一种高含固厌氧发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵罐技术领域，尤其涉及一种高含固厌氧发酵罐。


背景技术：

2.厌氧发酵，顾名思义是微生物在隔绝氧气的情况下通过自身的新陈代谢把外界的物质(原料)转化为另一种物质(产物)，在厌氧发酵产品工业化生产的现代社会，可靠的发酵设备是产物质量稳定和经济效益提高的强有力保障。
3.现有的大多数厌氧发酵罐通过设置加热夹层与搅拌组件，实现对罐体内的发酵液升温的效果，但是罐体内的温度升高大于发酵的最佳温度时，难以快速实现对发酵液降温的效果，鉴于此，我们提出一种高含固厌氧发酵罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种高含固厌氧发酵罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高含固厌氧发酵罐，包括罐体、设于罐体一侧的进料口和设于罐体下端中部的排料口，所述罐体内壁固定嵌设有呈环状的加热夹层，所述加热夹层内侧与罐体内的发酵液接触，所述加热夹层通过电加热，所述罐体内部设有搅拌降温组件，所述罐体上端设有与搅拌降温组件相配合的驱动组件；
7.所述搅拌降温组件包括转动设于罐体上端中部的空心管和设于空心管中部的密封板，所述密封板侧壁与罐体内壁紧密接触，所述空心管中部滑动套设有活塞板，所述活塞板侧壁与罐体内壁紧密接触，所述空心管中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与密封板下端面连接，所述伸缩弹簧下端与活塞板上端面接触，所述空心管下端对称设有两个搅拌导气管，两个所述搅拌导气管下端与空心管内部相连通，两个所述搅拌导气管上端贯穿出密封板中部并延伸至密封板上方，所述密封板中部对称滑动设有两个l型板，两个所述l型板下端贯穿出密封板中部并与活塞板上端面固定连接，两个所述l型板下端面设有与搅拌导气管上端相配合的密封塞；
8.所述驱动组件包括设于罐体上端的驱动电机和套设于空心管中部的第一带轮，所述驱动电机输出端设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.空心管上端设有卡接块，所述卡接块与冷气输送管的输出端转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密封塞为倒圆锥状且尖刺部朝下。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述罐体侧壁上端对称开设有两个排气口，两个所述排气口与密封板上方相连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活塞板中部开设有与搅拌导气管相配合的滑槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过搅拌降温组件与加热夹层的相互配合，使得自动快速的对罐体内的发酵温度进行调节，避免发酵处理过程中罐体内的温度过高难以快速进行降温调节，解决了罐体内温度过高容易影响发酵效果的问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的厌氧发酵罐外观图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的厌氧发酵罐结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌降温组件状态结构示意图。
22.图例说明：1、罐体；2、加热夹层；3、搅拌降温组件；301、空心管；302、密封板；303、活塞板；304、伸缩弹簧；305、搅拌导气管；306、l型板；307、密封塞；4、驱动组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高含固厌氧发酵罐，包括罐体1、设于罐体1一侧的进料口和设于罐体1下端中部的排料口，罐体1内壁固定嵌设有呈环状的加热夹层2，加热夹层2内侧与罐体1内的发酵液接触，加热夹层2通过电加热，罐体1内部设有搅拌降温组件3，罐体1上端设有与搅拌降温组件3相配合的驱动组件4；
26.搅拌降温组件3包括转动设于罐体1上端中部的空心管301和设于空心管301中部的密封板302，密封板302侧壁与罐体1内壁紧密接触，空心管301中部滑动套设有活塞板303，活塞板303侧壁与罐体1内壁紧密接触，空心管301中部套设有伸缩弹簧304，伸缩弹簧304上端与密封板302下端面连接，伸缩弹簧304下端与活塞板303上端面接触，空心管301下端对称设有两个搅拌导气管305，两个搅拌导气管305下端与空心管301内部相连通，两个搅拌导气管305上端贯穿出密封板302中部并延伸至密封板302上方，密封板302中部对称滑动设有两个l型板306，两个l型板306下端贯穿出密封板302中部并与活塞板303上端面固定连接，两个l型板306下端面设有与搅拌导气管305上端相配合的密封塞307；
27.驱动组件4包括设于罐体1上端的驱动电机和套设于空心管301中部的第一带轮，驱动电机输出端设有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带连接。
28.进一步，空心管301上端设有卡接块，卡接块与冷气输送管的输出端转动连接；在实际应用中，通过卡接块使得空心管301与冷气输送管的输出端转动连接，避免冷气输送管影响空心管301的转动。
29.进一步，密封塞307为倒圆锥状且尖刺部朝下；在实际应用中，密封塞307将空心管301上端的开口进行开启与关闭，使得空心管301处于连通与封闭状态。
30.进一步，罐体1侧壁上端对称开设有两个排气口，两个排气口与密封板302上方相连通；在实际应用中，空心管301上端处于开启状态时，流出的气体进一步从两个排气口排出至罐体1外部。
31.进一步，活塞板303中部开设有与搅拌导气管305相配合的滑槽；在实际应用中，活塞板303上下运动过程中与搅拌导气管305处于密封接触状态。
32.工作原理：使用时，将物料通过进料口通入到清洁过的罐体1内，然后使得加热夹层2通电，通过加热夹层2对罐体1内传递热量，然后启动驱动组件4中的驱动电机，驱动电机转动使得第二带轮转动，第二带轮转动通过皮带传动使得第一带轮转动，第一带轮转动使得空心管301转动，空心管301转动使得密封板302沿罐体1内壁进行转动，同时使得搅拌导气管305进行转动，对罐体1内部的原料进行搅拌，使得罐体1内部的原料受热均匀，保证发酵的最佳温度，当罐体1内的温度大于发酵的最佳温度时，罐体1内的气压升高使得活塞板303沿着罐体1内壁向上运动，活塞板303使得伸缩弹簧304被压缩，同时使得l型板306向上运动，l型板306向上运动使得密封塞307向上运动，密封塞307向上运动使得搅拌导气管305上端处于开启状态，此时搅拌导气管305与空心管301的管路处于连通状态，冷气输送管输送的冷空气经过空心管301进入到搅拌导气管305并进行流通，通过搅拌导气管305对原料进行降温，当温度降低到发酵的最佳温度时，随着气温下降罐体1内部的气压降低，活塞板303在伸缩弹簧304的作用下恢复原状，使得l型板306向下运动，l型板306向下运动使得密封塞307向下运动将搅拌导气管305上端封住，此时冷气无法在搅拌导气管305内流通，通过搅拌降温组件3与加热夹层2的相互配合，保证罐体1内的温度达到最佳的发酵温度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。