一种药材高速粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及兽药加工技术领域，具体为一种药材高速粉碎机。


背景技术：

2.兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。在兽药的加工过程中，需要先将兽药原材料进行粉碎，以便人员进行后续配药工作，目前的药材粉碎工作主要采用高速粉碎机来进行。而现有的药材高速粉碎机，通常只具备单一的粉碎机构，不能将药材快速粉碎，且粉碎质量较为一般，因此，为了解决上述问题，我们提出一种药材高速粉碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药材高速粉碎机，可以采用挤压和碾磨的方式对药材进行三重粉碎，在快速完成药材粉碎工作的同时确保药材粉碎质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材高速粉碎机，包括粉碎桶和粉碎机构；
5.粉碎桶：其内部中心处设有隔盘，隔盘的中部设有左右对称的落料口，隔盘的中心处设有驱动腔，粉碎桶外弧面底端的排料口处设有排料斗；
6.粉碎机构：设置于驱动腔的内部，粉碎机构延伸至落料口的内部，可以采用挤压和碾磨的方式对药材进行三重粉碎，在快速完成药材粉碎工作的同时确保药材粉碎质量。
7.进一步的，所述粉碎桶的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
8.进一步的，所述粉碎机构包括转轴、电机、粉碎轮和第一锥形齿轮，所述转轴通过轴承转动连接于驱动腔的内部，转轴的左右两端分别延伸至同侧的落料口内部，粉碎桶的外弧面中部设有电机，电机的输出轴穿过粉碎桶和隔盘中部的通孔并与转轴的右端固定连接，转轴的左右两端均固定套设有粉碎轮，粉碎轮位于对应的落料口内部，转轴的中部固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮位于驱动腔的内部，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以对药材进行二次挤压粉碎。
9.进一步的，所述粉碎桶的内部上端设有横梁，横梁的底面与隔盘的上表面之间通过轴承转动连接有上转杆，上转杆的中部固定套设有粉碎盘，上转杆的底端延伸至驱动腔的内部并在端头处设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，可以对药材进行初步的挤压粉碎。
10.进一步的，所述粉碎桶的内部底面与隔盘的底面之间通过轴承转动连接有下转杆，下转杆的中部固定套设有碾压盘，碾压盘的中部设有均匀分布的落料孔，下转杆的上端
延伸至驱动腔的内部并在端头处设有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，可以对药材进行碾磨挤压，进一步提升药材的粉碎程度。
11.进一步的，所述上转杆的外弧面下端设有均匀分布的刮板，可以将药材推入落料口的内部，以免药材堆积堵塞。
12.进一步的，所述粉碎桶的外弧面底端等角度设有支腿，可以为粉碎桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药材高速粉碎机，具有以下好处：
14.1、将药材从上方投入粉碎桶的内部后，通过控制开关的调控，电机运转，带动转轴旋转，由于第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接，可以使上转杆和下转杆发生旋转，当药材受自身重力的影响向下滑落时，上转杆带动粉碎盘高速旋转，令粉碎盘与粉碎桶内弧壁上端的破碎齿配合对药材进行初步粉碎，之后药材随着隔盘的锥形上表面进入落料口的内部，此时粉碎轮受转轴的带动而旋转，粉碎轮与落料口内壁的破碎齿配合对药材进行二次挤压粉碎，刮板会随着上转杆的旋转将隔盘锥形上表面内部的药材推入落料口的内部，以免药材堆积堵塞。
15.2、当药材由落料口落入碾压盘的内部时，碾压盘受下转杆的带动正处于旋转状态，碾压盘产生的离心力将药材甩向落料孔，当药材经过落料孔进入碾压盘与粉碎桶底壁的夹缝中以后，药材会受到碾压盘不断的碾磨挤压，进一步提升药材的粉碎程度，完成最终粉碎的药材则通过排料斗排出，支腿能够在粉碎过程中为粉碎桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内剖结构示意图；
18.图3为本实用新型平面内剖结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1粉碎桶、2隔盘、3落料口、4驱动腔、5排料斗、6控制开关、7粉碎机构、71转轴、72电机、73粉碎轮、74第一锥形齿轮、8横梁、9上转杆、10粉碎盘、11第二锥形齿轮、12下转杆、13碾压盘、14落料孔、15第三锥形齿轮、16刮板、17支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种药材高速粉碎机，包括粉碎桶1和粉碎机构7；
