一种干熄焦冷焦装入装置的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦装入技术领域，尤其涉及一种干熄焦冷焦装入装置。


背景技术：

2.传统的冷焦装入采用的方法是打开干熄炉冷却段处人孔，并在人孔处制作装焦溜槽，用吊车将装满冷焦的焦框吊起后沿装焦溜槽装入焦炭，在焦炭装入一定量后，人员进入干熄炉内人工将焦炭平整造型，循环往复，直到装满为止，但是每次装入焦炭时间非常长，且人工平整焦炭时间较长，通常完成一次装焦，需要1-2天的时间，投入的人力和资源设备比较大，因此本实用新型提出一种干熄焦冷焦装入装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干熄焦冷焦装入装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干熄焦冷焦装入装置，包括上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板上表面固定有支撑架，所述支撑架顶端固定有u型槽，所述u型槽内部底端和顶端分别转动连接有从动辊和主动辊，所述从动辊和主动辊表面共同套有传送带，所述u型槽顶端下表面固定有接料斗，所述接料斗底端设有下料斗，所述下料斗顶端外侧壁设有若干凸齿，所述接料斗底端外侧壁固定有支撑板，所述支撑板下表面固定有第二电机，所述第二电机驱动轴固定连接有齿轮。
5.进一步的，所述底板下表面设有两组移动轮，两组所述移动轮通过驱动电机驱动，便于对该装置进行移动。
6.进一步的，所述u型槽顶端外侧壁固定有第一电机，所述主动辊中部的转轴与第一电机驱动端固定连接，便于通过第一电机带动传送带转动，实现焦炭的提升。
7.进一步的，所述接料斗底端外侧壁设有凸边，所述下料斗顶端内侧壁设有挂边，所述挂边卡合于凸边上方并与凸边滑动连接，所述下料斗底端出料口为倾斜设计，所述下料斗底端出料口位于干熄炉顶端装入口的正上方，从而下料斗可以在接料斗底端转动，使得焦炭从下料斗底端排出时，可以将焦炭均匀铺洒在干熄炉内部。
8.进一步的，所述凸边上表面开设有若干球形槽，若干所述球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠顶端与挂边下表面滚动连接，降低下料斗在接料斗底端转动的摩擦力。
9.进一步的，所述齿轮与若干凸齿啮合连接，便于通过的第二电机带动下料斗转动。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在使用时，通过设置上料装置、接料斗、下料斗、支撑板、第二电机、齿轮和凸齿，上料装置包括底板、支撑架、u型槽、移动轮、从动辊、主动辊和第一电机，从而可以将冷焦从上料装置底端提升至接料斗内部，使得冷焦由接料斗落到下料斗内部，而下料斗的底部为倾斜口设计，与此同时第二电机会带动齿轮转动，齿轮与下料斗外侧壁上的凸齿啮合，从而会带动下料斗在接料斗底部匀速转动，使得冷焦可以分散的落入干熄炉内部，
防止冷焦堆积在中间位置，进而缩短人工整平冷焦的时间，提高装入效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖图；
13.图2为本实用新型的局部立体图；
14.图3为本实用新型的a处放大图。
15.图例说明：
16.1、底板；2、支撑架；3、u型槽；4、移动轮；5、从动辊；6、主动辊；7、第一电机；8、接料斗；9、下料斗；10、凸边；11、挂边；12、球形槽；13、滚珠；14、支撑板；15、第二电机；16、齿轮；17、凸齿。
具体实施方式
17.如图1和图3所示，涉及一种干熄焦冷焦装入装置，包括上料装置，上料装置包括底板1，底板1上表面固定有支撑架2，支撑架2顶端固定有u型槽3，u型槽3内部底端和顶端分别转动连接有从动辊5和主动辊6，从动辊5和主动辊6表面共同套有传送带，u型槽3顶端下表面固定有接料斗8，接料斗8底端设有下料斗9，下料斗9顶端外侧壁设有若干凸齿17，接料斗8底端外侧壁固定有支撑板14，支撑板14下表面固定有第二电机15，第二电机15驱动轴固定连接有齿轮16。底板1下表面设有两组移动轮4，两组移动轮4通过驱动电机驱动。u型槽3顶端外侧壁固定有第一电机7，主动辊6中部的转轴与第一电机7驱动端固定连接。
