一种瓶盖组装机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖组装技术领域，具体来说，涉及一种瓶盖组装机用进料装置。


背景技术：

2.瓶盖组装过程中，需要对瓶盖进行输送进料，现有的瓶盖进料等工作一般由人工完成，这种生产方式不但效率低，而且工人劳动强度大，此外，传统落后的人工生产方式不能满足现代自动化生产的需要。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖组装机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖组装机用进料装置，包括支撑架、进料筒、进料转盘、转动机构、连动机构和限位机构，所述支撑架的形状为“l”型，所述支撑架上一侧焊接有进料筒，所述进料筒顶部一侧开设有进料口，所述进料筒一侧开设有出料口，所述进料筒一侧设置有进料转盘，所述进料转盘上焊接有接料台，所述接料台底部中间位置处焊接有转轴，所述转轴底部通过设置的轴承座与支撑架转动连接；
6.所述转动机构包括电机、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
7.所述连动机构包括螺纹套、连杆和活塞；
8.所述限位机构包括滑杆和滑套。
9.进一步的，所述转动机构的电机通过螺栓固定在支撑架上，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆另一端焊接有第一锥齿轮。
10.进一步的，所述转动机构的第二锥齿轮固定在转轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
11.进一步的，所述连动机构的螺纹套通过螺纹连接在丝杆上，所述螺纹套顶端焊接有连杆，所述连杆的形状为“u”型，所述连杆另一端通过支撑架，并通入到进料筒内。
12.进一步的，所述连杆另一端焊接有活塞，所述活塞与进料筒内形状大小相适配。
13.进一步的，所述限位机构的滑杆一端焊接在支撑架上，所述滑杆上滑动套有滑套，所述滑套顶部与螺纹套焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的转动机构，启动电机，电机控制丝杆正反转动，丝杆带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和进料转盘正反转动，通过设置的连动机构，丝杆正反转动使得螺纹套相对于丝杆左右移动，通过连杆带动活塞左右移动，对瓶盖进行推送，配合进料转盘，实现瓶盖的快速有序的进料，提高了工作效率，通过设置的限位机构，对螺纹套移动进行限位，提高工作时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种瓶盖组装机用进料装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种瓶盖组装机用进料装置的结构平面图。
18.附图标记：
19.1、支撑架；2、进料筒；3、进料转盘；4、接料台；5、转轴；6、轴承座；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、丝杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、螺纹套；14、连杆；15、活塞；16、滑杆；17、滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种瓶盖组装机用进料装置，包括支撑架1、进料筒2、进料转盘3、转动机构、连动机构和限位机构，所述支撑架1的形状为“l”型，所述支撑架1上一侧焊接有进料筒2，所述进料筒2顶部一侧开设有进料口7，所述进料筒2一侧开设有出料口8，所述进料筒2一侧设置有进料转盘3，所述进料转盘3上焊接有接料台4，所述接料台4底部中间位置处焊接有转轴5，所述转轴5底部通过设置的轴承座6与支撑架1转动连接；
23.所述转动机构包括电机9、丝杆10、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12；
24.所述连动机构包括螺纹套13、连杆14和活塞15；
25.所述限位机构包括滑杆16和滑套17。
26.通过本实用新型的上述方案，所述转动机构的电机9通过螺栓固定在支撑架1上，所述电机9的输出端连接有丝杆10，所述丝杆10另一端焊接有第一锥齿轮11，所述转动机构的第二锥齿轮12固定在转轴5上，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11垂直，且所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合，通过设置的转动机构，启动电机9，电机9控制丝杆10正反转动，
丝杆10带动第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转轴5和进料转盘3正反转动，所述连动机构的螺纹套13通过螺纹连接在丝杆10上，所述螺纹套13顶端焊接有连杆14，所述连杆14的形状为“u”型，所述连杆14另一端通过支撑架1，并通入到进料筒2内，所述连杆14另一端焊接有活塞15，所述活塞15与进料筒2内形状大小相适配，通过设置的连动机构，丝杆10正反转动使得螺纹套13相对于丝杆10左右移动，通过连杆14带动活塞15左右移动，对瓶盖进行推送，配合进料转盘3，实现瓶盖的快速有序的进料，提高了工作效率，所述限位机构的滑杆16一端焊接在支撑架1上，所述滑杆16上滑动套有滑套17，所述滑套17顶部与螺纹套13焊接，通过设置的限位机构，对螺纹套13移动进行限位，提高工作时的稳定性。
27.在具体应用时，通过设置的转动机构，启动电机9，电机9控制丝杆10正反转动，丝杆10带动第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转轴5和进料转盘3正反转动，通过设置的连动机构，丝杆10正反转动使得螺纹套13相对于丝杆10左右移动，通过连杆14带动活塞15左右移动，对瓶盖进行推送，配合进料转盘3，实现瓶盖的快速有序的进料，提高了工作效率，通过设置的限位机构，对螺纹套13移动进行限位，提高工作时的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。