23.粉碎桶1：其内部中心处设有隔盘2，隔盘2的中部设有左右对称的落料口3，隔盘2的中心处设有驱动腔4，粉碎桶1外弧面底端的排料口处设有排料斗5，隔盘2可以为药材的粉碎工作提供充足的操作空间，而完成最终粉碎的药材会通过排料斗5排出；
24.粉碎机构7：设置于驱动腔4的内部，粉碎机构7延伸至落料口3的内部，粉碎机构7包括转轴71、电机72、粉碎轮73和第一锥形齿轮74，转轴71通过轴承转动连接于驱动腔4的内部，转轴71的左右两端分别延伸至同侧的落料口3内部，粉碎桶1的外弧面中部设有电机72，电机72的输出轴穿过粉碎桶1和隔盘2中部的通孔并与转轴71的右端固定连接，转轴71的左右两端均固定套设有粉碎轮73，粉碎轮73位于对应的落料口3内部，转轴71的中部固定套设有第一锥形齿轮74，第一锥形齿轮74位于驱动腔4的内部，电机72的输入端电连接控制开关6的输出端，将药材从上方投入粉碎桶1的内部后，通过控制开关6的调控，电机72运转，带动转轴71旋转，当药材进入落料口3的内部时粉碎轮73受转轴71的带动而旋转，粉碎轮73与落料口3内壁的破碎齿配合对药材进行二次挤压粉碎。
25.其中：粉碎桶1的外弧面上端设有控制开关6，控制开关6的输入端电连接外部电源。
26.其中：粉碎桶1的内部上端设有横梁8，横梁8的底面与隔盘2的上表面之间通过轴承转动连接有上转杆9，上转杆9的中部固定套设有粉碎盘10，上转杆9的底端延伸至驱动腔4的内部并在端头处设有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮74啮合连接，当药材受自身重力的影响向下滑落时，上转杆9受第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮74的啮合关系而发生旋转，进而带动粉碎盘10高速旋转，令粉碎盘10与粉碎桶1内弧壁上端的破碎齿配合对药材进行初步粉碎，之后药材随着隔盘2的锥形上表面进入落料口3的内部。
27.其中：粉碎桶1的内部底面与隔盘2的底面之间通过轴承转动连接有下转杆12，下转杆12的中部固定套设有碾压盘13，碾压盘13的中部设有均匀分布的落料孔14，下转杆12的上端延伸至驱动腔4的内部并在端头处设有第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15与第一锥形齿轮74啮合连接，当药材由落料口3落入碾压盘13的内部时，下转杆12受第三锥形齿轮15与第一锥形齿轮74的啮合关系而发生旋转，碾压盘13受下转杆12的带动处于旋转状态，碾压盘13产生的离心力将药材甩向落料孔14，当药材经过落料孔14进入碾压盘13与粉碎桶1底壁的夹缝中以后，药材会受到碾压盘13不断的碾磨挤压，进一步提升药材的粉碎程度。
28.其中：上转杆9的外弧面下端设有均匀分布的刮板16，刮板16会随着上转杆9的旋转将隔盘2锥形上表面内部的药材推入落料口3的内部，以免药材堆积堵塞。
29.其中：粉碎桶1的外弧面底端等角度设有支腿17，支腿17能够在粉碎过程中为粉碎桶1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
30.本实用新型提供的一种药材高速粉碎机的工作原理如下：将药材从上方投入粉碎桶1的内部后，通过控制开关6的调控，电机72运转，带动转轴71旋转，由于第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮15均与第一锥形齿轮74啮合连接，可以使上转杆9和下转杆12发生旋转，当药材受自身重力的影响向下滑落时，上转杆9带动粉碎盘10高速旋转，令粉碎盘10与粉碎桶1内弧壁上端的破碎齿配合对药材进行初步粉碎，之后药材随着隔盘2的锥形上表面进入落料口3的内部，此时粉碎轮73受转轴71的带动而旋转，粉碎轮73与落料口3内壁的破碎齿配合对药材进行二次挤压粉碎，刮板16会随着上转杆9的旋转将隔盘2锥形上表面内部的药材推入落料口3的内部，以免药材堆积堵塞，当药材由落料口3落入碾压盘13的内部时，碾压盘13受下转杆12的带动正处于旋转状态，碾压盘13产生的离心力将药材甩向落料孔14，当药材经过落料孔14进入碾压盘13与粉碎桶1底壁的夹缝中以后，药材会受到碾压盘13不断的碾磨挤压，进一步提升药材的粉碎程度，完成最终粉碎的药材则通过排料斗5排出，支腿17
能够在粉碎过程中为粉碎桶1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机72选用的是90yycjt120电机，控制开关6上设有与电机72对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。