一种新型3D打印机喷嘴的制作方法

一种新型3d打印机喷嘴
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体涉及一种新型3d打印机喷嘴。


背景技术：

2.3d打印（3dp）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，喷嘴是一台3d打印机设备的核心零部件之一，用于挤出3d打印材料，实现成型，因此，喷嘴对3d打印成品的质量起着至关重要的作用。
3.现有fdm-3d打印机喷嘴使用黄铜或各种钢材等金属材料，在喷嘴内部使用机加工方式保证表面光洁度。
4.fdm-3d打印机喷嘴使用的合金材料，在打印时会造成耗材与喷嘴之间摩擦，根据材料摩擦系数不同导致喷嘴有不同程度磨损，耗材在打印过程中会残留在喷嘴内部，导致打印过程中拉丝严重，并且对打印物体表面造成不同程度的影响，导致打印物体表面质量下降。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型3d打印机喷嘴，具有使用方便以及出丝更顺滑的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型3d打印机喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶端为具有外螺纹的安装端，在所述喷嘴本体和所述安装端内开设有相通的材料通道以供打印材料通过，所述喷嘴本体和所述安装端的内壁及外壁均具有聚四氟乙烯镀层；在所述喷嘴本体上安装有预热块，在所述预热块内安装有电加热丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热丝以螺旋状安装在所述预热块内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热块包括隔热外壳和导热主体，所述电加热丝安装在所述导热主体内，且在所述导热主体内开设有供所述喷嘴本体贯穿的通孔；所述隔热外壳的内壁与所述导热主体的外壁之间为真空层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为铜构件，且当所述喷嘴本体贯穿所述通孔后，所述喷嘴本体的外壁紧贴所述通孔的内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空层的宽度为0.3mm-0.5mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的3d打印机喷嘴，通过在喷嘴内镀一层聚四氟乙烯镀层，使内壁形成一层薄膜，有效减少打印材料与喷嘴之间的摩
擦，同时减少拉丝的产生，在打印过程中材料通过喷嘴时将降低喉管内压力，使材料出丝更顺滑，提高表面打印质量；外壁使用聚四氟乙烯镀层，在打印过程中将减少材料残留，尤其使用petg、abs、尼龙、碳纤维等材料时，将极大提高打印质量；使打印物体更接近设计参数，并减少因拉丝等原因造成的打印失败，提高3d打印喷嘴使用性能与寿命，并显著降低成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的电加热丝轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的预热块俯视剖视结构示意图；
16.图中：1、喷嘴本体；2、安装端；3、外螺纹；4、材料通道；5、聚四氟乙烯镀层；6、预热块；7、电加热丝；8、通孔；9、隔热外壳；10、导热主体；11、真空层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型3d打印机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的顶端为具有外螺纹3的安装端2，在喷嘴本体1和安装端2内开设有相通的材料通道4以供打印材料通过，喷嘴本体1和安装端2的内壁及外壁均具有聚四氟乙烯镀层5；在喷嘴本体1上安装有预热块6，在预热块6内安装有电加热丝7，使用机加工方式制作基础喷嘴，喷嘴本体1内部和外部使用聚四氟乙烯镀层5，内部的聚四氟乙烯镀层5使喷嘴本体1的内壁形成一层薄膜，有效减少打印材料与喷嘴本体1之间的摩擦，同时减少拉丝的产生，在打印过程中材料通过喷嘴本体1时将降低喉管内压力，使材料出丝更顺滑，提高表面打印质量；外部的聚四氟乙烯镀层5，在打印过程中将减少材料残留，尤其使用petg、abs、尼龙、碳纤维等材料时，将极大提高打印质量。
20.此外，根据实际使用需要，聚四氟乙烯镀层5也可采用改性聚四氟乙烯。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，电加热丝7以螺旋状安装在预热块6内，提高了电加热丝7与预热块6的接触面积，提高了导热效率，在打印时，将电加热丝7连接电性电源，电加热丝7通电后发热，利用预热块6对喷嘴本体1进行预热。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，预热块6包括隔热外壳9和导热主体10，电加热丝7安装在导热主体10内，且在导热主体10内开设有供喷嘴本体1贯穿的通孔8；隔热外壳9的内壁与导热主体10的外壁之间为真空层11，通孔8为铜构件，且当喷嘴本体1贯穿通孔8后，喷嘴本体1的外壁紧贴通孔8的内壁，提高了预热块6的保温和导热效果，保证对喷嘴本体1进行良好的预热。
