一种生物质颗粒冷却包装装置的制作方法

1.本发明属于生物质颗粒生产技术领域，涉及一种生物质颗粒冷却包装装置。


背景技术：

2.在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后，再被挤压成型，在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦，使得成型后的生物质颗粒温度升高，当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时，可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾，为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前，需对其进行冷却处理。
3.目前，常用的降温方法为摊开后等待自然冷却，这一过程会导致生物质颗粒混杂到许多灰尘以及地面上的杂物，同时自然冷却耗时长、占地面积大，从而影响了生物质颗粒加工效率，同时，摊开冷却的生物质颗粒不方便进行打包。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒冷却包装装置，该装置要解决的技术问题是：如何使生物质颗粒快速冷却、包装。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种生物质颗粒冷却包装装置，包括冷却机构和出料机构，所述出料机构包括安装板，冷却机构包括固定座，固定座固定在安装板上，固定座的侧面固定有冷却筒，冷却筒上固定有进液管和出液管，且进液管和出液管均与冷却筒的内部连通，冷却筒的内部固定有若干等距交错的挡板，挡板将冷却筒的内部隔成导流通道冷却筒的上方固定有中转盒，中转盒的上方可拆卸的设有密封盖，密封盖的上方设置有过滤机构，冷却筒的内部固定有若干冷却管，冷却管的两端均贯穿冷却筒，且冷却管的上端连通中转盒的内部，冷却筒的内部设置有气冷机构。
7.本发明的工作原理是：生产完成的生物质颗粒落入过滤机构的上方，过滤机构将不合格的颗粒去除(不合格的颗粒为生产过程中碎裂呈小块的生物质颗粒)，同时，对生物质颗粒进行初步降温，过滤机构将合格的生物质颗粒推落到密封盖处，再由密封盖落入中转盒的上方，之后落入冷却管的内部，冷却管对生物质颗粒进行降温，气冷机构将冷风吹入中转盒的内部，冷风由中转盒进入冷却管，对生物质颗粒进行再次降温，冷却后的生物质颗粒落入出料机构上，出料机构对生物质颗粒进行等量输送，从而方便进行装袋。
8.所述冷却筒的内部固定有推板电机，推板电机的输出轴贯穿深入中转盒的内部，推板电机的输出轴上固定有旋转推板，冷却筒的下方固定有出料斗，冷却管的下端连通出料斗。
9.采用以上结构，推板电机为防水电机，推板电机通过输出轴带动旋转推板旋转，旋转推板将中转盒上的生物质颗粒推落到冷却管的内部，冷却后的生物质颗粒落入出料斗的内部，再由出料斗落入出料机构。
10.所述安装板的下方固定有落料管、出料电机和若干支腿，出料电机的输出轴贯穿伸出安装板，出料电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘上固定有若干圆周均布的转动筒，转动筒的上端抵触在出料斗下方，转动筒的下端抵触在安装板上，且转动筒与落料管的直径相同。
11.采用以上结构，出料电机通过输出轴带动转动盘转动，转动盘带动转动筒转动，转动筒移动到出料斗的下方，出料斗内部的生物质颗粒落入转动筒的内部，出料电机再次带动转动盘转动，转动盘带动转动筒转动，转动筒转动到落料管上方，转动筒内部的生物质颗粒落入落料管的内部，对生物质颗粒进行等量输送，从而方便进行装袋。
12.所述过滤机构包括固定板，固定板的一侧固定有滑框，滑框固定在中转盒的侧面，滑框的内部滑动设置有收集箱，固定板的另一侧固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿伸出固定板，转动电机的输出轴上固定有u型杆，u型杆上转动连接有摇杆，固定板的一侧转动设置有摇摆筛网，摇摆筛网上固定有电动推杆和连杆，连杆转动连接摇杆的端部，电动推杆的端部固定有冷却框，冷却框的内部开设有通气槽，冷却框的内侧开设有若干吹气口，吹气口连通通气槽，冷却框的侧面固定有进气管，进气管连通通气槽，滑框的侧面固定有落料斗，落料斗与密封盖内部连通。
13.采用以上结构，转动电机通过输出轴带动u型杆转动，u型杆带动摇杆往复移动，摇杆带动连杆往复移动，连杆带动摇摆筛网来回晃动，从而去除冷却框内部碎裂的生物质颗粒，电动推杆推动冷却框移动，冷却框带动合格生物质颗粒掉落到落料斗的内部，再由落料斗掉落到密封盖处，滑框和收集箱配合，可以收集碎裂的生物质颗粒，从而进行回收利用，节能环保。
14.所述气冷机构包括双口气泵，双口气泵固定在冷却筒的侧面，双口气泵的输出端连接第一输气管和第二输气管，第一输气管和第二输气管均位于冷却筒的内部，第一输气管连通中转盒的内部，第二输气管的端部贯穿伸出冷却筒，且第二输气管的端部通过弹簧软管与进气管连接。
15.采用以上结构，双口气泵将空气输送到第一输气管的内部，冷却筒对第一输气管内部的空气进行冷却，冷却后的空气进入中转盒的内部，冷风由中转盒进入冷却管，对生物质颗粒进行再次降温，双口气泵将空气输送到第二输气管的内部，冷却筒对第二输气管内部的空气进行冷却，冷却后的空气通过弹簧软管进入进气管的内部，再由进气管进入通气槽的内部，最后由通气槽吹向冷却框内部的生物质颗粒，对生物质颗粒进行初次降温。
16.与现有技术相比，本生物质颗粒冷却包装装置具有以下优点：
17.1、过滤机构、冷却机构和气冷机构配合，可以对生物质颗粒进行水冷和风冷降温，降低了生物质颗粒冷却所需的时间，提高了生物质颗粒生产效率；
18.2、过滤机构通过转动电机和摇摆筛网配合，可以带动生物质颗粒进行往复摇晃，从而去除生物质颗粒中不合格的碎裂成分；
19.3、滑框和收集箱配合，可以收集碎裂的生物质颗粒，从而进行回收利用，节能环保；
20.出料机构通过转动筒和安装板配合，对生物质颗粒进行等量输送，方便进行装袋。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明中过滤机构的立体结构示意图；
23.图3是本发明中冷却机构和气冷机构的立体结构示意图；
