配重组件及大吨位起重机、小吨位起重机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种配重组件及大吨位起重机、小吨位起重机。


背景技术：

2.目前在实际施工现场，大吨位履带起重机的拆装需要小吨位履带起重机作为辅助吊，而由于现有的大吨位履带起重机和小吨位履带起重机的配重结构形式不具有通用性，因此需要分别将足量的大吨位履带起重机的配重块和足量的小吨位履带起重机的配重块运输至施工现场，这样，极大地增加了施工运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种配重组件及大吨位起重机、小吨位起重机，用以解决现有技术中大吨位履带起重机和小吨位履带起重机的配重块不能通用，需要将两者的配重块均运输到施工现场而增加运输成本的缺陷，可以实现不同吨位履带起重机配重块之间的拆借，以减小配重块的总数量，进而实现配重块的高效使用。
4.本实用新型提供一种配重组件，包括第一配重块和与所述第一配重块相对称的第二配重块；其中，
5.所述第一配重块的第一对合面和所述第二配重块的第一对合面对合，形成第一配重模组，所述第一配重模组能够与大吨位起重机的超起配重托盘相适配；
6.所述第一配重块的第二对合面和所述第二配重块的第二对合面对合，形成第二配重模组，所述第二配重模组适用于小吨位起重机。
7.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一配重块的第一端面上设置有第一凸起，第二端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起相匹配；
8.所述第二配重块的第一端面上设置有第二凸起，第二端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起相匹配。
9.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一配重块的侧部设置有至少一个第一连接耳和至少一个第一连接板，多个所述第一配重块叠置时，相邻两个第一配重块的第一连接耳和第一连接板通过第一销轴相连接；
10.所述第二配重块的侧部设置有至少一个第二连接耳和至少一个第二连接板，多个所述第二配重块叠置时，相邻两个第二配重块的第二连接耳和第二连接板通过第二销轴相连接。
11.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一连接耳上设置有第一连接孔，所述第一连接板上设置有与所述第一连接孔相匹配的第一对接孔，所述第一连接孔和所述第一对接孔均能够与所述第一销轴匹配；
12.所述第二连接耳上设置有第二连接孔，所述第二连接板上设置有与所述第二连接孔相匹配的第二对接孔，所述第二连接孔和所述第二对接孔均能够与所述第二销轴匹配。
13.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一连接耳包括第一限位板和与所述第一限位板相对的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有供所述第一连接板伸入的第一间隙；
14.所述第二连接耳包括第三限位板和与所述第三限位板相对的第四限位板，所述第三限位板和所述第四限位板之间设置有供所述第二连接板伸入的第二间隙。
15.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一配重块的侧部设置有至少一个第一吊耳，所述第二配重块的侧部设置有至少一个第二吊耳。
16.根据本实用新型提供的一种配重组件，所述第一连接板位于所述第一吊耳内，所述第二连接板位于所述第二吊耳内。
17.本实用新型还提供一种大吨位起重机，包括超起配重托盘，还包括多个如上述任意一项所述的配重组件，所述配重组件的第一配重块和所述第二配重块的第一对合面对合形成第一配重模组，多个所述第一配重模组叠放在所述超起配重托盘的中部配重放置位上。
18.根据本实用新型提供的一种大吨位起重机，多个所述第一配重模组叠放在所述超起配重托盘的中部配重放置位上。
19.本实用新型还提供一种小吨位起重机，包括起重机本体，还包括多个如上述任意一项所述的配重组件，所述配重组件的第一配重块和第二配重块的第二对合面对合形成第二配重模组，多个所述第二配重模组叠放连接在所述起重机本体的后部。
