一种具有自清理功能的垃圾清运车的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾清运车技术领域，具体为一种具有自清理功能的垃圾清运车。


背景技术：

2.垃圾清运车主要用来收集各处的垃圾箱内的垃圾，然后运输到垃圾清理站进行集中处理，垃圾清运车上的垃圾罐罐体内部在使用过程中会粘附上各种液体，若不加以及时清理，就会出现腐蚀的情况，影响其正常使用的功能。
3.现有的垃圾清运车倾倒垃圾均采用人工清理的方式，该方式费时费力，且难以将垃圾罐内壁上粘附的垃圾彻底清理，另一方面，对垃圾罐内进行清洗时，现有的方式均为注水口后使用拖把刷子等进行清理，操作困难，且无法频繁清洗，且清洗不彻底，会出现清洁死角。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自清理功能的垃圾清运车，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型倾倒垃圾更加省力快捷，排出时更加全面，能够自动清洁，清洗效果好，无死角。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自清理功能的垃圾清运车，包括垃圾清运车本体，所述垃圾清运车本体包括车架、垃圾罐、压力泵和液压杆，所述车架的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有垃圾罐，所述垃圾罐的一端设置有门板，所述垃圾罐的另一端设置有套筒，所述套筒的顶端设置有隔板，所述隔板的顶端安装有压力泵，所述压力泵的一端连接有溶剂箱，所述压力泵的另一端通过注入管与垃圾罐的表面连接，所述垃圾罐的内壁上开设有凹槽和喷水孔，所述套筒的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端通过转轴与推板连接，所述推板的两端设置有凸块，所述推板的侧边贴装有密封圈和海绵刷。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽设置有两道，且均为螺旋状结构，所述凸块的尺寸与凹槽的尺寸相同，所述凸块填装在凹槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垃圾罐整体呈圆柱体结构，所述垃圾罐水平放置在车架的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板部分突出于车架的后端，所述门板将垃圾罐的内部实现密封效果。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵刷设置在密封圈的前端，所述海绵刷和密封圈均与垃圾罐的内壁相贴合，所述凸块的表面同样贴装有密封圈。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注入管贯穿了垃圾罐的壳体与喷水孔内相连通，所述凹槽的内部同样开设有喷水孔。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有自清理功能的垃圾清运车，包括
垃圾清运车本体，所述垃圾清运车本体包括车架、支撑柱、垃圾罐、门板、套筒、隔板、溶剂箱、压力泵、注入管、液压杆、转轴、推板、密封圈、海绵刷、凸块、凹槽、喷水孔。
12.1.该具有自清理功能的垃圾清运车可以通过推板将内部的垃圾全部推出，且不会产生残留，排出效率更高，不需要人工进入到内部手动清理，且相较于升降式结构而言，该结构能够将内壁上粘附的垃圾尽数刮除，排出更加有效彻底。
13.2.该具有自清理功能的垃圾清运车利用海绵刷可以在推出垃圾的同时，将垃圾罐内壁上粘附的液体进行擦除并推出，避免罐体内壁上长时间受到腐蚀性液体的侵蚀，延长其使用寿命，且每次排出垃圾都可以自动进行一次初步清洁。
14.3.该具有自清理功能的垃圾清运车将清洁溶剂从喷水孔内注入到海绵刷内，再启动液压杆，并进行反复来回移动，即可通过海绵刷将内壁进行清洁洗刷，不需要人工清理，且清洁效果更好，能避免清洁死角的出现。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有自清理功能的垃圾清运车的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有自清理功能的垃圾清运车的推板部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有自清理功能的垃圾清运车的液压杆部分侧面剖视图；
