定位卡槽内部设置有橡胶垫，所述定位卡板通过橡胶垫与定位卡槽密闭连接。
8.进一步地，所述紧固螺栓环形侧面装配有螺母，所述紧固螺栓贯穿第一连接板以及第二连接板与螺母通过螺纹固定连接。
9.进一步地，所述紧固螺栓设置有多组，且多组所述紧固螺栓规格相同，多组所述紧固螺栓等距贯穿安装于第一连接板以及第二连接板连接处内部。
10.进一步地，所述金属凸块设置为锥状结构，所述金属凸块设置有多组，且多组所述
金属凸块规格相同，多组所述金属凸块均匀设置于密炼室内壁。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，因本实用新型添加了第一端盖、第二端盖、第一连接板、第二连接板、紧固螺栓、密封垫、金属凸块、定位卡板以及定位卡槽，该设计通过第一端盖、第二端盖以及密炼室将混炼室分成三组结构，实现混炼室的模块组装，便于对混炼室进行组合安装，方便对混炼室进行安装拆卸，降低了后期维修维护的成本与难度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构的俯视图；
16.图中：1-第一端盖、2-密炼室、3-第二端盖、4-轴座、5-转动主轴、6-第一连接板、7-第二连接板、8-紧固螺栓、9-密封垫、10-轴承、11-密炼转子、12-金属凸块、13-定位卡板、14-定位卡槽、131-橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括第一端盖1、密炼室2、第二端盖3、轴座4、转动主轴5以及第一连接板6，密炼室2左侧设置有第一端盖1，密炼室2右侧设置有第二端盖3，第一端盖1右端面以及第二端盖3左端面安装有第一连接板6，密炼室2左右两侧设置有第二连接板7，第一连接板6与第二连接内部贯穿安装有紧固螺栓8，第一端盖1左端面以及第二端盖3右端面安装有轴座4，轴座4内部贯穿安装有转动主轴5，转动主轴5与轴座4连接处装配有轴承10，第一连接板6与第二连接板7连接处安装有密封垫9，密炼室2内部设置有密炼转子11，密炼室2内壁设置有金属凸块12，密炼室2左右两端面设置有定位卡板13，第一端盖1以及第二端盖3内部开设有定位卡槽14，该设计通过第一端盖1、第二端盖3以及密炼室2将混炼室分成三组结构，实现混炼室的模块组装，便于对混炼室进行组合安装，方便对混炼室进行安装拆卸，降低了后期维修维护的成本与难度。
19.第一端盖1规格与第二端盖3规格相同，第一连接板6规格与第二连接板7规格相同，密封垫9规格与第一连接板6以及第二连接板7规格相匹配，提高了该设计的装配合理性。
20.定位卡槽14规格与定位卡板13规格相匹配，定位卡槽14内部设置有橡胶垫131，定位卡板13通过橡胶垫131与定位卡槽14密闭连接，通过橡胶垫131提高了定位卡板13与定位卡槽14连接处的密封性。
21.紧固螺栓8环形侧面装配有螺母，紧固螺栓8贯穿第一连接板6以及第二连接板7与螺母通过螺纹固定连接，紧固螺栓8设置有多组，且多组紧固螺栓8规格相同，多组紧固螺栓
8等距贯穿安装于第一连接板6以及第二连接板7连接处内部，通过多组紧固螺栓8提高了第一连接板6与第二连接板7连接处的稳固性。
22.金属凸块12设置有多组，且多组金属凸块12规格相同，多组金属凸块12均匀设置于密炼室2内壁，金属凸块12设置为锥状结构，通过多组金属凸块12能够对密炼室2中的橡胶原料进行辅助密炼，提高橡胶的密炼均匀性，同时有效防止橡胶粘结在密炼室2内壁上。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对密炼室2进行组装时，首先将第一端盖1放置于密炼室2左侧，并使第一连接板6与第二连接贴合连接，然后将第二端盖3放置于密炼室2右侧，并使第一连接板6与第二连接板7贴合连接，然后将紧固螺栓8贯穿安装于第一连接板6与第二连接板7连接处内部，通过紧固螺栓8对第一连接板6以及第二连接板7进行固定，进而将第一端盖1以及第二端盖3与密炼室2密闭连接，实现了对密炼室2的模块化组装，当需要对密炼室2进行拆卸时，反向重复操作上述步骤即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。