20.本实用新型提供的配重组件及大吨位起重机、小吨位起重机，通过将第一配重块和第二配重块对合成第一配重模组，能够放置在大吨位起重机的超起配重托盘上，或对合成第二配重模组，能够叠放连接在小吨位起重机的后端，从而使该配重组件既可以作为大吨位起重机的超起配重使用，又可以作为小吨位起重机的后配重使用，提高了配重组件的通用性和利用率，在不同的作业阶段，可以将大吨位起重机和小吨位起重机上的配重组件拆借应用，无需额外运输多余的配重，从而可以实现配重运输数量的减少，直接降低施工的运输作业成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的第一配重块的俯视图；
23.图2是本实用新型提供的第一配重块的立体图；
24.图3是本实用新型提供的第一配重块的侧视图；
25.图4是本实用新型提供的第二配重块的俯视图；
26.图5是本实用新型提供的第二配重块的立体图；
27.图6是本实用新型提供的第二配重块的侧视图；
28.图7是本实用新型提供的小吨位起重机的立体图；
29.图8是本实用新型提供的第一配重模组叠放在大吨位起重机超起配重托盘上的立
体图之一；
30.图9是本实用新型提供的第一配重模组叠放在大吨位起重机超起配重托盘上的俯视图之一；
31.图10是本实用新型提供的第一配重模组叠放在大吨位起重机超起配重托盘上的立体图之二；
32.图11是本实用新型提供的第一配重模组叠放在大吨位起重机超起配重托盘上的俯视图之二。
33.附图标记：
34.1：第一配重块；
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2：第二配重块；
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3：起重机本体；
35.4：固定配重；
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5：超起配重托盘；
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6：配重；
36.7：第二对合面；
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8：第一对合面；
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10：第一连接耳；
37.11：第一限位板；
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12：第二限位板；
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13：第一连接板；
38.14：第一凸起；
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15：第一对接孔；
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16：第一吊耳；
39.20：第二连接耳；
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21：第三限位板；
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22：第四限位板；
40.23：第二连接板；
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24：第二凸起；
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25：第二对接孔；
41.26：第二吊耳。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合图1至图11描述本实用新型的配重组件及大吨位起重机、小吨位起重机。
44.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种配重组件，包括第一配重块1和第二配重块2，第一配重块1和第二配重块2相对称，这样，第一配重块1和第二配重块2的重心对称。
45.其中，第一配重块1的第一对合面8和第二配重块2的第一对合面8相对合，形成第一配重模组，第一配重模组能够与大吨位起重机的超起配重托盘5相适配，这样，第一配重块1和第二配重块2能够作为大吨位起重机的配重使用。
46.第一配重块1的第二对合面7和第二配重块2的第二对合面7相对合，形成第二配重模组，第二配重模组能够适用于小吨位起重机，这样，第一配重块1和第二配重块2能够作为小吨位起重机的配重使用。