18.图中：1、车架；2、支撑柱；3、垃圾罐；4、门板；5、套筒；6、隔板； 7、溶剂箱；8、压力泵；9、注入管；10、液压杆；11、转轴；12、推板；13、密封圈；14、海绵刷；15、凸块；16、凹槽；17、喷水孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清理功能的垃圾清运车，包括垃圾清运车本体，所述垃圾清运车本体包括车架1、垃圾罐3、压力泵8和液压杆10，所述车架1的顶端设置有支撑柱2，所述支撑柱 2的顶端固定安装有垃圾罐3，所述垃圾罐3的一端设置有门板4，所述垃圾罐3的另一端设置有套筒5，所述套筒5的顶端设置有隔板6，所述隔板6的顶端安装有压力泵8，所述压力泵8的一端连接有溶剂箱7，所述压力泵8的另一端通过注入管9与垃圾罐3的表面连接，所述垃圾罐3的内壁上开设有凹槽16和喷水孔17，所述套筒5的内部安装有液压杆10，所述液压杆10的一端通过转轴11与推板12连接，所述推板12的两端设置有凸块15，所述推板12的侧边贴装有密封圈13和海绵刷14。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽16设置有两道，且均为螺旋状结构，所述凸块15的尺寸与凹槽16的尺寸相同，所述凸块15填装在凹槽16的内部，利用凸块15将凹槽16内的垃圾进行刮除，并实现导向转动效果。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垃圾罐3整体呈圆柱体结构，所述垃圾罐3水平放置在车架1的顶部，便于推板12推动。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板4部分突出于车架1的后端，所述门板4将垃圾罐3的内部实现密封效果，打开门板4即可将内部的垃圾排出。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵刷14设置在密封圈13 的前端，所
述海绵刷14和密封圈13均与垃圾罐3的内壁相贴合，所述凸块 15的表面同样贴装有密封圈13，避免内部积存的液体沿着凹槽16流入到推板12的后方。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注入管9贯穿了垃圾罐3的壳体与喷水孔17内相连通，所述凹槽16的内部同样开设有喷水孔17，利用喷水孔17将清洁溶剂喷到海绵刷14的内部，提高清洁洗刷的效果。
26.工作原理：该具有自清理功能的垃圾清运车由车架1、垃圾罐3、压力泵 8和液压杆10组成，在车架1的顶部通过支撑柱2将圆柱状的垃圾罐3横放在上面，垃圾罐3的后端设置有门板4，通过门板4处即可向内部倒入垃圾或者排出内部的垃圾，排出时，启动液压杆10，液压杆10带动前端难度推板 12向前移动，推板12的侧边通过密封圈13与垃圾罐3的内壁相贴合，所以可以通过推板12将内部的垃圾全部推出，且不会产生残留，排出效率更高，不需要人工进入到内部手动清理，且相较于升降式结构而言，该结构能够将内壁上粘附的垃圾尽数刮除，排出更加有效彻底，在推板12的侧边设置有两个凸块15，在垃圾罐3的内壁上设置有两道螺旋状的凹槽16，将凸块15卡在凹槽16的内部，此时推板12的两侧仍旧完全封闭隔离，启动液压杆10后，液压杆10的顶端通过转轴11与推板12连接，并通过弧形的凹槽16进行导向，可以在推动推板12的同时使其进行旋转，在推板12的侧边密封圈13前端，设置有海绵刷，利用海绵刷可以在推出垃圾的同时，将垃圾罐3内壁上粘附的液体进行擦除并推出，避免罐体内壁上长时间受到腐蚀性液体的侵蚀，延长其使用寿命，且每次排出垃圾都可以自动进行一次初步清洁，在隔板6 上方放置有一个溶剂箱7和压力泵8，向溶剂箱7内注入清洁溶剂，并可以通过压力泵8向罐体的顶部注入到内部，当该垃圾罐3长时间使用需要进行依次彻底清洗时，推动推板12，将推板12侧边的海绵刷部分对准内壁上的喷水孔17，然后启动压力泵8，将清洁溶剂从喷水孔17内注入到海绵刷内，此时再次启动液压杆10，并进行反复来回移动，即可通过海绵刷将内壁进行清洁洗刷，不需要人工清理，且清洁效果更好，能避免清洁死角的出现。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。