一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵罐技术领域，尤其涉及一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统。


背景技术：

2.厌氧发酵罐是环保工程垃圾处理过程中关键设备；厌氧发酵罐在使用后，需要对厌氧发酵罐进行空消，空消是指清除空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度；而在厌氧发酵罐进行空消时，由于当蒸气的压力大于0.17mpa时，会导致空气过滤器损坏；现有的立式厌氧发酵罐不能够保证流经空气过滤器的蒸气的压力是不超过0.17mpa，易造成空气过滤器损坏，从而降低空气过滤器的使用寿命；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统，包括厌氧发酵罐本体、设置在厌氧发酵罐本体前端面底部的控制设备和设置在厌氧发酵罐本体内的搅拌机构，所述厌氧发酵罐本体顶部一侧设有导气管a，所述导气管a外端内设有用于检测导气管a内流通气体压力的检测机构，所述导气管a外端底部设有导气管b，所述导气管b底部设有空气过滤器，所述导气管b底部外壁上设有矩形块，所述矩形块内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于封堵导气管b的封堵机构；
6.所述封堵机构包括滑动设置在矩形腔内的连接杆、设置在连接杆顶部的封堵板和设置在连接杆一侧面的多节电动伸缩杆，所述多节电动伸缩杆的固定端与矩形腔内壁固接，所述导气管b外壁上配合封堵板开设有矩形开口；
7.所述检测机构包括螺纹连接在导气管a外端内的连接头、设置在连接头内端的安装板和设置在安装板内端底面的压力检测仪，所述安装板内端底面倾斜设有挡板。
8.优选地，所述连接头由圆形板和设置在圆形板内侧面的螺纹杆组成，所述连接头的螺纹杆外壁上设有密封板，所述导气管a外端配合密封板开设有圆形密封槽，所述圆形密封槽内一侧面配合连接头的螺纹杆开设有螺纹孔。
9.优选地，所述密封板内侧面设有环形密封垫，所述圆形密封槽一侧面配合环形密封垫开设有环形密封槽，所述环形密封垫的内侧面均匀的设有环形凸起，所述环形密封槽一侧面配合环形凸起开设有环形凹槽，所述环形凸和环形凹槽均为弧形状。
10.优选地，所述封堵板的顶面和底面均配合矩形开口设有矩形密封垫，所述矩形密封垫内侧面设有弧形凸条，所述封堵板顶面和底面均弧形凸条开设有弧形凹槽。
11.优选地，所述连接杆底面和中部前端面均设有矩形滑块，所述矩形腔底面和前后
端面均配合矩形滑块开设有矩形槽。
12.优选地，所述搅拌机构包括设置在厌氧发酵罐本体内顶面的搅拌轴和设置在搅拌轴外壁上的搅拌叶，所述搅拌轴顶部活动贯穿出厌氧发酵罐本体，所述搅拌轴顶部设有驱动电机。
13.优选地，所述厌氧发酵罐本体顶部设有进料管，所述进料管顶部设有管盖，所述厌氧发酵罐本体底面中部设置带有阀门的出渣管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测机构的使用，便于对流过导气管a内蒸气的压力进行检测，然后在通过控制设备控制封堵机构，实现对导气管b进行自动的封堵，避免流进空气过滤器内的蒸气压力过大，导致空气过滤器被损坏，进一步便于对空气过滤器进行保护，提高空气过滤器的使用寿命。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图中序号：1、厌氧发酵罐本体；2、控制设备；3、驱动电机；4、导气管a；5、矩形块；6、导气管b；7、空气过滤器；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、矩形腔；11、多节电动伸缩杆；12、连接杆；13、封堵板；14、挡板；15、连接头；16、密封板；17、安装板；18、压力检测仪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-3，一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统，包括厌氧发酵罐本体1、设置在厌氧发酵罐本体1前端面底部的控制设备2和设置在厌氧发酵罐本体1内的搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