一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机传动机构技术领域，具体为一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，在送入烘干风箱内烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制，然而现有的涂布机用传动装置均采用齿轮或皮带传动，在工作过程中易产生粉尘、震动、噪音，当出现非正常性复合时易造成磨损与损伤，极大的增加维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，具备降低了粉尘、震动与噪音产生，同时降低了维护成本的优点，解决了现有的涂布机用传动装置均采用齿轮或皮带传动，在工作过程中易产生粉尘、震动、噪音，当出现非正常性复合时易造成磨损与损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，包括风箱主体，所述风箱主体顶部的中端固定安装有伺服减速机，所述伺服减速机的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服减速机的两侧均固定安装有联轴器，两个所述联轴器相互远离的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一侧固定安装有调整块，所述传动轴的表面固定安装有第一磁力轮，所述风箱主体的顶部固定连接有第二轴承座板，所述第二轴承座板的内表面通过轴承活动连接有风箱导辊，所述风箱导辊的顶部固定安装有第二磁力轮。
5.优选的，所述风箱主体的底部固定连接有第一轴承座板，所述第一轴承座板的内表面通过轴承活动连接于风箱导辊的下端。
6.优选的，所述风箱主体的顶部固定连接有第三轴承座板，所述第三轴承座板的内表面通过轴承活动连接于传动轴的表面。
7.优选的，所述风箱主体的两侧均固定连接有隔热板，所述隔热板的厚度为两厘米。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过风箱主体、第二磁力轮、第二轴承座板、调整块、传动轴、第一磁力轮、联轴器、伺服电机、伺服减速机和风箱导辊之间相互配合的作用下，实现了本机构整体利用磁性原理作为无接触的传动，极大程度的降低了传动部件之间产生粉尘、震动与噪音，同时即使出现非正常性复合，也不会造成损伤，降低了维护成本，解决了现有的涂布机用传动装置均采用齿轮或皮带传动，在工作过程中易产生粉尘、震动、噪音，当出现非正常性复合时易造成磨损与损伤的问题。
10.2、本实用新型通过第一轴承座板的设置，达到了对风箱导辊进行稳定支撑的目
的，通过第三轴承座板的设置，达到了对传动轴进行稳定支撑的目的，通过隔热板的设置，达到了对风箱主体的两侧进行隔热防护的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、风箱主体；2、第一轴承座板；3、隔热板；4、第二磁力轮；5、第二轴承座板；6、第三轴承座板；7、调整块；8、传动轴；9、第一磁力轮；10、联轴器；11、伺服电机；12、伺服减速机；13、风箱导辊。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，包括风箱主体1，风箱主体1的两侧均固定连接有隔热板3，隔热板3的厚度为两厘米，通过隔热板3的设置，达到了对风箱主体1的两侧进行隔热防护的效果，风箱主体1顶部的中端固定安装有伺服减速机12，伺服减速机12的顶部固定安装有伺服电机11，伺服减速机12的两侧均固定安装有联轴器10，两个联轴器10相互远离的一侧固定安装有传动轴8，风箱主体1的顶部固定连接有第三轴承座板6，第三轴承座板6的内表面通过轴承活动连接于传动轴8的表面，通过第三轴承座板6的设置，达到了对传动轴8进行稳定支撑的目的，传动轴8的一侧固定安装有调整块7，传动轴8的表面固定安装有第一磁力轮9，风箱主体1的顶部固定连接有第二轴承座板5，第二轴承座板5的内表面通过轴承活动连接有风箱导辊13，风箱主体1的底部固定连接有第一轴承座板2，第一轴承座板2的内表面通过轴承活动连接于风箱导辊13的下端，通过第一轴承座板2的设置，达到了对风箱导辊13进行稳定支撑的目的，风箱导辊13的顶部固定安装有第二磁力轮4，通过风箱主体1、第二磁力轮4、第二轴承座板5、调整块7、传动轴8、第一磁力轮9、联轴器10、伺服电机11、伺服减速机12和风箱导辊13之间相互配合的作用下，实现了本机构整体利用磁性原理作为无接触的传动，极大程度的降低了传动部件之间产生粉尘、震动与噪音，同时即使出现非正常性复合，也不会造成损伤，降低了维护成本，解决了现有的涂布机用传动装置均采用齿轮或皮带传动，在工作过程中易产生粉尘、震动、噪音，当出现非正常性复合时易造成磨损与损伤的问题。
15.使用时，通过外设开关启动伺服电机11工作能够经过伺服减速机12带动联轴器10进行旋转，联轴器10旋转能够带动传动轴8进行旋转，传动轴8旋转能够带动调整块7与第一磁力轮9进行旋转，在第一磁力轮9旋转的作用下，能够带动第二磁力轮4与风箱导辊13沿着风箱主体1上第二轴承座内部的轴承处进行旋转，在风箱导辊13旋转的作用下，能够带动风箱主体1内部且位于风箱导辊13上方的物料向一侧进行输送，继而达到了对物料进行输送的效果。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，包括风箱主体（1），其特征在于：所述风箱主体（1）顶部的中端固定安装有伺服减速机（12），所述伺服减速机（12）的顶部固定安装有伺服电机（11），所述伺服减速机（12）的两侧均固定安装有联轴器（10），两个所述联轴器（10）相互远离的一侧固定安装有传动轴（8），所述传动轴（8）的一侧固定安装有调整块（7），所述传动轴（8）的表面固定安装有第一磁力轮（9），所述风箱主体（1）的顶部固定连接有第二轴承座板（5），所述第二轴承座板（5）的内表面通过轴承活动连接有风箱导辊（13），所述风箱导辊（13）的顶部固定安装有第二磁力轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，其特征在于：所述风箱主体（1）的底部固定连接有第一轴承座板（2），所述第一轴承座板（2）的内表面通过轴承活动连接于风箱导辊（13）的下端。3.根据权利要求1所述的一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，其特征在于：所述风箱主体（1）的顶部固定连接有第三轴承座板（6），所述第三轴承座板（6）的内表面通过轴承活动连接于传动轴（8）的表面。4.根据权利要求1所述的一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，其特征在于：所述风箱主体（1）的两侧均固定连接有隔热板（3），所述隔热板（3）的厚度为两厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种凹版底涂涂布机风箱磁力轮传动机构，包括风箱主体，所述风箱主体顶部的中端固定安装有伺服减速机，所述伺服减速机的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服减速机的两侧均固定安装有联轴器，两个所述联轴器相互远离的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一侧固定安装有调整块。本实用新型通过风箱主体、第二磁力轮、第二轴承座板、调整块、传动轴、第一磁力轮、联轴器、伺服电机、伺服减速机和风箱导辊之间相互配合的作用下，实现了本机构整体利用磁性原理作为无接触的传动，极大程度的降低了传动部件之间产生粉尘、震动与噪音，同时即使出现非正常性复合，也不会造成损伤，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。


技术研发人员：舒星火 陈禹
受保护的技术使用者：常州恒锌禹晟智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/3