大豆计量输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种计量输送装置，具体涉及一种大豆计量输送装置。


背景技术：

2.黄豆酱制备过程中，酱品车间使用的大豆从室外筒仓经刮板机送至车间，使用3米斗式提升机提升后通过皮带秤动态计量，经过蒸料、制曲风送到黄豆酱发酵罐，因动态计量精度的影响，大豆在发酵罐内高度相差最大能达20厘米，不符合工艺品控要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大豆计量输送装置，结构简单，设计合理，使用方便，能够对大豆进行准确计量，计量精度大大提升。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.所述的大豆计量输送装置，包括第一斗式提升机、第二斗式提升机、第一称重计量罐、第二称重计量罐和支架，第一称重计量罐和第二称重计量罐通过支架支撑，第一斗式提升机的出料口与第一称重计量罐和第二称重计量罐的进料口通过进料管和三通管连通，所述三通管上设有气动三通阀，第一称重计量罐和第二称重计量罐的出料口通过出料管与第二斗式提升机的进料口连通，第一称重计量罐和第二称重计量罐的出料口设有自动出料阀门。
6.其中：
7.优选地，第一称重计量罐和第二称重计量罐均设有称重传感器，用于监测称重计量罐内部大豆的重量。
8.优选地，第一称重计量罐和第二称重计量罐均设有4个称重传感器。称重传感器设在支架与称重计量罐相接触的位置。更优选地，称重传感器为柯力称重传感器，精度
±
5％。
9.优选地，第一称重计量罐和第二称重计量罐下方均为单侧斜锥形结构。第一称重计量罐和第二称重计量罐的斜锥形位于两侧，直边一侧相邻。这样设置比较容易与出料管进行连接，第一称重计量罐和第二称重计量罐可以共用同一个出料管。
10.优选地，第一称重计量罐和第二称重计量罐的出料口还设有手动出料阀门。出料不光可以自动控制，也可以手动控制。
11.工作原理及过程：
12.所述的装置使用时，第一称重计量罐和第二称重计量罐始终存有定量的大豆待用，当泡豆罐需要进豆时，打开第一称重计量罐的自动出料阀门，并打开第二斗式提升机，大豆从第一称重计量罐放出，并通过第二斗式提升机提升进入泡豆罐。
13.第一称重计量罐内的大豆出尽时，关闭第一称重计量罐的自动出料阀门，打开刮板机和第一斗式提升机，控制气动三通阀给第一称重计量罐进豆。
14.第一称重计量罐内的大豆达到预设的重量时，如果第二称重计量罐内大豆已出尽且自动出料阀门处于关闭状态，控制气动三通阀切换至对第二称重计量罐进行进豆。
15.第一称重计量罐内的大豆达到预设的重量时，如果第二称重计量罐内大豆未用尽或自动出料阀门处于开启状态，关闭刮板机和第一斗式提升机待命。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，能够对大豆进行准确计量，计量精度大大提升。
18.2、本实用新型可以在现有装置的基础上进行改进，节约成本。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图中：1、第一斗式提升机；2、第二斗式提升机；3、进料管；4、气动三通阀；5、三通管；6、第一称重计量罐；7、第二称重计量罐；8、称重传感器；9、自动出料阀门；10、支架；11、出料管。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
23.实施例
24.如图1-2所示，所述的大豆计量输送装置，包括第一斗式提升机1、第二斗式提升机2、第一称重计量罐6、第二称重计量罐7和支架10，第一称重计量罐6和第二称重计量罐7通过支架10支撑，第一称重计量罐6和第二称重计量罐7均设有4个称重传感器8，称重传感器8的位置位于支架10与第一称重计量罐6和第二称重计量罐7支撑接触的部位。所述的称重传感器8为柯力称重传感器8，精度
±
5％。
25.第一斗式提升机1和第二斗式提升机2均为td-20斗式提升机，提升高度5米，碳钢材质，高分子畚斗，pvc皮带，功率1.5kw。
26.第一称重计量罐6和第二称重计量罐7下方均为单侧斜锥形结构。第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的斜锥形位于两侧，直边一侧相邻。第一称重计量罐6和第二称重计量罐7上部为方形，下方为单侧斜锥形结构。第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的称重传感器8设在方形结构的下端。即支架10支撑在第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的方形结构下端。
27.第一斗式提升机1的出料口与第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的进料口通过进料管3和三通管5连通，所述三通管5上设有气动三通阀4，气动三通阀4可用于控制对第一称重计量罐6或第二称重计量罐7进料。
