一种输送带用成品箱整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种输送带用成品箱整形装置。


背景技术：

2.生产过程中，成品箱在输送皮带上时有横的、竖的、斜的放置，造成生产现场有凌乱的感觉，同时输送过程中还易造成输送皮带堵塞，影响生产效率，为生产带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种输送带用成品箱整形装置，使得成品箱在输送皮带上输送时长度方向与物料输送方向一致，避免出现输送皮带堵塞的情况产生。
4.根据本实用新型提出的一种输送带用成品箱整形装置，包括输送皮带、输送滚筒、两组成品箱整形组件，所述输送皮带的出口端与所述输送滚筒的入口端连接，所述输送皮带与所述输送滚筒通过支架固定，两组所述成品箱整形组件设置在所述输送皮带沿物料传输方向上的两侧且呈对称设置，所述成品箱整形组件与所述支架固定连接，所述成品箱整形组件远离所述输送滚筒的一侧安装有自带电机可自行转动的可调节导向靠轮，所述成品箱整形组件的下方沿物料输送方向依次设置有第三光电开关、第四光电开关，所述第三光电开关、第四光电开关与所述支架固定连接。
5.优选地，所述成品箱整形组件包括整形组件安装板、整形气缸、连接板、推板，所述整形组件安装板与所述支架侧壁固定连接，所述连接板设置在所述整形组件安装板靠近所述输送皮带的一侧，且所述连接板设置在所述输送皮带的上方，所述连接板与所述整形组件安装板之间通过整形气缸连接，所述推板设置在所述连接板远离所述整形组件安装板的一侧，所述推板与所述连接板之间通过弹簧连接。
6.优选地，所述整形组件安装板远离所述连接板的一侧安装有导杆安装筒，所述导杆安装筒内部可抽动安装有导杆，所述导杆一端与所述推板连接，所述导杆另一端安装有防止所述整形气缸过度伸长的限位块。
7.优选地，所述输送滚筒沿物料传输方向上依次设置有用于在所述输送滚筒处于装车状态下提供开启信号的第一光电开关、用于在所述输送滚筒处于装车状态下提供关闭信号的第二光电开关，所述输送滚筒位于入口端安装有第一光电开关安装板，所述第一光电开关安装板与所述支架固定连接，所述第一光电开关安装在所述第一光电开关安装板靠近所述输送滚筒的一侧，所述第一光电开关安装板远离所述输送皮带的一侧安装有第二光电开关安装板，所述第二光电开关安装在所述第二光电开关安装板靠近所述输送滚筒的一侧。
8.优选地，所述输送皮带、输送滚筒沿物料输送方向上的两侧安装有侧向挡板。
9.本实用新型中的有益效果是：通过可调节导向靠轮调节箱体的倾斜度，使得箱体在输送皮带上输送时沿长度方向倾斜，再通过成品箱整形组件使得箱体摆正且长度方向与
皮带输送方向一致同时位于皮带中部运输，防止箱体通过输送滚筒时，在转弯处由于箱体两侧与侧向挡板距离过近转弯时卡住，导致箱体输送受阻，同时设置有两组光电开关，只有两组光电开关同时检测到箱体，成品箱整形组件才会运行，避免发生误碰导致成品箱整形组件开启。
10.成品箱在装车状态下，第一光电开关感应到成品箱到来，为输送滚筒提供开启信号，输送滚筒运转，第二光电开关感应到成品箱远离时，为输送滚筒提供关闭信号，输送滚筒停止运转，直到第一光电开关感应到下一组成品箱到来，重复上述步骤，使得成品箱在装车过程中，每组成品箱之间的距离可控，避免成品箱之间距离过大影响装车效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种输送带用成品箱整形装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的成品箱整形组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的输送滚筒电路控制原理图；
15.图4为本实用新型提出的成品箱整形组件电路控制原理图。
16.图中：1-输送皮带、2-输送滚筒、3-成品箱整形组件、4-可调节导向靠轮、5-第三光电开关、6-第四光电开关、7-侧向挡板、8-第一光电开关安装板、9-第二光电开关安装板、31-整形组件安装板、32-整形气缸、33-导杆、34-导杆安装筒、35-连接板、36-推板、37-弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种输送带用成品箱整形装置，包括输送皮带1、输送滚筒2、两组成品箱整形组件3，输送皮带1的出口端与输送滚筒2的入口端连接，输送皮带1与输送滚筒2通过支架固定，两组成品箱整形组件3设置在输送皮带1沿物料传输方向上的两侧且呈对称设置，成品箱整形组件3与支架固定连接，成品箱整形组件3远离输送滚筒2的一侧安装有自带电机可自行转动的可调节导向靠轮4，成品箱整形组件3的下方沿物料输送方向依次设置有第三光电开关5、第四光电开关6，第三光电开关5、第四光电开关6与支架固定连接；成品箱整形组件3包括整形组件安装板31、整形气缸32、连接板35、推板36，整形组件安装板31与支架侧壁固定连接，连接板35设置在整形组件安装板31靠近输送皮带1的一侧，且连接板35设置在输送皮带1的上方，连接板35与整形组件安装板31之间通过整形气缸32连接，推板36设置在连接板35远离整形组件安装板31的一侧，推板36与连接板35之间通过弹簧37连接；整形组件安装板31远离连接板35的一侧安装有导杆安装筒34，导杆安装筒34内部可抽动安装有导杆33，导杆33一端与推板36连接，导杆33另一端安装有防止整形气缸32过度伸长的限位块；输送滚筒2沿物料传输方向上依次设置有用于在输送滚筒2处于装车状态下提供开启信号的第一光电开关、用于在输送滚筒2处于装车状态下提供关闭信号的第二光电开关，输
送滚筒2位于入口端安装有第一光电开关安装板8，第一光电开关安装板8与支架固定连接，第一光电开关安装在第一光电开关安装板8靠近输送滚筒2的一侧，第一光电开关安装板8远离输送皮带1的一侧安装有第二光电开关安装板9，第二光电开关安装在第二光电开关安装板9靠近输送滚筒2的一侧；输送皮带1、输送滚筒2沿物料输送方向上的两侧安装有侧向挡板7。
19.装车工序开始时，如图3所示，在成品箱由输送皮带1进入到输送滚筒2上时，第一光电开关检测到成品箱，输送滚筒2开始运行，成品箱通过第一光电开关后，输送滚筒2持续运行，直至成品箱完全通过第二光电开关后，输送滚筒2停止运行，直至下一组成品箱到来，重复上述步骤，使得每组成品箱在装车时间距可控，同时成品箱在运输工程中，必须符合殉爆距离，因而不会出现两组成品箱距离过近从而导致出现上一组成品箱距离调整未完毕，下一组成品箱到来的情况。
20.整形工序开始时，如图4所示，当第三光电开关p003检测到纸箱时，准备继电器y003动作，常开触点闭合；准备继电器y003常开触点闭合，气缸处于初始位置，磁控开关1s001点亮，原点位置继电器y004动作，常开触点关闭；原点位置继电器y004常开触点闭合。当光电开关2p002检测到纸箱时，整形继电器y005动作，控制整形气缸运行，当整形气缸运行到前端位置点亮磁控开关2s002时返回继电器y004动作，气缸回位，一个整形运行周期结束，纸箱通过成品箱整形组件。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。