18.如图2和图3所示，接料斗8底端外侧壁设有凸边10，下料斗9顶端内侧壁设有挂边11，挂边11卡合于凸边10上方并与凸边10滑动连接，下料斗9底端出料口为倾斜设计，下料斗9底端出料口位于干熄炉顶端装入口的正上方。凸边10上表面开设有若干球形槽12，若干球形槽12内部均设有滚珠13，滚珠13顶端与挂边11下表面滚动连接。齿轮16与若干凸齿17啮合连接。
19.使用时：通过移动轮4将该装置移动至干熄炉旁，且保证下料斗9底端的出料口位于干熄炉正上方，接着在传送带底端添加焦炭，启动第一电机7带动主动辊6转动，从而带动传送带转动，使得传动带底端的焦炭提升至顶端，并落入接料斗8中，接着启动第二电机15带动齿轮16转动，由于齿轮16与若干凸齿17啮合连接，所以齿轮16会带动下料斗9在接料斗8底端转动，而由于下料斗9底端的出料口为倾斜设计，所以焦炭从出料口排出后，会分散在干熄炉内部，进而缩短人工整平焦炭的时间，提高焦炭装入效率。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括底板（1），所述底板（1）上表面固定有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端固定有u型槽（3），所述u型槽（3）内部底端和顶端分别转动连接有从动辊（5）和主动辊（6），所述从动辊（5）和主动辊（6）表面共同套有传送带，所述u型槽（3）顶端下表面固定有接料斗（8），所述接料斗（8）底端设有下料斗（9），所述下料斗（9）顶端外侧壁设有若干凸齿（17），所述接料斗（8）底端外侧壁固定有支撑板（14），所述支撑板（14）下表面固定有第二电机（15），所述第二电机（15）驱动轴固定连接有齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：所述底板（1）下表面设有两组移动轮（4），两组所述移动轮（4）通过驱动电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：所述u型槽（3）顶端外侧壁固定有第一电机（7），所述主动辊（6）中部的转轴与第一电机（7）驱动端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：所述接料斗（8）底端外侧壁设有凸边（10），所述下料斗（9）顶端内侧壁设有挂边（11），所述挂边（11）卡合于凸边（10）上方并与凸边（10）滑动连接，所述下料斗（9）底端出料口为倾斜设计，所述下料斗（9）底端出料口位于干熄炉顶端装入口的正上方。5.根据权利要求4所述的一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：所述凸边（10）上表面开设有若干球形槽（12），若干所述球形槽（12）内部均设有滚珠（13），所述滚珠（13）顶端与挂边（11）下表面滚动连接。6.根据权利要求1所述的一种干熄焦冷焦装入装置，其特征在于：所述齿轮（16）与若干凸齿（17）啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种干熄焦冷焦装入装置，包括上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板上表面固定有支撑架。本实用新型中，设置有上料装置、接料斗、下料斗、支撑板、第二电机、齿轮和凸齿，上料装置包括底板、支撑架、U型槽、移动轮、从动辊、主动辊和第一电机，从而可以将冷焦从上料装置底端提升至接料斗内部，使得冷焦由接料斗落到下料斗内部，而下料斗的底部为倾斜口设计，与此同时第二电机会带动齿轮转动，齿轮与下料斗外侧壁上的凸齿啮合，从而会带动下料斗在接料斗底部匀速转动，使得冷焦可以分散的落入干熄炉内部，防止冷焦堆积在中间位置，进而缩短人工整平冷焦的时间，提高装入效率。效率。效率。


技术研发人员：黄建胜 魏冉新 吴庆泽 戴子林 姜广沪 刘庆磊 陈玉栋
受保护的技术使用者：山东四化环保节能工程有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/2