24.图4是本发明中冷却机构的剖面结构示意图；
25.图5是本发明中出料机构的立体结构示意图；
26.图6是图2中a处的放大结构示意图；
27.图中：1
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过滤机构、101
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转动电机、102
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电动推杆、103
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冷却框、104
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吹气口、105
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落料斗、106
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滑框、107
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进气管、108
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摇摆筛网、109
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收集箱、110
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连杆、111
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摇杆、112
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u型杆、113
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固定板、2
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冷却机构、201
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密封盖、202
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中转盒、203
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旋转推板、204
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冷却筒、205
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进液管、206
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固定座、207
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推板电机、208
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出液管、209
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冷却管、210
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出料斗、211
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挡板、3
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出料机构、301
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转动盘、302
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转动筒、303
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安装板、304
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支腿、305
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落料管、306
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出料电机、4
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气冷机构、401
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双口气泵、402
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第一输气管、403
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第二输气管。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.请参阅图1
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5，本实施例提供了一种生物质颗粒冷却包装装置，包括冷却机构2和出料机构3，出料机构3包括安装板303，冷却机构2包括固定座206，固定座206固定在安装板303上，固定座206的侧面固定有冷却筒204，冷却筒204上固定有进液管205和出液管208，且进液管205和出液管208均与冷却筒204的内部连通，冷却筒204的内部固定有若干等距交错的挡板211，挡板211将冷却筒204的内部隔成导流通道，冷却筒204的上方固定有中转盒202，中转盒202的上方可拆卸的设有密封盖201，密封盖201的上方设置有过滤机构1，冷却筒204的内部固定有若干冷却管209，冷却管209的两端均贯穿冷却筒204，且冷却管209的上端连通中转盒202的内部，冷却筒204的内部设置有气冷机构4；