47.这里，对于设置有固定配重4或配重托盘的小吨位起重机来说，第二配重模组可以叠放在固定配重4或配重托盘上，第二配重模组与固定配重4或配重托盘相适配；第二配重模组可以直接叠放连接在小吨位起重机的后端，具体地，可以使最底部的第二配重模组作为固定配重，其余第二配重模组作为可拆装配重。
48.需要说明的是，第一配重块1和第二配重块2的第一对合面8相对合，即第一配重块1和第二配重块2沿宽度方向对合，形成第一配重模组。第一配重块1和第二配重块2的第二对合面7相对合，即第一配重块1和第二配重块2沿长度方向对合，形成第二配重模组。
49.由于第一配重块1和第二配重块2的重心对中，可以保证形成的第一配重模组和第二配重模组的重心平衡。
50.如此设置，第一配重块1和第二配重块2既可以对合成第一配重模组，能够放置在大吨位起重机的超起配重托盘上，又对合成第二配重模组，能够放置在小吨位起重机的固定配重上，从而使配重组件既可以作为大吨位起重机的超起配重使用，又可以作为小吨位起重机的后配重使用，提高了配重组件的通用性和利用率，在不同的作业阶段，可以将大吨位起重机和小吨位起重机上的配重组件拆借应用，无需额外运输多余的配重，从而可以实现配重运输数量的减少，直接降低施工的运输作业成本。
51.需要说明的是，本实施例并不限制大吨位起重机和小吨位起重机的具体吨级，仅需满足大吨位起重机的吨位大于小吨位起重机，大吨位起重机为具有配重托盘的起重机即可。
52.在本实用新型的可选实施例中，第一配重块1的第一端面上设置有第一凸起14，第二端面上设置有第一凹槽，并且第一凹槽与第一凸起14相匹配。这样，在将两个第一配重块1叠加时，两个第一配重块1能够通过第一凸起14和第一凹槽相连接。
53.第二配重块2的第一端面上设置有第二凸起24，第二端面上设置有第二凹槽，并且第二凹槽与第二凸起24相匹配。这样，在将两个第二配重块2叠加时，两个第二配重块2能够通过第二凸起24和第二凹槽相连接。
54.这里，第一凸起14和第一凹槽分别与第二凸起24和第二凹槽相对称，这样，进一步地保证第一配重块1和第二配重块2对称，从而提高配重组件的通用性。
55.在本实用新型的可选实施例中，第一配重块1的侧部设置有至少一个第一连接耳10和至少一个第一连接板13，并且，在多个第一配重块1叠置时，相邻的两个第一配重块1的第一连接耳10和第一连接板13通过第一销轴连接，从而实现相邻的两个第一配重块1的固定连接。
56.这里，第一连接耳10可以靠近第一配重块1的第二端面设置，第一连接板13可以靠近第一端面设置，并且第一连接耳10和第一连接板13相对应，以便于相邻两个第一配重块1的第一连接耳10和第一连接板13相连接。
57.第二配重块2的侧部设置有至少一个第二连接耳20和至少一个第二连接板23，并且，在多个第二配重块2叠置时，相邻的两个第二配重块2的第二连接耳20和第二连接板23通过第二销轴连接，从而实现相邻两个第二配重块2的固定连接。
58.这里，第二连接耳20可以靠近第二配重块2的第二端面设置，第二连接板23可以靠近第一端面设置，并且第二连接耳20和第二连接板23相对应，以便于相邻两个第二配重块2的第二连接耳20和第二连接板23相连接。
59.在可选的实施例中，第一连接耳10上设置有第一连接孔，第一连接板13上设置有第一对接孔15，第一对接孔15与第一连接孔相匹配，第一连接孔和第一对接孔15均能够与第一销轴相匹配。这样，通过一个第一销轴能够将相邻两个第一配重块1的第一连接耳10和第一连接板13连接。
60.第二连接耳20上设置有第二连接孔，第二连接板23上设置有第二对接孔25，第二对接孔25与第二连接孔相匹配，并且第二连接孔和第二对接孔25均能够与第二销轴相匹配。这样，通过一个第二销轴能够将相邻两个第二配重块2的第二连接耳20和第二连接板23
连接。
61.并且，第一连接耳10包括第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12相对设置，并且第一限位板11和第二限位板12之间设置有第一间隙，以用于供其他第一配重块1的第一连接板13伸入，从而使其他第一配重块1的第一连接板13位于第一限位板11和第二限位板12之间，从而对第一连接板13起到限位作用，提高两个第一配重块1连接的稳固性。
62.第二连接耳20包括第三限位板21和第四限位板22，第三限位板21和第四限位板22相对设置，并且第三限位板21和第四限位板22之间设置有第二间隙，以用于供其他第二配重块2的第二连接板23伸入，从而使其他第二配重块2的第二连接板23位于第三限位板21和第四限位板22之间，从而对第二连接板23起到限位作用，提高两个第二配重块2连接的稳固性。
