一种电力施工用的电力管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力切割用具技术领域，具体为一种电力施工用的电力管切割装置。


背景技术：

2.电力施工主要是指根据电力公司根据电力施工安全技术要求对市政建筑，家用或商业建筑设施进行电力安装，包括架接电线，安装电力装置等一系列的电力作业内容。
3.在进行电力施工的过程中，需要电力工人根据实际建筑的长度等设计要素对电力施工用电线、电力管、电缆等标准件进行长度剪裁以使其可以满足施工需求，现有的电力管切割装置在实际使用的过程中，经常会出现电力管的待切割两端压紧不牢固，从第一压紧块出来的电力管在向前移动时容易卡在第二压紧块的前端无法顺利的进入到第二压紧块的半圆形槽内部，需要人工进行校正，不利于电力管的快速自动切割，使工程的完成进度变慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力施工用的电力管切割装置，解决了现有的电力管切割装置在进行电力管的压紧固定时，从第一压紧块出来的电力管经常无法顺利的进入到进入到第二压紧块的半圆形槽内部，需要人工进行校正的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力施工用的电力管切割装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有切割支撑架，所述切割支撑架的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有连接架，所述连接架的侧表面固定连接有电机安装架，所述电机安装架的下表面固定连接有转动电机，所述转动电机的一端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端转动连接在连接架的内部，所述转轴的侧表面固定连接有切割轮，所述转轴靠近切割轮的侧表面固定连接有固定环，所述固定环的侧表面开设有电力管进入孔，所述固定环靠近电力管进入孔的侧表面固定连接有气缸固定架，所述气缸固定架的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离气缸固定架的一端固定连接第一压紧板，所述工作平台靠近切割支撑架的上表面固定连接有第一压紧块，所述工作平台靠近第一压紧块的侧表面固定连接有安装板，所述安装板远离工作平台的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸远离安装板的上表面固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有第一弹簧，所述移动板靠近第一弹簧的侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端固定连接有导向板，所述导向板的上表面固定连接有梳流板，所述连接架的下表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二压紧板，所述工作平台靠近安装板的上表面固定连接有第二压紧块。
8.优选的，所述第一压紧块与第二压紧块的中心线重合。
9.优选的，所述第一压紧块与第一压紧板的外表面开设有相互配合的半圆槽。
10.优选的，所述梳流板靠近第一压紧块的侧表面设置有扩大圆角。
11.优选的，所述第二弹簧高于第一弹簧3
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5cm。
12.优选的，所述第二压紧板与第二压紧块的外表面开设有相互配合的半圆槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种电力施工用的电力管切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该电力施工用的电力管切割装置通过第一气缸、连接架、第二气缸、第一压紧板、第一压紧块、第三气缸、移动板、第一弹簧、第二弹簧、导向板和梳流板的相互配合，在电力管向前移动的时候导向板上的梳流板对电力管的移动进行导向便于电力管顺利进入到第二压紧块的内部，便于实现电力管的快速自动切割，达到了无需人工进行校正，有利于使电力施工顺利完成的效果。
16.2、该电力施工用的电力管切割装置通过设置第三弹簧、第二压紧板和连接架，在第一气缸带动连接架向下移动的时候连接架下表面通过第三弹簧固定连接的第二压紧板对电力管的一侧进行压紧定位，实现了便于对电力管进行定位，达到了对电力管进行快速自动切割，加快电力施工工程完成进度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视图结构示意图；
20.图4为本实用新型导向板结构示意图。
21.图中：1、工作平台；2、切割支撑架；3、第一气缸；4、连接架；5、电机安装架；6、转动电机；7、转轴；8、切割轮；9、固定环；10、电力管进入孔；11、气缸固定架；12、第二气缸；13、第一压紧板；14、第一压紧块； 15、安装板；16、第三气缸；17、移动板；18、第一弹簧；19、第二弹簧； 20、导向板；21、梳流板；22、第三弹簧；23、第二压紧板；24、第二压紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种电力施工用的电力管切割装置，如图1
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4所示，包括工作平台1，工作平台1的上表面固定连接有切割支撑架2，切割支撑架2一的上表面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的一端固定连接有连接架4，连接架4的侧表面固定连接有电机安装架5，电机安装架5的下表面固定连接有转动电机6，转动电机6的一端固定连接有转轴7，转轴7远离转动电机6的一端转动连接在连接架4的内部，转轴7的侧表面固定连接有切割轮8，转轴7靠近切割轮8的侧表面固定连接有固定环9，固定环9的侧表面开设有电力管进入孔10，固定环9靠近电力管进入孔10的侧表面固定连接有气缸固定架11，气缸固定架11的下表面固定连接有第二气缸12，第二气缸 12远离气缸固定架11的一端固定连接第一压紧板13，
第一压紧块14与第一压紧板13的外表面开设有相互配合的半圆槽，工作平台1靠近切割支撑架2 的上表面固定连接有第一压紧块14，工作平台1靠近第一压紧块14的侧表面固定连接有安装板15，安装板15远离工作平台1的上表面固定连接有第三气缸16，第三气缸16远离安装板15的上表面固定连接有移动板17，移动板17 的上表面固定连接有第一弹簧18，移动板17靠近第一弹簧18的侧表面固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19高于第一弹簧18约3
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5cm，第二弹簧19比第一弹簧18略高便于电力管向前移动，方便第二压紧板23对电力管压紧固定，第二弹簧19远离移动板17的一端固定连接有导向板20，导向板20的上表面固定连接有梳流板21，梳流板21靠近第一压紧块14的侧表面设置有扩大圆角，梳流板21靠近第一压紧块14一侧设置扩大圆角便于电力管进入到梳流板21的板槽内部，连接架4的下表面固定连接有第三弹簧22，设置第三弹簧防止切割轮8向下移动对电力管切割时，第二压紧板23对电力管作用力过大造成电力管表面压裂，第三弹簧22的一端固定连接有第二压紧板23，第一压紧块14与第二压紧块24的中心线重合，在电力管向前移动时可以直线移动便于对电力管进行自动切割，第二压紧板23与第二压紧块24的外表面开设有相互配合的半圆槽，工作平台1靠近安装板15的上表面固定连接有第二压紧块24。
24.工作原理：在使用该电力施工用的电力管切割装置时，将电力管的进入端与送入装置进行连接，送入装置推动电力管沿切割支撑架2上开设的电力管进入孔10进入到第一压紧块14上开设的半圆型槽内部，电力管继续向前移动，此时固定连接在安装板15上的第三气缸16开始动作向上移动，第三气缸16推动移动板17向上移动，移动板17的上表面固定连接有第一弹簧18 和第二弹簧19，第二弹簧19高于第一弹簧18的高度，导向板20略微向第二压紧板23的方向倾斜，当电力管进入到导向板20上表面的梳流板21的板槽之间，如此梳流板21对电力管向前移动的路径进行导向和校正，然后电力管向前移动进入到第二压紧块24上表面开设的半圆槽内部，当电力管的最远端移动出第二压紧块24后，夹持装置夹持柱电力管向前移动指定长度后，第二气缸12动作，第二气缸12带动第一夹紧板13向下移动与第一夹紧板配合将电力管的一侧卡紧，第三气缸16退回，然后第一气缸3向下移动，转动电机 6启动，连接架4下表面通过第三弹簧22固定连接第二压紧板23与第二压紧块24配合将电力管的另一侧夹紧，切割轮8将电力管切割断。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。