30.生产完成的生物质颗粒落到摇摆筛网108上，转动电机101通过输出轴带动u型杆112转动，u型杆112带动摇杆111往复移动，摇杆111带动连杆110往复移动，连杆110带动摇摆筛网108来回晃动，从而去除冷却框103内部不合格的颗粒去除(不合格的颗粒为生产过程中碎裂呈小块的生物质颗粒)，电动推杆102推动冷却框103移动，冷却框103带动合格生物质颗粒掉落到落料斗105的内部，同时，双口气泵401将空气输送到第二输气管403的内部，冷却液由进液管205进入冷却筒204的内部，交错的挡板211对冷却液进行导流，冷却液再由出液管208离开冷却筒204，冷却筒204对第二输气管403内部的空气进行冷却，冷却后的空气通过弹簧软管进入进气管107的内部，再由进气管107进入通气槽的内部，冷气由通气槽吹向冷却框103内部的生物质颗粒，对生物质颗粒进行初次降温，合格的生物质颗粒由落料斗105掉落到密封盖201处，再由密封盖201落入中转盒202的上方，双口气泵401将空气输送到第一输气管402的内部，冷却筒204对第一输气管402内部的空气进行冷却，冷却后的空气进入中转盒202的内部，冷风由中转盒202进入冷却管209，对生物质颗粒进行再次降温，冷却后的生物质颗粒落入出料斗210的内部，再由出料斗210落入转动筒302的内部，出料电机306通过输出轴带动转动盘301转动，转动盘301带动转动筒302转动，转动筒302转动
到落料管305上方，转动筒302内部的生物质颗粒落入落料管305的内部，对生物质颗粒进行等量输送，从而方便进行装袋。
31.冷却筒204的内部固定有推板电机207，推板电机207的输出轴贯穿深入中转盒202的内部，推板电机207的输出轴上固定有旋转推板203，冷却筒204的下方固定有出料斗210，冷却管209的下端连通出料斗210；推板电机207为防水电机，推板电机207通过输出轴带动旋转推板203旋转，旋转推板203将中转盒202上的生物质颗粒推落到冷却管209的内部，冷却后的生物质颗粒落入出料斗210的内部，再由出料斗210落入出料机构3。
32.安装板303的下方固定有落料管305、出料电机306和若干支腿304，出料电机306的输出轴贯穿伸出安装板303，出料电机306的输出轴上固定有转动盘301，转动盘301上固定有若干圆周均布的转动筒302，转动筒302的上端抵触在出料斗210下方，转动筒302的下端抵触在安装板303上，且转动筒302与落料管305的直径相同；出料电机306通过输出轴带动转动盘301转动，转动盘301带动转动筒302转动，转动筒302移动到出料斗210的下方，出料斗210内部的生物质颗粒落入转动筒302的内部，出料电机306再次带动转动盘301转动，转动盘301带动转动筒302转动，转动筒302转动到落料管305上方，转动筒302内部的生物质颗粒落入落料管305的内部，对生物质颗粒进行等量输送，从而方便进行装袋。
33.过滤机构1包括固定板113，固定板113的一侧固定有滑框106，滑框106固定在中转盒202的侧面，滑框106的内部滑动设置有收集箱109，固定板113的另一侧固定有转动电机101，转动电机101的输出轴贯穿伸出固定板113，转动电机101的输出轴上固定有u型杆112，u型杆112上转动连接有摇杆111，固定板113的一侧转动设置有摇摆筛网108，摇摆筛网108上固定有电动推杆102和连杆110，连杆110转动连接摇杆111的端部，电动推杆102的端部固定有冷却框103，冷却框103的内部开设有通气槽，冷却框103的内侧开设有若干吹气口104，吹气口104连通通气槽，冷却框103的侧面固定有进气管107，进气管107连通通气槽，滑框106的侧面固定有落料斗105，落料斗105与密封盖201内部连通；转动电机101通过输出轴带动u型杆112转动，u型杆112带动摇杆111往复移动，摇杆111带动连杆110往复移动，连杆110带动摇摆筛网108来回晃动，从而去除冷却框103内部碎裂的生物质颗粒，电动推杆102推动冷却框103移动，冷却框103带动合格生物质颗粒掉落到落料斗105的内部，再由落料斗105掉落到密封盖201处，滑框106和收集箱109配合，可以收集碎裂的生物质颗粒，从而进行回收利用，节能环保。
34.气冷机构4包括双口气泵401，双口气泵401固定在冷却筒204的侧面，双口气泵401的输出端连接第一输气管402和第二输气管403，第一输气管402和第二输气管403均位于冷却筒204的内部，第一输气管402连通中转盒202的内部，第二输气管403的端部贯穿伸出冷却筒204，且第二输气管403的端部通过弹簧软管与进气管107连接；双口气泵401将空气输送到第一输气管402的内部，冷却筒204对第一输气管402内部的空气进行冷却，冷却后的空气进入中转盒202的内部，冷风由中转盒202进入冷却管209，对生物质颗粒进行再次降温，双口气泵401将空气输送到第二输气管403的内部，冷却筒204对第二输气管403内部的空气进行冷却，冷却后的空气通过弹簧软管进入进气管107的内部，再由进气管107进入通气槽的内部，最后由通气槽吹向冷却框103内部的生物质颗粒，对生物质颗粒进行初次降温。
35.在本实施例中，本发明中的固定方式均为本领域中最简单的常用固定方式，如螺栓连接、焊接；在本实施例中，上述电气设备如转动电机101、电动推杆102、推板电机207、出
料电机306、双口气泵401等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
36.综上，过滤机构1、冷却机构2和气冷机构4配合，可以对生物质颗粒进行水冷和风冷降温，降低了生物质颗粒冷却所需的时间，提高了生物质颗粒生产效率；过滤机构1通过转动电机101和摇摆筛网108配合，可以带动生物质颗粒进行往复摇晃，从而去除生物质颗粒中不合格的碎裂成分；滑框106和收集箱109配合，可以收集碎裂的生物质颗粒，从而进行回收利用，节能环保；出料机构3通过转动筒302和安装板303配合，可以对生物质颗粒进行等量输送，从而方便进行装袋。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。