用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护渣生产领域，尤其涉及用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置。


背景技术：

2.连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣(配合浸入式水口)。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。保护渣可以起到绝热保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化、净化钢渣界面、吸附钢液中夹杂物和润滑坯壳并改善凝固传热的作用。利用喷雾塔生产线生产保护渣产品，对原材料配料精度有较高要求，为了防止重复配料，漏料等操作错误，需配备自动配料装置。
3.现有的自动配料生产线可以对原材料自动进行配料、称重、转运及混合物料等一系列流程。并且在料仓入料口处及各个收料口会配备收尘机构和相应的收尘口，可减少投料过程中的粉尘污染以及节约原料。但是例如接料端在进行收料时，接料端距离上方出料设备的出料口是有一定距离的，投料时原料下降产生的冲击力会产生粉尘，这些粉尘都会经过接料端与出料口之间的无遮挡空间外溢出去，即使安装的有收尘机构也不能完全吸附粉尘，并且在各个接料端安装收尘机构及管道铺设的投入成本也较高。针对上述问题，本方案提出了用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，包括接料端，电动推杆、防尘布袋、承力圈和伸缩封闭套箍；在所述接料端外部两侧设有所述电动推杆；在所述接料端的接料口处连接有所述防尘布袋，围绕所述防尘布袋的上端外围设有所述承力圈，所述电动推杆的推杆外端连接所述承力圈；在所述防尘布袋的上端内部设有所述伸缩封闭套箍。
6.在本实用新型提供的用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，的一种较佳实施例中，围绕所述接料端的接料口外围设有固定环，围绕所述防尘布袋的下端外围设有安装环，且在固定环和安装环上开设有数量、直径及位置相对应的安装孔。
7.在本实用新型提供的用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，的一种较佳实施例中，所述伸缩封闭套箍为漏斗结构的防尘布，伸缩封闭套箍的上端与防尘布袋的上圈口固定；在伸缩封闭套箍的下端设有与防尘布袋软连接的弹性松紧料口。
8.在本实用新型提供的用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，的一种较佳实施例中，所述伸缩封闭套箍呈上、下两层设置。
9.在本实用新型提供的用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，的一种较佳实施例中，所述电动推杆通过支架固定。
10.在本实用新型提供的用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，的一种较佳实施例中，在所述防尘布袋的外部罩有伸缩套，伸缩套的上下两端分别与承力圈和安装环连接。
11.综上所述，本技术的有益效果：可独立配备在各种设备的入料口处，实现入料口的自动长度伸展以及粉尘吸附防溢，结构简单可移动使用且造价低可减少成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为实施例一的正视结构示意图；
14.图2为实施例一中防尘布袋的正视剖面结构示意图；
15.图3为实施例二的正视剖面结构示意图。
16.图中标号：1.接料端、2.电动推杆、3.防尘布袋、4.承力圈、5.伸缩封闭套箍、5.1.弹性松紧料口、6.固定环、7.安装环、8.安装孔、9.支架、10.伸缩套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例一：
21.请参考图1和图2，用于生产保护渣的喷雾塔生产线上的防溢尘接料装置，包括接料端1、电动推杆2、防尘布袋3、承力圈4和伸缩封闭套箍5；在所述接料端1外部两侧设有所述电动推杆2；在所述接料端1的接料口处连接有所述防尘布袋3，围绕所述防尘布袋3的上端外围设有所述承力圈4，所述电动推杆2的推杆外端连接所述承力圈4；在所述防尘布袋3的上端内部设有所述伸缩封闭套箍5。
22.如图1、图2所示，围绕所述接料端1的接料口外围设有固定环6，围绕所述防尘布袋3的下端外围设有安装环7，且在固定环6和安装环7上开设有数量、直径及位置相对应的安装孔8，通过安装孔8和螺栓将固定环6和安装环7固定。
23.如图2所示，本实施例接料装置中，所述伸缩封闭套箍5为漏斗结构的防尘布，伸缩封闭套箍5的上端与防尘布袋3的上圈口固定；在伸缩封闭套箍5的下端设有与防尘布袋3软连接的弹性松紧料口5.1。所述伸缩封闭套箍5呈上、下两层设置。伸缩封闭套箍5用于接料端1在接料时包裹在上方出料管的四周以防止粉尘外溢。
24.本实施例接料装置中，所述电动推杆2通过支架9固定。
25.具体实施方式：根据接料端1与上方设备出料口之间的距离可以通过电动推杆2向上推动防尘布袋3上端口的承力圈4来调节防尘布袋3伸展的高度，例如当接料端1与上方出料口之间的距离为10cm时，打开电动推杆2的电源，使电动推杆2将防尘布袋3向上推动大于10cm的高度，如13cm，此时下料口是位于防尘布袋3的上端伸缩封闭套箍5的内部的，弹性松紧料口5.1此时会包裹在下料口的外壁上，只会在下料口周围留下很小的空隙，而上下两层弹性松紧料口5.1可以对粉尘起到更好的防溢效果，此时再开始进行原料投料那么产生的粉尘就会绝大部分被留在防尘布袋3内。与收尘机构相配合使用就可以实现完全杜绝溢尘现象，并且本装置可以独立配备在很多设备的接料端处使用，如接料斗或者搅拌罐等设备的入料口，即使不与收尘机构配备使用，也可以起到很好的防溢尘作用。防尘布袋3可定期清理或更换。
26.实施例二：
27.如图3所示，在所述防尘布袋3的外部罩有伸缩套10，伸缩套10的上下两端分别与承力圈4和安装环7连接。在防尘布袋3外部罩有伸缩套10可进一步的有效防止下料过程中产生的粉尘外溢。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。