于对厌氧发酵罐本体1内的原料进行搅拌，从而便于原料的发酵；厌氧发酵罐本体1顶部一侧设有导气管a4，导气管a4外端内设有用于检测导气管a4内流通气体压力的检测机构，通过检测机构的使用，便于对流过导气管a4内蒸气的压力进行检测，从而避免导气管a4内流过的蒸气压力过大，导致空气过滤器7被损坏，进一步便于对空气过滤器7进行保护，提高空气过滤器7的使用寿命；导气管a4外端底部设有导气管b6，导气管b6底部设有空气过滤器7，空气过滤器7的型号为h13，便于对产生的沼气进行过滤；导气管b6底部外壁上设有矩形块5，矩形块5内开设有矩形腔10，矩形腔10内设有用于封堵导气管b6的封堵机构，通过封堵机构的使用，便于对导气管b6进行封堵，从而阻止蒸气的流通，进一步便于对空气过滤器7进行保护；
22.封堵机构包括滑动设置在矩形腔10内的连接杆12、设置在连接杆12顶部的封堵板13和设置在连接杆12一侧面的多节电动伸缩杆11，多节电动伸缩杆11的固定端与矩形腔10
内壁固接，导气管b6外壁上配合封堵板13开设有矩形开口；
23.检测机构包括螺纹连接在导气管a4外端内的连接头15、设置在连接头15内端的安装板17和设置在安装板17内端底面的压力检测仪18，压力检测仪18的型号为jj030，便于对导气管a4内流动的蒸气压力进行检测；安装板17内端底面倾斜设有挡板14，通过挡板14的使用，便于对压力检测仪18进行保护。
24.在本实用新型中，连接头15由圆形板和设置在圆形板内侧面的螺纹杆组成，连接头15的螺纹杆外壁上设有密封板16，导气管a4外端配合密封板16开设有圆形密封槽，圆形密封槽内一侧面配合连接头15的螺纹杆开设有螺纹孔。
25.在本实用新型中，密封板16内侧面设有环形密封垫，圆形密封槽一侧面配合环形密封垫开设有环形密封槽，环形密封垫的内侧面均匀的设有环形凸起，环形密封槽一侧面配合环形凸起开设有环形凹槽，环形凸和环形凹槽均为弧形状，通过密封板16和环形密封垫的配合使用，提高连接头15与导气管a4连接处的密封性，避免气体的泄露。
26.在本实用新型中，封堵板13的顶面和底面均配合矩形开口设有矩形密封垫，矩形密封垫内侧面设有弧形凸条，封堵板13顶面和底面均弧形凸条开设有弧形凹槽，便于提高封堵板13与导气管b6连接处的密封性，从而避免气体的泄露。
27.在本实用新型中，连接杆12底面和中部前端面均设有矩形滑块，矩形腔10底面和前后端面均配合矩形滑块开设有矩形槽，便于连接杆12的滑动。
28.在本实用新型中，搅拌机构包括设置在厌氧发酵罐本体1内顶面的搅拌轴8和设置在搅拌轴8外壁上的搅拌叶9，搅拌轴8顶部活动贯穿出厌氧发酵罐本体1，搅拌轴8顶部设有驱动电机3。
29.在本实用新型中，厌氧发酵罐本体1顶部设有进料管，进料管顶部设有管盖，厌氧发酵罐本体1底面中部设置带有阀门的出渣管。
30.工作原理：工作时，当需要对厌氧发酵罐本体1内进行空消时，通过进料管向厌氧发酵罐本体1内通过蒸气，然后蒸气会通过导气管a4，当导气管a4内蒸气的压力大于0.17mpa时，此时压力检测仪18会接收信号，并将信号传递给控制设备2，然后通过控制设备2的处理，并控制多节电动伸缩杆11的通电工作，通过多节电动伸缩杆11的伸长带动连接杆12移动，进而带动封堵板13移动，从而使封堵板13插接在导气管b6的矩形开口内，实现对导气管b6进行封堵，从而避免蒸气流进空气过滤器7内，避免过高的蒸气压力使空气过滤器7损坏，从而便于对空气过滤器7进行保护；
31.然后通过调节厌氧发酵罐本体1内蒸气的压力，当厌氧发酵罐本体1内的蒸气压力不大于0.17mpa时，此时，压力检测仪18接收信号，并将信号传递给控制设备2，通过控制设备2的处理并控制多节电动伸缩杆11收缩，进而带动连接杆12移动，从而使封堵板13与导气管b6的矩形开口脱离，解除对导气管b6的封堵，从而便于蒸气的流动，进一步便于对空气过滤器7进行空消；
32.当需要对压力检测仪18进行检修时，转动连接头15的圆形板，使连接头15的螺纹杆与螺纹孔脱离，然后将连接头15向外拉，进而带动安装板17移动，从而将压力检测仪18从导气管a4内取出，便于压力检测仪18安装与拆卸，操作简单，方便，进一步便于对压力检测仪18进行检修。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。