一种碳碳保温筒成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及碳碳保温筒成型生产加工技术领域，具体为一种碳碳保温筒成型模具。


背景技术：

2.碳碳复合材料是以碳(或石墨)纤维及其织物为增强材料，以碳(或石墨)为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。
3.现有的碳碳保温筒在成型生产加工过程中，存在以下技术问题：1、缺乏一种用于对多片碳碳保温筒进行稳固装夹成型的模具，现有普通成型模具无法满足对碳碳保温筒的实际生产需求；2、成型模具需要满足结构简单，方便实用，一次能够夹紧多片碳碳保温筒的生产需求，碳碳保温筒呈弧形片状结构，需要成型模具能够与碳碳保温筒相匹配的同时，装夹和拆卸需要简便快捷，降低整个操作过程的劳动强度，提高劳动效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种碳碳保温筒成型模具，满足大批量的碳碳保温筒的装夹成型操作需求，结构简单，方便实用，一次能够夹紧设置多片碳碳保温筒，成型模具能够与碳碳保温筒的弧形片状结构相匹配，且装夹和拆卸都极为方便，降低企业员工的劳动强度，提高劳动效率。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳碳保温筒成型模具，包括底座，底座顶部平行堆叠设置多个固定块，固定块侧沿对称设置螺杆和螺母，多个固定块中部之间的间隙固定设置碳碳保温筒，固定块与底座的外沿之间设置第一垫块，两个固定块的外沿之间设置第二垫块。
6.作为本实用新型的进一步优化，螺杆下端部竖直穿过固定块、第二垫块、第一垫块并且与底座上端的螺纹孔螺纹连接。
7.作为本实用新型的进一步优化，螺杆与螺母匹配并能够夹紧固定块的外沿。
8.作为本实用新型的进一步优化，碳碳保温筒呈弧形片状结构，固定块中部呈弧形结构且与碳碳保温筒匹配。
9.作为本实用新型的进一步优化，第一垫块下部设置的第二导块与底座上端的凹槽匹配。
10.作为本实用新型的进一步优化，第二导块呈梯形块状结构。
11.作为本实用新型的进一步优化，固定块侧部上设置的第一导块与第二垫块下部的凹槽匹配。
12.作为本实用新型的进一步优化，第一导块呈拱形凸起结构状。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种碳碳保温筒成型模具，满足大批量的碳碳保温筒的装夹成型操作需求，结构简单，方便实用，一次能够夹紧设置多片碳碳保温筒，成型模具能够与碳碳保温筒的弧形片状结构相匹配，且装夹和拆卸都极为方便，降低
企业员工的劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型主视结构示意图。
16.图3为本实用新型侧视结构示意图。
17.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、底座；2、碳碳保温筒；3、固定块；4、第一垫块；5、第二垫块；6、螺杆；7、螺母；301、第一导块；401、第二导块。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种碳碳保温筒成型模具，包括底座1，底座1顶部平行堆叠设置多个固定块3，固定块3侧沿对称设置螺杆6和螺母7，多个固定块3中部之间的间隙固定设置碳碳保温筒2，固定块3与底座1的外沿之间设置第一垫块4，两个固定块3的外沿之间设置第二垫块5。
21.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现螺杆6能够将固定块3、第二垫块5、第一垫块4与底座1相连接，螺杆6下端部竖直穿过固定块3、第二垫块5、第一垫块4并且与底座1上端的螺纹孔螺纹连接，螺杆6与底座1采用分体式结构设计，易于安装、拆卸、维修、更换，制造容易，成本较低，满足企业大批量生产碳碳保温筒实际生产需求。
22.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现螺杆6和螺母7配合将固定块3、第二垫块5、第一垫块4与底座1相连接，螺杆6与螺母7匹配并能够夹紧固定块3的外沿，采用螺杆6和螺母7螺纹连接的方式，使成型模具对碳碳保温筒的装夹极为方便的同时，也避免固定块3、第二垫块5、第一垫块4与底座1发生相互脱离的情况，实用性强。
23.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现成型模具整体与碳碳保温筒2相匹配，碳碳保温筒2呈弧形片状结构，固定块3中部呈弧形结构且与碳碳保温筒2匹配。
24.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现第一垫块4与底座1能够连接稳定，防止第一垫块4发生偏移，第一垫块4下部设置的第二导块401与底座1上端的凹槽匹配。
25.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现第二导块401与底座1相互配合，第二导块401呈梯形块状结构。
26.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现固定块3与第二垫块5能够连接稳定，防止第二垫块5发生偏移，固定块3侧部上设置的第一导块301与第二垫块5下部的凹槽匹配。
27.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现第一导块301与第二垫块5相互配合，第一导块301呈拱形凸起结构状。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶部平行堆叠设置多个固定块(3)，固定块(3)侧沿对称设置螺杆(6)和螺母(7)，多个固定块(3)中部之间的间隙固定设置碳碳保温筒(2)，固定块(3)与底座(1)的外沿之间设置第一垫块(4)，两个固定块(3)的外沿之间设置第二垫块(5)。2.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述螺杆(6)下端部竖直穿过固定块(3)、第二垫块(5)、第一垫块(4)并且与底座(1)上端的螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述螺杆(6)与螺母(7)匹配并能够夹紧固定块(3)的外沿。4.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述碳碳保温筒(2)呈弧形片状结构，固定块(3)中部呈弧形结构且与碳碳保温筒(2)匹配。5.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述第一垫块(4)下部设置的第二导块(401)与底座(1)上端的凹槽匹配。6.根据权利要求5所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述第二导块(401)呈梯形块状结构。7.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述固定块(3)侧部上设置的第一导块(301)与第二垫块(5)下部的凹槽匹配。8.根据权利要求7所述的一种碳碳保温筒成型模具，其特征在于，所述第一导块(301)呈拱形凸起结构状。

技术总结
本实用新型公布了一种碳碳保温筒成型模具，涉及碳碳保温筒生产加工技术领域，包括底座，底座顶部平行堆叠设置多个固定块，固定块侧沿对称设置螺杆和螺母，多个固定块中部之间的间隙固定设置碳碳保温筒，固定块与底座的外沿之间设置第一垫块，两个固定块的外沿之间设置第二垫块。本实用新型满足大批量的碳碳保温筒的装夹成型操作需求，结构简单，方便实用，一次能够夹紧设置多片碳碳保温筒，成型模具能够与碳碳保温筒的弧形片状结构相匹配，且装夹和拆卸都极为方便，降低企业员工的劳动强度，提高劳动效率。高劳动效率。高劳动效率。


技术研发人员：刘俊锋
受保护的技术使用者：湖南晶碳新材料有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/3