63.在本实用新型的可选实施例中，第一配重块1的侧部设置有至少一个第一吊耳16，以便于吊具吊装第一配重块1。
64.这里，第一连接板13位于第一吊耳16内，这样，有利于减小第一配重块1的体积，并且不会限制吊具与第一吊耳16连接。
65.第二配重块2的侧部设置有至少一个第二吊耳26，以便于吊具吊装第一配重块1。
66.这里，第二连接板23位于第二吊耳26内，这样，有利于减小第二配重块2的体积，并且不会限制吊具与第二吊耳26连接。
67.本实施例中，第一配重块1和第二配重块2上均设置有灌装孔，以便于将混凝土等通过灌装孔灌入到第一配重块1和第二配重块2内。
68.下面对本实用新型提供的大吨位起重机进行描述，下文描述的大吨位起重机与上文描述的配重组件可相互对应参照。
69.本实用新型提供的一种大吨位起重机，包括超起配重托盘5，还包括多个配重组件，配重组件可以为上述任一项实施例所述的配重组件。并且，配重组件的第一配重块1和第二配重块2以第一对合面8对合形成第一配重模组，多个第一配重模组叠放在超起配重托盘5。
70.本实施例中，多个第一配重模组可以叠放在超起配重托盘5的中部配重放置位上。
71.具体地，如图1所示，在超起配重托盘5的中部配重放置位处设置有至少一个第一凸起14或第一凹槽、至少一个第二凸起24或第二凹槽，以与第一配重块1上的第一凸起14或第一凹槽相嵌合，与第二配重块2上的第二凸起24或第二凹槽相嵌合，从而对第一配重模组(第一配重块1和第二配重块2)限位，提高第一配重模组放置的稳定性。
72.这里，超起配重托盘5的中部配重放置位处可以设置有两个第一凸起14和两个第二凸起24，两个第一凸起14和两个第二凸起24相对称设置，以使第一配重块1和第二配重块2对称放置在超起配重托盘5上，作为超起配重使用。
73.此外，第一配重模组也可以与大吨位起重机的配重6组合使用，即可以在大吨位履带式起重机的配重6上设置至少一个第一凸块和第二凸块，以与第一配重块1的第一凹槽和第二配重块2的第二凹槽相匹配，从而使第一配重块1和第二配重块2能够叠放在大吨位履带式起重机的配重6上。
74.下面对本实用新型提供的小吨位起重机进行描述，下文描述的小吨位起重机与上
文描述的配重组件可相互对应参照。
75.本实用新型提供的一种小吨位起重机，包括起重机本体3和多个配重组件，配重组件可以为上述任一项实施例所述的配重组件，配重组件的第一配重块1和第二配重块2以第二对合面7对合形成第二配重模组，多个第二配重模组叠放在起重机本体3的后部。
76.本实施例中，本小吨位起重机还可以包括连接在起重机本体后部的固定配重4或配重托盘，第二配重模组可以叠放在固定配重4或配重托盘上，并且第二配重模组与固定配重4或配重托盘相适配。
77.具体地，如图7所示，在固定配重4或配重托盘上设置有至少一个第一凸起14或第一凹槽、至少一个第二凸起24或第一凹槽，以与第一配重块1上的第一凸起14或第一凹槽相嵌合，与第二配重块2上的第二凸起24或第二凹槽相嵌合，从而对第二配重模组(第一配重块1和第二配重块2)限位，提高第二配重模组放置的稳定性。
78.这里，固定配重4或配重托盘上可以设置有两个第一凸起14和两个第二凸起24，两个第一凸起14和两个第二凸起24相对称设置，以使第一配重块1和第二配重块2对称放置在固定配重4或配重托盘上，作为后配重使用。
79.在其他实施例中，第二配重模组可以直接叠放连接在小吨位起重机的后端，具体地，可以使最底部的第二配重模组作为固定配重，其余第二配重模组作为可拆装配重。
80.上述大吨位起重机可以为大吨位履带式起重机，小吨位起重机可以为小吨位履带式起重机。
81.如此，在大吨位履带式起重机拆装阶段时，可以将多个第一配重块1和第二配重块2对合成第二配重模组叠放在小吨位履带式起重机的固定配重4上，作为后配重，正常进行工作吊载使用。
82.在大吨位履带式起重机进行作业阶段时，可以将小吨位履带式起重机上的第一配重块1和第二配重块2拆卸下，并对应安装在大吨位履带式起重机的超起配重托盘5上，即使第一配重块1和第二配重块2对合成第一配重模组叠放在超起配重托盘5上，作为超起配重使用。
83.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
84.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。