28.第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的出料口通过出料管11与第二斗式提升机2的进料口连通，第一称重计量罐6和第二称重计量罐7的出料口设有自动出料阀门9。因为第一称重计量罐6和第二称重计量罐7直边一侧相邻，因此，二者的出料口紧挨在一起，二者可以共用同一个出料管11。
29.上述的气动三通阀4、称重传感器8、自动出料阀门9可与电气控制柜连接。电气控制柜：不锈钢材质，plc选用西门子s7smart，施耐德电气部件。
30.上述装置使用时，第一称重计量罐6和第二称重计量罐7始终存有1吨的大豆待用，
当泡豆罐需要进豆时，打开第一称重计量罐6的自动出料阀门9，并打开第二斗式提升机2，大豆从第一称重计量罐6放出，并通过第二斗式提升机2提升至三楼进入泡豆罐。
31.第一称重计量罐6内的大豆出尽时，关闭第一称重计量罐6的自动出料阀门9，打开刮板机和第一斗式提升机1，控制气动三通阀4给第一称重计量罐6进豆。
32.第一称重计量罐6内的大豆达到预设的重量1吨时，如果第二称重计量罐7内大豆已出尽且自动出料阀门9处于关闭状态，控制气动三通阀4切换至对第二称重计量罐7进行进豆。
33.第一称重计量罐6内的大豆达到预设的重量时，如果第二称重计量罐7内大豆未用尽或自动出料阀门9处于开启状态，关闭刮板机和第一斗式提升机1待命。
34.第一称重计量罐6和第二称重计量罐7可以交替使用。
35.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
36.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种大豆计量输送装置，其特征在于：包括第一斗式提升机(1)、第二斗式提升机(2)、第一称重计量罐(6)、第二称重计量罐(7)和支架(10)，第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)通过支架(10)支撑，第一斗式提升机(1)的出料口与第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)的进料口通过进料管(3)和三通管(5)连通，所述三通管(5)上设有气动三通阀(4)，第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)的出料口通过出料管(11)与第二斗式提升机(2)的进料口连通，第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)的出料口设有自动出料阀门(9)。2.根据权利要求1所述的大豆计量输送装置，其特征在于：第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)均设有称重传感器(8)。3.根据权利要求2所述的大豆计量输送装置，其特征在于：第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)均设有4个称重传感器(8)。4.根据权利要求2或3所述的大豆计量输送装置，其特征在于：称重传感器(8)为柯力称重传感器。5.根据权利要求1所述的大豆计量输送装置，其特征在于：第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)下方均为单侧斜锥形结构。6.根据权利要求5所述的大豆计量输送装置，其特征在于：第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)的斜锥形位于两侧，直边一侧相邻。7.根据权利要求1所述的大豆计量输送装置，其特征在于：第一称重计量罐(6)和第二称重计量罐(7)的出料口还设有手动出料阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种计量输送装置，具体涉及一种大豆计量输送装置。所述的大豆计量输送装置，包括第一斗式提升机、第二斗式提升机、第一称重计量罐、第二称重计量罐和支架，第一称重计量罐和第二称重计量罐通过支架支撑，第一斗式提升机的出料口与第一称重计量罐和第二称重计量罐的进料口通过进料管和三通管连通，所述三通管上设有气动三通阀，第一称重计量罐和第二称重计量罐的出料口通过出料管与第二斗式提升机的进料口连通，第一称重计量罐和第二称重计量罐的出料口设有自动出料阀门。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，能够对大豆进行准确计量，计量精度大大提升。计量精度大大提升。计量精度大大提升。


技术研发人员：高峰 王山
受保护的技术使用者：山东巧媳妇食品集团有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/3