23.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，真空层11的宽度为0.3mm。
24.实施例2
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型3d打印机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的顶端为具有外螺纹3的安装端2，在喷嘴本体1和安装端2内开设有相通的材料通道4以供打印材料通过，喷嘴本体1和安装端2的内壁及外壁均具有聚四氟乙烯镀层5；在喷嘴本体1上安装有预热块6，在预热块6内安装有电加热丝7，使用机加工方式制作基础喷嘴，喷嘴本体1内部和外部使用聚四氟乙烯镀层5，内部的聚四氟乙烯镀层5使喷嘴本体1的内壁形成一层薄膜，有效减少打印材料与喷嘴本体1之间的摩擦，同时减少拉丝的产生，在打印过程中材料通过喷嘴本体1时将降低喉管内压力，使材料出丝更顺滑，提高表面打印质量；外部的聚四氟乙烯镀层5，在打印过程中将减少材料残留，尤其使用petg、abs、尼龙、碳纤维等材料时，将极大提高打印质量。
26.此外，根据实际使用需要，聚四氟乙烯镀层5也可采用改性聚四氟乙烯。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，电加热丝7以螺旋状安装在预热块6内，提高了电加热丝7与预热块6的接触面积，提高了导热效率，在打印时，将电加热丝7连接电性电源，电加热丝7通电后发热，利用预热块6对喷嘴本体1进行预热。
28.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，预热块6包括隔热外壳9和导热主体10，电加热丝7安装在导热主体10内，且在导热主体10内开设有供喷嘴本体1贯穿的通孔8；隔热外壳9的内壁与导热主体10的外壁之间为真空层11，通孔8为铜构件，且当喷嘴本体1贯穿通孔8后，喷嘴本体1的外壁紧贴通孔8的内壁，提高了预热块6的保温和导热效果，保证对喷嘴本体1进行良好的预热。
29.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，真空层11的宽度为0.4mm。
30.实施例3
31.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型3d打印机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的顶端为具有外螺纹3的安装端2，在喷嘴本体1和安装端2内开设有相通的材料通道4以供打印材料通过，喷嘴本体1和安装端2的内壁及外壁均具有聚四氟乙烯镀层5；在喷嘴本体1上安装有预热块6，在预热块6内安装有电加热丝7，使用机加工方式制作基础喷嘴，喷嘴本体1内部和外部使用聚四氟乙烯镀层5，内部的聚四氟乙烯镀层5使喷嘴本体1的内壁形成一层薄膜，有效减少打印材料与喷嘴本体1之间的摩擦，同时减少拉丝的产生，在打印过程中材料通过喷嘴本体1时将降低喉管内压力，使材料出丝更顺滑，提高表面打印质量；外部的聚四氟乙烯镀层5，在打印过程中将减少材料残留，尤其使用petg、abs、尼龙、碳纤维等材料时，将极大提高打印质量。
32.此外，根据实际使用需要，聚四氟乙烯镀层5也可采用改性聚四氟乙烯。
33.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，电加热丝7以螺旋状安装在预热块6内，提高了电加热丝7与预热块6的接触面积，提高了导热效率，在打印时，将电加热丝7连接电性电源，电加热丝7通电后发热，利用预热块6对喷嘴本体1进行预热。
34.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，预热块6包括隔热外壳9和导热主体10，电加热丝7安装在导热主体10内，且在导热主体10内开设有供喷嘴本体1贯穿的通孔8；隔热外壳9的内壁与导热主体10的外壁之间为真空层11，通孔8为铜构件，且当喷嘴本体1贯穿通孔8后，喷嘴本体1的外壁紧贴通孔8的内壁，提高了预热块6的保温和导热效果，保证对喷嘴本体1进行良好的预热。
35.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，真空层11的宽度为0.5mm。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的喷嘴，使用机加工方式制作基础喷嘴，喷嘴本体1内部和外部使用聚四氟乙烯镀层5，内部的聚四氟乙烯镀层5使喷嘴本体1的内壁形成一层薄膜，有效减少打印材料与喷嘴本体1之间的摩擦，同时减少拉丝的产生，在打印过程中材料通过喷嘴本体1时将降低喉管内压力，使材料出丝更顺滑，提高表面打印质量；
37.外部的聚四氟乙烯镀层5，在打印过程中将减少材料残留，尤其使用petg、abs、尼龙、碳纤维等材料时，将极大提高打印质量。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。